淺析珠海長隆海洋王國電弧噴涂鋁的應(yīng)用

摘要：本文以工程實例為基礎(chǔ)，介紹了電弧噴涂鋁防腐工藝在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用，分別對電弧噴涂料工序流程、工作準(zhǔn)備、噴鋁工藝及質(zhì)量控制及檢測方法做了總結(jié)分析。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂鋁;防腐;噴鋁工藝;質(zhì)量檢測

鋼結(jié)構(gòu)工程由于良好的材料性能、優(yōu)越的力學(xué)特點及便捷的施工工藝，目前已被已被廣泛地應(yīng)用在建筑工程各個領(lǐng)域，高層建筑、車站、橋梁、場館、海上平臺等等。但隨著鋼結(jié)構(gòu)使用規(guī)模的不斷擴大，鋼結(jié)構(gòu)防腐性能差的的弱點越來越多的暴露出來，被廣泛關(guān)注。如何提高鋼結(jié)構(gòu)防腐能力也越來越受到使用單位和施工單位的重視。本文通過工程實例，總結(jié)了電弧噴涂鋁在建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，以期為后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)施工工作提供幫助。

一、工程簡介

珠海橫琴長隆海洋王國項目位于珠海市南部，珠江口西側(cè)，毗鄰港澳。工程總占地面積為132萬平方米，總建筑面積120.45萬平方米。結(jié)構(gòu)主體為鋼管平面桁架，鋼桁架表面進行電弧噴涂鋁防腐處理，具體規(guī)定如下表所示：

表1

序號

涂裝要求

設(shè)計值/厚度

1

表面凈化處理

無油、干燥

2

噴砂除銹

表面清潔度

Sa3級

表面粗糙度

Rz50—100μm

3

電弧噴涂鋁涂層

150μm

4

環(huán)氧封閉漆 1道

滲入金屬涂層內(nèi)部，不增加厚度

（按60μm厚供料）

1，工序流程及檢測項目

2" 防腐工程的施工準(zhǔn)備

（1）設(shè)備物資準(zhǔn)備：按設(shè)備選型要求準(zhǔn)備好施工所需設(shè)備、工具和輔具，按工程所需量準(zhǔn)備好各種配件、勞保用品。按工程所需準(zhǔn)備好原材料和輔助材料。安裝調(diào)試設(shè)備：設(shè)備就位，安裝調(diào)試設(shè)備。做噴砂和電弧噴鋁標(biāo)準(zhǔn)樣塊。

（2）施工場地：單元件封閉和面漆涂裝在工件周轉(zhuǎn)場地進行，要求周轉(zhuǎn)場地能擺開一定數(shù)量的單元件。涂裝車間單元件能完全進入并能布置下噴砂設(shè)備、噴涂設(shè)備。

（3）工藝評審：防腐施工準(zhǔn)備完畢后報請監(jiān)理工程師檢查施工準(zhǔn)備工作和試生產(chǎn)情況，對工藝參數(shù)進行評定。對試樣進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對工藝參數(shù)進行評定。

3" 構(gòu)件表面去污除銹

材料進場表面不同程度上存在浮銹、油脂污垢等，因此噴砂除銹前，厚的銹層采用手工或動力工具進行除銹，可見的油脂和污垢也應(yīng)相應(yīng)處理，處理后鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物

4"" 噴砂，

噴砂是利用壓縮空氣，借助射吸式或壓力式噴砂裝置噴砂磨料，對基體表面實施清潔和粗化處理，直至基體表面呈灰白色的金屬外觀和均勻的粗化面。施工采用密閉噴砂，并有通風(fēng)設(shè)施。

4.1噴砂材料要求

磨料：磨料的選擇應(yīng)根據(jù)基體金屬和圖層的厚度而定，磨料必須清潔、有棱角，才能保證圖層與基體結(jié)合良好。冷硬鑄鐵砂，剛玉砂。

形狀：有棱角，粒度在0.5～1.5mm之間

清潔：必須清潔、干燥、不容許有油污、可溶性鹽的游離物和長石。

壓縮空氣：用于噴砂的壓縮空氣必須清潔和干燥，以免污染磨料和待噴涂基體的表面。

4.2噴砂及質(zhì)量要求

工件運進涂裝車間放置好，噴砂操作工穿戴防護服進入涂裝車間，操作噴砂設(shè)備對工件表面進行噴砂除銹和粗化。除銹后清潔度達到 Sa3級，噴砂操作從看不出表面粗糙度變化時起，再繼續(xù)噴到原噴砂時間的 25%以保證粗化處理后表面粗糙度達到 Rz50—100μm。噴砂完畢后檢驗，不合格處返工處理直到合格為止。噴砂檢驗合格后，用干凈的壓縮空氣吹凈工件表面的灰塵等雜物。

經(jīng)噴砂后的基體表面應(yīng)盡快進行噴涂，其間隔時間愈短愈好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12h，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不可超過2h，噴涂后，由于停留時間過長或其他原因，致使基體表面明顯變質(zhì)時應(yīng)重作噴砂處理。

5" 電弧噴鋁

噴涂必須在環(huán)境大氣高于5度，或基體金屬的溫度至少比大氣露點高3度，在雨天、潮濕或含鹽霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內(nèi)或工棚中進行。

5.1 鋁絲質(zhì)量要求

電弧噴涂用鋁絲表面應(yīng)光滑、無氧化、無油脂和其它污垢，不允許有較嚴(yán)重的表面缺陷，線材盤繞不允許有折彎和嚴(yán)重扭彎。進場的每批鋁絲應(yīng)有質(zhì)量證明書，鋁絲入庫后應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機抽樣送到經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的國家檢測機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格由檢驗單位出具檢驗報告后方可使用。電弧噴涂用鋁絲應(yīng)存放在專用倉庫，庫房要通風(fēng)干燥，絲材不能直接放置在地面上，應(yīng)用木架墊起 100 mm 高以防水防潮。電弧噴涂用鋁絲化學(xué)成分應(yīng)滿足規(guī)范GB/T3190-1996《變形鋁及鋁合金成分》中1060Al的質(zhì)量要求，

5.2 電弧噴涂鋁工藝

每套電弧噴涂設(shè)備配備兩名噴涂操作工（培訓(xùn)合格），操作工穿戴好勞保防護用品，呼吸供氣正常后進入涂裝車間，其中一人操作噴涂槍進行噴涂，另一人負(fù)責(zé)看管噴涂機。打開涂裝車間的通風(fēng)排塵系統(tǒng)，無關(guān)人員撤出涂裝車間。檢查橡膠電纜、送絲軟管、控制導(dǎo)線、壓縮空氣膠管等接頭是否正常、牢固、可靠氣路是否有泄漏，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，接通電源，撥動送絲開關(guān)且將進退絲開關(guān)置于進絲位置，要求兩邊走絲速度一致。啟動壓縮空氣，壓力0.6mpa，供氣量3m³/min，打開噴槍手柄上的開關(guān)開始噴涂，并調(diào)節(jié)工作電流為150～200A。噴涂時，噴槍應(yīng)盡量同工作面垂直（60^o～90^o），在無法垂直噴鍍的情況下，其夾角不得小于45°。采用分層噴鍍法，每層鋁膜的厚度應(yīng)均勻，為75μm，前一層與后一層垂直或45度交叉噴涂。相鄰噴鍍區(qū)域要搭接1/3寬度，其分層噴鍍的時間間隔不得超過2h，構(gòu)件噴涂應(yīng)該是先轉(zhuǎn)角、在頂部、后平面的順序進行，應(yīng)防止構(gòu)件表面噴鍍層局部過后的現(xiàn)象。噴涂的移動速度為80～100mm/s，鋁絲走絲速度為2～2.2m/min。停止噴涂時應(yīng)先關(guān)閉進絲開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣。

4.3電弧噴涂鋁完成質(zhì)量要求

（1）外觀：圖層外觀應(yīng)均勻一致，無氣孔或低材裸露的斑點，沒有附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命的一切缺陷。

測量方法：對照標(biāo)準(zhǔn)樣塊用目視比較法直觀檢查。

（2）厚度：在一個工件表面上所測得各局部厚度中的最小值，應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

測量法：用磁性測量圖層的厚度，采用九點十次測量法。

（3）結(jié)合強度：進行劃格實驗，滿足實驗要求

測量法：劃格實驗

5，封閉漆涂裝

電弧噴涂鋁完成，檢測合格后對表面進行封閉漆涂裝。

6，結(jié)論

通過以上工序的嚴(yán)格控制及應(yīng)用，很好的解決了電弧噴鋁在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用，對以后鋼結(jié)構(gòu)施工防腐工藝的進一步完善有借鑒意義。

參考文獻：

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