建筑工程混凝土質量檢測技術探討

摘要：建筑混凝土檢測是確定新建和已建建筑混凝土結構或構件承載能力等力學性能的關鍵因素，建筑混凝土強度檢測技術是工程結構檢測中非常重要的一項內容，分為非破損檢測和局部破損檢測。本文分析了混凝土質量好壞的影響因素，提出了具體的檢測和管理措施，以提高混凝土的質量。

關鍵詞：混凝土質量;質量檢測;檢測結果處理

一、影響混凝土質量的因素

骨料與水泥組成的混凝土強度受到水泥標號與骨料強度的影響較大，用卵石或者碎石強度配置的混凝土要高于普通混凝土的強度，因此，水泥石的強度是影響混凝土強度的主要因素，如果配制某一混凝土標號時，在配制混凝土標號時，在水泥標號一定的前提下，影響混凝土強度的因素主要是水灰比，混凝土強度與水灰比成反比。除此之外，還有其他影響混凝土強度的因素，包括粗骨料對混凝土強度的影響，如果石質強度相同，碎石表面比卵石要粗糙，它與水泥砂漿的粘結性高于卵石，如果水灰比相同或者配合比相同，兩種材料配制的混凝土，碎石要強于卵石配置的。施工現場的砂石質量變化較大，所以，現場施工人員要確保砂石的質量，根據現場砂含水率來調整水灰比，保證混凝土配合比。

二、混凝土質量控制措施

1.現澆混凝土的質量控制

原材料質量的高低是影響混凝土質量的一個重要因素，因此對于進場的原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等，均應按有關標準進行抽檢。對于材料質量不合格的。針對不合格項目做相應的處理。主要指標不符合質量標準的材料禁止使用。已進場的責令運出施工現場;對于主要指標不符合質量標準的材料經充分的實驗論證并征得有關部門的同意后方可使用，否則不得用于生產。對于外供材料，必須有生產廠家的出廠合格證、材質單、說明書等資料，杜絕三無材料進場。進場后的原材料在使用過程中仍按規定的頻率和項目進行抽檢。

2. 混凝土配合比質量控制

（1）計量器具的校驗。按要求每月對拌和站的稱量系統進行校驗.保證稱量系統的配料偏差控制在規定的范圍內，水泥、粉煤灰、外加劑、水的稱量偏差為4- 1%。砂石骨料稱量偏差為4- 2%。

（2）混凝土配合比調整。由于混凝土所用材料為非均質材料，同批不同部位和不同批材料質量都存在差異，施工工藝也不完全相同，因此混凝土配合比必須根據當時的實際情況進行調整。

（3）混凝土配料單的簽發。根據施工要領圖對調整好的混凝土配合比按不同澆筑部位填寫對應的配料單。審核無誤后蓋章簽發。

（4）混凝土配料單的調整。對輸入微機的混凝土配料單，未經試驗人員同意任何人不得擅自修改，只有試驗人員才能修改。

3.混凝土拌和物質量控制

（1）混凝土拌和物的攪拌時間控制在55s 一65s 之間，加入粉狀外加劑時，攪拌時間適當延長。

（2）混凝土出機溫度控制在50c 一230c。

（3）混凝土拌和物含氣量按混凝土性能要求控制，有抗凍要求的為4% 一6%，其他為3% 一5%。

4.混凝土澆筑質量控制

為杜絕混凝土質量通病的產生，必須在混凝土澆筑前做好以下準備工作：

（1）混凝土澆筑前認真檢查模板縫隙。發現縫隙時要及時修補。保證模板縫隙嚴密;木模板要充分濕潤;鋼模板要清除表面灰漿等垢物，并刷好隔離劑。模板及其支架的選用按施工技術方案執行。模板體系的架設應牢固，標高、幾何尺寸應符合設計要求。

（2）綁扎鋼筋時將墊塊墊好，模板加固好后，再仔細檢查一遍，防止墊塊露放或固定不牢靠。

（3）混凝土要分層下料澆筑，傾落高度超過2m 時要增加流槽，防止混凝土離析。

（4）混凝土采取插入式振搗器時，每一點的振搗時間控制在20s一30s;要快插慢拔。待出現泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗。

（5）混凝土澆筑完畢后要適時進行灑水養護，養護時間不少于l4天。且混凝土強度不低于設計強度的70%。

（6）大體積混凝土要使用水化熱低的水泥，摻入粉煤灰或膨脹劑，控制水溫和混凝土入倉溫度。

（7）模板支撐下的地基要夯實。以保證支撐的穩定性。

（8）拆模要按規范，結合混凝土試塊強度定拆模時間，避免過早拆模。

5.鋼筋工程的質量控制

混凝土澆筑前應及時組織對鋼筋的檢驗，未經檢驗，承包商不得進行混凝土澆筑。

（1）檢查現場鋼筋的品種、規格、數量、位置、間距和鋼筋加工的形狀是否符合設計要求。

（2）檢查現場鋼筋的連接工藝、接頭間距和位置是否符合設計要求。

（3）檢查受力鋼筋及骨架的定位筋及定位措施是否符合設計和技術方案的要求。

（4）檢查受力鋼筋的彎鉤和彎折，箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度、箍筋加密區長度和箍筋間距是否符合設計和規范要求。

三、混凝土質量檢測

1、原材料質量檢測

對原材料的抽檢頻度和檢測項目按混凝土施工規范中有關規定執行。對進場的鋼材按規定抽取試件做力學性能試驗，對水泥強度、安定性進行復檢，其質量必須符合現行國家標準規定。

2、混凝土拌和物質量檢測

混凝土拌和物的出機溫度、入倉溫度、出機vc 值（坍落度）每隔2h 檢測一次。

3、混凝土抗壓強度質量檢測

混凝土抗壓強度質量檢測是通過每200m3 ～500m3，存一組試塊，28d 齡期滿后進行抗壓試驗而得。

四、提高質量的有效對策

一般情況下，要想控制混凝土的施工質量，需要從控制混凝土澆筑前的質量，保證澆筑過程中的質量，提高冬季與夏季澆筑過程中的質量。

首先，要對混凝土澆筑的方案按照既定的程序進行審批，根據澆筑面積、澆筑工程量及勞動組織、施工設備、澆筑的程序與后澆或者是施工縫的位置、供應混凝土原材料、混凝土澆筑的連續性及發生意外狀況的應對手段等等進行綜合的評定，逐一落實，要保證萬無一失。

其次，做好模板與鋼筋的預檢與隱檢。在進行混凝土的澆筑之前要再次對其進行檢查，保證模板的位置，標高與截面的尺寸，保證其與設計的目標相符，同時，支撐牢固，拼縫處嚴密，模板內清潔干凈。在關鍵的部位要重新對鋼筋的品種、數量與規格及插筋情況進行檢查，另外機械設備的準備是否進入狀況，攪拌機、運輸車與料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準備是否充分，對可能發生的問題采取有效的預防措施。

五、在提升澆筑質量上。首先，澆筑的混凝土一定要采取開盤鑒定制度，每天要根據原材料的具體狀況隨時調整。其次，在進行混凝土澆筑過程中不能忽視監督的功能，要嚴格控制澆筑質量，檢查坍塌情況，禁止在完成攪拌的混凝土中加水，不合格的混凝土必須退回。再次，目前，泵送混凝土是我國建筑施工最關鍵的方式之一，連續工作的混凝土泵要充滿混凝土，中斷的時間要控制在45 分鐘之內，當混凝土從高處傾落時自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m;否則應使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。最后，檢查振搗、保證澆筑的連續性。做好振搗檢查，不能出現漏振、過振的情況，要檢查模板與鋼筋的位置是否牢固，遇到跑模與鋼筋位移的情況要及時采取處理對策，尤其是要注意鋼筋加密與施工縫及沉降縫等部位的澆筑處理。豎向構件如柱、墻的底部，應先填5o-100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。同時要保持連續澆筑，如遇特殊情況需要間歇，要在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。

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