淺析開辟除塵灰利用和環保的新途徑

摘 要：對于燒結礦生產企業而言，必須有效的利用除塵資源，同時企業要保證盡可能的減少環境的破壞，為社會節約一定的資源并創造一定的經濟效益。之前有公司深入探討設計，研究出了一套除塵灰制粒設備及相關工藝，避免了除塵灰不容易造球的缺點，為燒結廠開辟了有效處理燒結除灰塵的新途徑。當然，燒結廠在技術改進上還存在很大地提升空間，文章在介紹燒結新工藝的同時，也給我們帶來很多的思考。

關鍵詞：除塵灰；干熄焦工藝；新途徑；環保

中圖分類號：TQ424 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）21-0177-02

1 除塵灰簡介

煙氣除塵灰是除塵灰的一種，生產工藝中肯定會產生，具體包括燒結機的頭部高溫形成煙氣和高爐及轉爐煤氣系統中產生的除塵。還有一種除塵灰叫環境除塵灰，它的作用是為了減少一定程度環境粉塵的污染，環境除塵灰一般是在常溫下聚集的，它沒有明顯的介質粉塵性質，在生產上不會產生大的危害，利用價值很高。工藝除塵灰與環境除塵灰不同的是它在高溫狀況下形成，在生產上的危害很高，也很難被利用，在高溫中的理化性質也會發生變異。轉爐煤氣電除塵灰有很大一部分的含鐵量，大約50%以上，其第一次除塵灰都作為燒結原材料，而第二次除塵灰只有部分作為燒結原材料，剩余部分作為堅爐球團原料進行回收利用。經過很長的時間，除塵灰在大量地反復循環利用過程中產生了很多的問題。

2 除塵灰案例分析

2.1 案例背景

某燒結廠在燒結生產運作過程中，因為熔燃料產生破碎，及燒結的過程中有抽風現象，還有成品在篩分及運轉的過程中都產生了大量的的粉塵，并在燒結礦產量中占取一定的含量。之后該燒結廠用水膜除塵器進行除塵，在除塵過程中由于使用的鐵料精粉率和燒結礦堿度都過高，粉塵吸取一定的水分之后，使得除塵器筒壁上粘著粉塵，時間長了就嚴重影響除塵器的效果。加上天氣越來越寒冷，水膜容易結冰，除塵器筒壁被堵住，其除塵作用失效了，造成燒結廠煙塵含量極高且超過安全指標。

2.2 除塵灰試驗的進步

①由于出現了上述問題，該燒結廠開始改進除塵系統，在不同的地方設置大布袋除塵設備，配料廠、成品庫、材料廠處都可以設置。在粉塵多的環境中多設置一些吸塵點，并安裝靜電除塵設備加大除塵力度。漸漸除塵率增高，空氣中現有的粉塵量也下降，同樣也回收了一定量的除塵灰。

該燒結廠除塵灰進行配料是直接投入到燒結配料室，因為除塵灰粒度普遍較小，加上在高溫的環境中使得表面疏水性增強，反而不容易制作顆粒，與其他材料在混合機中也不容易均勻融合，對環境有一定的破壞。同時還有一些問題出現：燒結礦的質量降低；除塵過程中產生“二次揚塵”；除塵器循環使用頻繁，工作效率不高，除塵的效果不明顯。

②小球燒結技術之后繼續進行的深入研究改進中，引進了一種新添加劑，它與除塵灰的粒度組成和所含的主要金屬氧化物都極為相近，它的具體名稱叫JF-AB添加劑，用它來進行專門造球也經過了不斷地試驗，用實際數據得出了很多JF-AB添加劑的優點。該添加劑的成分，見表1。

首先，經過初步的實驗室試驗得出，燒結粉塵搭配JF-AB添加劑能更容易造球并且能降低對環境的破壞，并且經過指標統計，對產量也有一定的增加，還能保證燒結礦的強度和還原性不被破壞。其次，經過半工業試驗得出，燒結粉塵搭配JF-AB添加劑能使成球率很大程度地增加，通過適當的生球水分再加上恰當的造球時間，更加滿足了燒結生產的需要。最后，通過工業試驗，分別對比分析了JF添加劑經過不同的配比對除塵灰制粒、混合料制粒、燒結參數、燒結生產指標、燒結礦物組成的不同影響。經過不同的配比試驗，更驗證了燒結粉塵搭配JF-AB添加劑是成功的，不僅能使燒結機的系數提高，而且使得燒結礦的強度增加，并且還使其還原性得到改善。除塵灰制粒工藝流程圖，如圖1所示。

2.3 效益分析

經過改進除塵灰的方式，在原除塵灰配置中加入了JF-AB添加劑，在制粒造球的時候會降低新塵灰的產生，并且能回收利用除塵灰，形成除塵灰新工藝，對環境、社會、經濟各方面都有好的影響。

①對環境的影響。改變了以往除塵灰直接投入到燒結配料室的方式，經過造球制粒之后再投入燒結，避免了“二次揚塵”，且不會讓除塵器產生循環負荷量。還因為燒結礦的強度提高，在投入生產的過程中形成的粉塵量也很低，很大程度上減少了燒結廠工作環境中的粉塵，并且粉塵指標達到合格標準，工作環境質量有明顯的提高。實驗前后粉塵合格率對比，見表2。

②對社會的影響。社會資源有限，有效保護資源，合理合規的開發資源是社會關注的重點。而除塵灰新工藝的更新利用就是對除塵灰更加科學合理的回收以及有效的利用，很大程度的變“廢”為“寶”，不僅使社會資源得到了有效的保護，而且降低了對資源的浪費，產生了一定的價值。

③對經濟的影響。在除塵灰新工藝的實際操作中，產生了很多好處且對機器、材料等都有消耗上的降低，具體有：回收除塵粉量增加；金屬的回收率增加；燒結過程中固體燃料、重油、電量等消耗減少；燒結機利用的系數有一定的提高；綜合效益有很大地提高。除了降低消耗，除塵灰制粒造球技術的運作還帶來了一些費用，具體有：結礦費用；崗位工作人員成本；系統投入建設成本；結礦的增加帶來的設備折舊以及一部分的維護修理費等。扣除費用之后，燒結礦實際產生的經濟效益在投入生產一定時間內是可以收回投資的。

2.4 注意事項

①在試驗期間，由于添加劑的混合度不均勻，在混合機內有粘料的情況出現，會導致添加劑的作用發揮不出來。②造球要有一個穩定的環境，由于除塵灰水分的不穩定性會產生加水量的不穩定，這對造球就產生了一定的影響。③要保證添加劑的量，既不能出現材料的間斷也不能過于頻繁的噴料，要隨時控制合適勞動力的強度。④要嚴格驗證添加劑的包裝是否嚴密，避免包裝不嚴在空氣中吸收水分進而形成一定的結塊，從而影響下料的穩定性。

3 結 語

隨著社會的不斷發展，人們越來越重視對環境的保護，國家除了直接意義上的保護環境，還鼓勵不同企業對生產廢料、殘料的重復利用，研究探索出其潛在的價值，對成本的節約會產生一定的效果。在不斷開辟除塵灰利用和環保新途徑的道路上，燒結廠在不斷更新創新新工藝、新技術，為企業及社會創造效益。本文主要闡述了除塵灰造球新工藝的不斷更新發展優化，介紹了JF-AB添加劑的引用，最后簡單分析了除塵灰的實際應用，以引起人們對環保的重視。

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