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高墩施工懸挑式塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

2015-04-29 00:00:00孟雪俊
基層建設(shè) 2015年7期

摘要:本文主要介紹廣樂高速公路深水河大橋5號墩塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)、計(jì)算及施工過程。由于周邊地形的影響,采取了特殊的懸挑式塔吊基礎(chǔ),并對該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案的制定、設(shè)計(jì)計(jì)算過程及懸挑鋼架的施工等進(jìn)行了詳細(xì)的說明,為同類工程提供有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞:高墩;懸挑式塔吊基礎(chǔ);設(shè)計(jì);施工

1 前言

隨著高速公路的大發(fā)展,越來越多的公路穿越崇山峻嶺,難免有許多高墩位于陡峭的山坡之上。如何解決高墩施工中的垂直運(yùn)輸問題,逐漸成為橋梁工作者們關(guān)注的焦點(diǎn)之一。筆者結(jié)合實(shí)際工程,對此作出了嘗試,希望為同類工程提供有益的參考和借鑒。

2 工程背景

廣樂高速公路為京珠高速的復(fù)線,穿越粵北著名的大瑤山。其中的深水河大橋?yàn)橹骺?20m的三跨連續(xù)剛構(gòu)橋,跨越深谷,其右線5號主墩高87m,處于65o的陡坡上,承臺尺寸12.4×12.2×4.0m,墩身為8.0m×8.5m壁厚0.6m的空心墩,橋面寬度16.75m,承臺頂距離深溝底部35.0m。其地形情況詳見圖1和圖2所示。

圖1 深水河大橋5號墩地形平面圖

圖2 深水河大橋5號墩實(shí)際地形圖

由于地形的原因,高墩施工塔吊的設(shè)置位置受到了很大的限制。橋墩的C側(cè)被高山占據(jù),若要在此設(shè)置塔吊,勢必會導(dǎo)致大量山體開挖,極易造成山體垮塌。為防止垮塌則需增加巨額的防護(hù)費(fèi)用。若設(shè)置于橋墩D、B側(cè),則塔吊將和連續(xù)剛構(gòu)處于同一軸線上,導(dǎo)致連續(xù)剛構(gòu)無法施工。因此塔吊設(shè)置最適宜的位置在橋墩的A側(cè)。但橋墩A側(cè)面臨深谷,此方向承臺尺寸又不足以設(shè)置塔吊基礎(chǔ),而如果將塔吊基礎(chǔ)置于承臺底部山坡上,則同樣會面臨大量山體被挖,且會造成樁基外露,給基礎(chǔ)帶來較大的山體側(cè)壓力,影響基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全。

3.懸挑式塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

在上述情形下,筆者結(jié)合實(shí)際地形及工程經(jīng)驗(yàn),提出了為塔吊設(shè)置懸挑式基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方案。該方案將塔吊設(shè)置于懸挑式三角鋼架上,三角鋼架與承臺內(nèi)的預(yù)埋件進(jìn)行焊接連接,最終將塔吊荷載傳遞到承臺。

為滿足上部掛籃的吊裝的需要,該工程選用了中聯(lián)TC6015型塔吊,塔機(jī)高度103.5m。塔吊基礎(chǔ)采用懸挑式三角鋼架與承臺預(yù)埋件相連接。懸挑式基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方案見圖3~4。

a)側(cè)面圖 b)平面圖

圖3 懸挑式塔吊基礎(chǔ)(懸挑鋼架)設(shè)計(jì)圖

圖4 懸挑式塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件布置圖(立面)

懸挑鋼架主要由主要受力桿、連接桿及預(yù)埋件組成。其中主要受力桿分為:水平桿、斜桿及短撐桿。水平桿及斜桿為400×408×21×21的雙拼H型鋼,材質(zhì)為Q345。短撐桿為20b雙槽鋼,材質(zhì)為Q345。連接桿由水平向斜桿和短桿組成,均為400×408×21×21的H型鋼,材質(zhì)為Q235。預(yù)埋件由鋼板和鋼筋焊接而成,預(yù)埋在承臺混凝土內(nèi),位置如圖3和4所示。

4.懸挑式塔吊基礎(chǔ)鋼架受力檢算

受力檢算總體思路為:根據(jù)塔吊設(shè)計(jì)說明書中提供的各項(xiàng)參數(shù),分別按工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種情況考慮,并選取其中較為不利的荷載,對鋼架主要受力構(gòu)件:水平桿、斜桿和短撐桿進(jìn)行檢算。

4.1 塔吊設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)塔吊設(shè)計(jì)說明書,塔吊在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種工況下,支腿上支腳上存在壓力F2,拉力F3。相應(yīng)地,可得到塔吊支腿處的各項(xiàng)反力,如表1及圖5所示。

4.2 懸挑鋼架桿件檢算

根據(jù)上述塔吊設(shè)計(jì)參數(shù),對懸挑鋼架的檢算分為工作狀態(tài)檢算和非工作狀態(tài)檢算。檢算采用容許應(yīng)力法,使用MIDAS軟件進(jìn)行計(jì)算。首先根據(jù)懸挑鋼架設(shè)計(jì)方案建立基本模型,然后分別對兩種工況進(jìn)行檢算。

4.2.1 工作狀態(tài)檢算

工作狀態(tài)時(shí)懸挑鋼架計(jì)算模型如圖6所示,應(yīng)力計(jì)算結(jié)果如圖7所示,變形計(jì)算結(jié)果如圖8所示。

由圖8,工作狀態(tài)時(shí)最大豎向變形僅1mm,小于容許值1500/400=3.8mm,剛度滿足要求。

4.2.2 非工作狀態(tài)檢算

非工作狀態(tài)計(jì)算模型如圖9所示,應(yīng)力計(jì)算結(jié)果如圖10所示,變形計(jì)算結(jié)果如圖11所示。

圖9 懸挑鋼架非工作狀態(tài)計(jì)算模型(單位:kN)

圖10 懸挑鋼架非工作狀態(tài)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果(單位:kPa)

由圖10,非工作狀態(tài)時(shí)最大應(yīng)力僅107.2MPa,小于Q235及Q345鋼材的較小容許應(yīng)力140MPa,強(qiáng)度滿足要求。

圖11 懸挑鋼架非工作狀態(tài)變形計(jì)算結(jié)果(單位:m)

由圖11,非工作狀態(tài)時(shí)最大豎向變形僅1.2mm,小于容許值3.8mm,剛度滿足要求。

綜上,懸挑鋼架桿件安全。

4.3 鋼架與基礎(chǔ)的連接及預(yù)埋件檢算

限于篇幅,僅列出反力較大處的計(jì)算結(jié)果,其余各處計(jì)算與此相同(計(jì)算結(jié)果均通過)。

水平桿承受的反力計(jì)算結(jié)果如圖12所示。

a)工作狀態(tài)

b)非工作狀態(tài)

圖12 懸挑鋼架水平桿反力計(jì)算結(jié)果(單位:kN)

工作狀態(tài)時(shí)1根水平桿處的豎向反力共146kN,非工作狀態(tài)時(shí)共158kN。取后者計(jì)算。

4.3.1 鋼架與基礎(chǔ)的連接檢算

鋼架與基礎(chǔ)的連接采用焊接。現(xiàn)場施工焊接形式為連續(xù)焊接。

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),兩根水平桿與基礎(chǔ)連接處的焊縫總長度不小于750×2=1500mm,焊高不小于10mm,則焊縫應(yīng)力為

即使考慮焊縫的應(yīng)力不均勻性,取應(yīng)力不均勻系數(shù)0.7,焊縫應(yīng)力也僅有21.5MPa,遠(yuǎn)小于Q345B焊接強(qiáng)度容許值120MPa,故連接安全。

4.3.2 預(yù)埋件檢算

單個(gè)預(yù)埋件承受豎向反力316/2=158kN。該拉力由15根Ф25的HRB335鋼筋與混凝土的粘結(jié)力承受。每根鋼筋長度為650mm。變形鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度約為1.38MPa,15根鋼筋的總粘結(jié)力不小于15×650×3.14×25×1.38/1000=1056.2kN,遠(yuǎn)大于158kN,故預(yù)埋件安全。

5.懸挑式鋼架施工過程簡述

鋼架各部位在鋼構(gòu)件廠內(nèi)放大樣準(zhǔn)確切割下料,用小型平板車分批運(yùn)至施工現(xiàn)場,采用一臺16噸吊車逐件吊裝,現(xiàn)場焊接成型,焊接完成后,每條焊縫經(jīng)過超聲波檢測合格后投入使用。

6.懸挑鋼架基礎(chǔ)與鋼筋混凝土基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)比較

采用混凝土基礎(chǔ)需鋼筋2.1t,混凝土50m3(5m×5m×2m),需2.1T×4800元/t+50m3×390m3/元=29580元。

一個(gè)懸挑鋼架需要鋼材7411kg鋼材,按5000元/t計(jì)算(含安裝費(fèi)),花費(fèi)37055元,殘值7.4t×2000元/t=14800元。考慮安全因素需要在鋼架下方增加支撐,需要φ1.5m樁基處3m,3m×2000元/m=5400元,20工字鋼12m,計(jì)0.37t,花費(fèi)1295元。合計(jì)29550元。

懸挑鋼架的成本與混凝土基礎(chǔ)成本基本持平。

7.結(jié)論

根據(jù)上述計(jì)算及比較,懸挑式塔吊基礎(chǔ)安全可靠,費(fèi)用合理,且能有效滿足地形及施工中的各項(xiàng)要求。本工程從2012年3月15日開始,到2013年5月10日年結(jié)束,施工期間塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)順利,沒有出現(xiàn)任何安全及使用問題,反映出該設(shè)計(jì)的合理性。該塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可為同類工程提供有益的參考和借鑒。

參考文獻(xiàn):

[1] GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.[S]

[2] JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程.[S]

[3] 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(第三版)

[4] 預(yù)埋件設(shè)計(jì)手冊

作者簡介:

孟雪俊,1980年 男 工程師 主要從事橋梁工程施工及管理工作。

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