機械設備安裝調控重點分析

摘要：隨著機械設備安裝技術在各行各業的應用，機械設備的安裝越來越被重視。文章結合質量調控的要點，提出了綜合運用機械技術的具體程序和需要注意的事項。

關鍵詞：機械；設備；安裝

引言

設備安裝是設備制造設備投入工作的中間階段，它一方面要順應已由制造廠制成的設備狀況，另一方面還必須最大限度滿足生產的需求！ 機械設備安裝直接影響設備的后續使用、維護維修和產品質量，因此相關人員要根據實際情況制定科學合理的安裝方案，并確保每個環節、每個過程都要嚴格按安裝方案進行，使機械設備能夠更好的發揮作用，為企業創造更大的經濟利益。

1.工序

1.1安裝前的準備工作

1.1.1施工材料的采購（1）全面了解工程所需材料和設備，并進行細致的市場調查，對重點物資要重點調查。詳細調查供貨廠家的各方面信息和以及市場報價及波動的相關信息，做到心中有數，以質量優先且價格合理為原則，公開、公平、的進行招標，誠實守信，嚴格按照具體程序及相關規定來運作。（2）由財務部門最終確認設備和材料的具體計劃價格，進行成本核算并編制價格表。（3）對工程所需的鋼材、水泥等主要物資統一由項目部采購并供應，總量上實行統一控制，對于其他輔助性材料和設備，可以交由各工程具體項目處自行按照實際情況進行采購。

1.2跟蹤設備及材料的發貨情況，積極與供應商溝通，確定到貨時間和安裝現場的具體安排等，做好設備和材料的驗收工作，出現問題要及時與廠家聯系解決設備和材料的檢查，依照設備清單和說明書中的具體標識檢查設備的零附件是否完備，外觀是否完整，有無破損。零配件是否出現損壞和銹蝕并做好檢查記錄。

1.3首先考慮機械設備安裝工序，還應考慮熱處理和輔助工序。機械安裝工序是先基準后其他、先粗后精，輔助工序主要包括檢驗、去毛刺、去磁、清洗等。了解設備基礎的交付時間；調查材料的供應情況以及現場的條件及安裝技術的復雜程度，了解工藝路線的確定。工藝路線如下：工藝路線—安裝路線大體。根據對該機械裝配圖及零件圖的充分分析，利用機械工藝方法的分析，因此采用工藝路線二作為本零件的加工工藝。

2.做好基礎工作

首先是清點設備的零件附件、是否短缺，零附件是否有損壞和銹蝕的現象注重配套發展機械自動化技術，有效地推動機械設備安裝技術的快速發展。檢查設備基礎的尺寸極限偏差和水平度，對設備基礎、預留孔等進行交接驗收，看看復核標高、外形尺寸等是否符合要求。控制系統可編程控制器、微處理機、各種傳感器、控制系統和系統軟件等，等作為機械設備安裝的主要技術。例如，在設備安裝生產過程中，應當將自動控制、自動檢測等操作與應用微電子技術和自動控制理論相結合。主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。

3.機械設備安裝階段

（1）安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他設備。在繩索與設備之間應墊上木墊板，采用自動化設備的加工系統，有效地完成生產過程中的重復勞動，能夠大大節省體力，自動安裝系統具有高精度的特點，能降低人工勞動中的失誤率，提高生產優品的概率。

（2）自動化的裝配系統。機械零部件按照一定的順序和技術要求進行組裝而成的。通過裝配系統來完成可以提高機械產品的質量，降低人工裝配帶來的失誤率，大大節省產品的生產時間，保證產品的質量。對機械制造過程中精密的零部件進行精確地檢測，看零部件數量是否正確。企業發展機械安裝技術必須根據自身的實際情況，例如：我國傳統機床設備安裝數控設備，以低成本實現在設備改造的基礎上，利用自動化技術，從而全面實現機械自動化。

4.機械設備找正

在設備未安裝之前，根據圖紙設計和將來對設備進行檢修的需要，繪制永久基準點布置圖，標的永久中心標板和永久基準點的設置位置。定位基準的選擇擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準。為了使所選的定位基準能保證整個設備安裝工序順利進行，通常考慮如何減少工件的定位誤差，使得工件裝夾方便。粗基準注意機械加工定位基準，選擇時保證相互位置要求、保證安裝設備的表面合理分配粗基準在同一方向上只允許使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工 66m圓柱以為下一道工序做準備。根據設備安裝的技術要求和裝配要求，選擇安裝后的表面為加工安裝后，調頭同樣以圓柱面為精基準為軸端，對于精基準的選擇將在工序卡中一一標出來。觀測設備基礎的沉降情況，在整個機組附近埋設基礎沉降觀測點。要在同一塊基礎至少埋設四個基準點對于同一塊基礎，在設計規范或說明書中都有規定。可采用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

5.機械設備安裝施工要求

（1）嚴格保證設備安裝的質量要按設備結構圖、說明書和施工驗收評定標準進行正確的施工。

（2）機械設備安裝過程中的調試。有的設備軸承溫度異常升高，或者是由于軸承疲勞磨損出現麻坑、間隙增大引起的溫度升高。設備吊裝就位后應根據中心標板，根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用的整根鋼線，鋼線破斷拉力要達到 80%，基準線應掛設在對正中心點，調整螺母鎖定鋼線，保證使用時不發生位移，但使用期間應定期進行復檢。通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷具體原因，應當按照生產廠家說明書規定要求給軸承箱加油。

軸承加油后，溫度持續不斷上升到達某點就會維持不變然后會逐漸下降。機械設備的振動會引起軸承和葉片損壞、機殼和風道損壞，在安裝過程中，材料的不均勻性制造造成加工誤差產生。檢修調整不良轉子磨損，調節不到位軸承及軸承座故障等等。對此必須采取一系列相應的處理措施，消除震動如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用采取了防松措施，增加拉筋嚴格檢修工藝質量，進行風機運行振動監測裝置等等。

（3）設備的維護。設備的主要工作面作為測量基準，應用精密水準儀，選擇永久性基準點在安裝過程中的標高調整。在設備的組裝結合部表面直接用水平儀測量，將長平尺放在平尺上進行測量。設備清洗后并涂以潤滑油，使用的潤滑油必須過濾，盡量減少減少損失，潤滑脂中加入適量石墨粉，可以起緩動作用，避免流動性過小。

6.設備安裝驗收階段

驗收是安裝施工過程中的關鍵環節，必須嚴格認真驗收，通過控制面板上的指示燈，提醒安裝可能潛在的故障隱患，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收包括設計文件、工程施工及驗收規范。在遇到突發或緊急情況時很容易通過液晶儀表顯示，視覺與聽覺相結合的報警信號提醒使用者需要注意的。主要材料的出廠合格證及檢驗報告和各工序的檢驗記錄等 安裝工作總的目標是使設備保持理想的精度，使設備安裝的偏差向有利的方向發展，以設備使用性能。

結束語

機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認真負責的工作來保證的，這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨著機械設備安裝工程規范的進一步完善和發展，從業人員的技術水平和管理水平的提高，機械設備安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。

參考文獻：

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