建筑混凝土澆筑施工技術初探

摘要：本文分析了建筑混凝土的構(gòu)造要求，探討了混凝土澆筑工藝。

關鍵詞：建筑;混凝土;澆筑技術

一、前言

混凝土澆筑是工程建設中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量。混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術要點往往被人忽略。混凝土的澆筑質(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關鍵問題之一，對混凝土的質(zhì)量要求.不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設計要求的強度、密實性和整體性，因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的，施工中最為常見的混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。

二、建筑混凝土的構(gòu)造要求

根據(jù)施工要求，基礎混凝土的強度應該達到C20～C40，在此范圍內(nèi)再對混凝土進行選用：同時，基礎的配筋除了要滿足科學的構(gòu)造要求和承受能力外，還要根據(jù)大體積的混凝土配比方法增加相應的承受由于水熱化引起溫度應力及控制溫度裂縫的鋼筋，以鋼筋控制裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土工程的模板最好采用鋼模板或木模板或鋼木混合模板，鋼模板有利于混凝土的保溫，同時根據(jù)溫度控制的要求采取溫度控制措施。木模板也可做為保溫材料使用。大體積混凝土在施工前，首先應對混凝土的溫度、溫度應力等進行預算，確定施工階段混凝土的溫度變化以及控制溫度的指標，制定合理的溫度控制措施，其最主要的目的是為了通過溫度控制指標確定溫度控制的措施，預防在施工過程中出現(xiàn)裂縫，確保工程質(zhì)量。

三、后澆帶施工工藝

1、后澆帶的作用

后澆帶主要用于解決建筑物自身因素所引起的不均勻沉降、混凝土收縮變形及混凝土溫度變化引起的裂縫等。后澆帶的主要作用與建筑結(jié)構(gòu)中常采用的沉降縫、變形縫的作用是相同的。但是。采用后澆帶可簡化結(jié)構(gòu)設計，加快施工進度。節(jié)約資金投入。

2、后澆帶的施工

（1）基礎后澆帶處墊層的處理。在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處墊層降低50mm～l00mm.并應每間隔50m設置一處積水坑。以方便處理施工縫、清理垃圾和排除雨水或養(yǎng)護水。

（2）后澆帶兩側(cè)的模板支設。施工后澆帶的兩側(cè)宜采用鋼筋支架快易收口網(wǎng)模板或鉛絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)隔斷，并按規(guī)定做成企口形式，也可以采用木模隔斷做法，但是由于后澆帶處的鋼筋不斷，木模縫隙較大，澆筑混凝土不易保證質(zhì)量，施工時要特別注意木模同鋼筋之間縫隙的處理。不可不支模而留成自然槎，以免影響后澆帶處的施工質(zhì)量。

（3）鋼筋的處理。施工后澆帶鋼筋一般貫通不切斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋;如果跨度較大，可按規(guī)定斷開。在補齊混凝土前焊接好;鋼筋在綁扎過程中應嚴格按圖紙及操作規(guī)程進行綁扎固定、驗筋。防止鋼筋在支設模板及澆注混凝土過程中偏移，嚴防鋼筋錯綁和漏綁。同時，鋼筋保護層也為重點檢查的對象。不同斷面上的后澆帶應曲折連通，且后澆帶應設置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位，而不要在一個斷面上。

（4）施工縫的留置。施工縫按圖紙設計留置垂直縫。框架梁處的施工縫在澆筑混凝土之前將施工縫用擋板擋死，擋板之間用鋼管（木方）撐住，以保證混凝土在振搗時不倒模及施工縫處為直槎。擋板支設與鋼筋的綁扎同時進行。擋板用木方拼接而成，背部設木方橫肋以加強擋板的整體剛度。在鋼筋通過處在擋板上鋸出豁口，開口大小與鋼筋直徑相當。在擋板與梁模板接觸處如有較大縫隙可采用膠帶等材料封堵，保證混凝土在振搗時不漏漿，保證混凝土在施工縫處的成型質(zhì)量。現(xiàn)澆板處的施工縫用多層膠合板制成同現(xiàn)澆板高度相同的擋板，在擋板上分別按上下層板筋間距鋸出豁口。豁口大小同鋼筋直徑相當。現(xiàn)澆板施工縫兩擋板分別用斜支撐及定位木條同定，兩者之問用木方撐住保證后澆帶的設計尺寸。需注意的是此處的擋板必需保證垂直狀態(tài)且檔板施工是要掛線找直。

（5）施工縫的清理。待樓板混凝土澆筑28天后，將后澆帶以外的現(xiàn)澆板模板、梁幫板梁底板拆除。但保留后澆帶部分板底、梁幫板梁底板不拆除，以支撐現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形"后澆帶處在澆筑混凝土之前應用水板等材料鋪蓋以防止損壞后澆帶邊緣的混凝土及垃圾的進入。待允許澆注后澆帶混凝土時，將后澆帶處的模板進行仔細的檢查及加固保證后澆帶處的混凝土與施工縫兩側(cè)原有混凝土上下標高相同。在后澆帶處繼續(xù)澆筑混凝土前，應將施工縫處底模上的垃圾、水泥漿，及施工縫表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層清除干凈，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，在澆筑之前用純水泥漿接漿。

（6）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑

后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑厚度要嚴格按規(guī)范和施工方案進行，避免因混凝土澆筑厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板變形，出現(xiàn)尺寸偏差。在混凝土澆筑和振搗時應特別注意分層厚度、振搗器距模板的距離和振搗時間。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離，采用中50振搗器時不小于40cm;采用中70振搗器時不小于50cm。為保證混凝土密實，垂直施工縫附近的混凝土宜采用鋼釬搗實。

四、混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑工藝適用于多種建筑和建筑中的多個部分，現(xiàn)代建筑的結(jié)構(gòu)多樣，混凝土的施工要求也各不相同，不同的混凝土工程，澆筑工藝也要因地制宜，具體問題具體分析，在不同的工程中采用不同工序，注意不同事項。這里僅對三項最常見的混凝土澆筑類型做出簡介。

1、多、高層框架結(jié)構(gòu)的澆筑

框架結(jié)構(gòu)應按豎向結(jié)構(gòu)分層施工。在每層每段的施工中，應先澆柱、后澆梁、板。柱基礎澆筑時，應先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個角落。柱子宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，以利用梁板模板作為橫向支撐和柱澆筑操作平臺;一個施工段內(nèi)每排柱子的澆筑順序，應由外向內(nèi)對稱地逐根澆筑，以防柱模板受推傾斜造成誤差累積不易糾正。柱子澆筑應分段進行"在澆筑與柱墻練成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后l～1.5h，再繼續(xù)澆筑，使柱渾天充分沉實。

2、剪力墻澆筑

剪力墻澆筑應采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細石混凝土。混凝土應分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。混凝土澆搗過程中，應保證鋼筋位置符合設計要求，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。

3、大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多是設備基礎，承受的荷載較大，對整體性要求高，故在大體積混凝土澆筑中一般不留設施工縫，同時，一般的大體積混凝土澆筑后，容易由于內(nèi)外較大的溫差產(chǎn)生裂紋，而混凝土在溫度下降時收縮時，容易產(chǎn)生很大的拉應力。所以在大體積混凝土澆筑中要注意控制混凝土的水化升溫、減少混凝土收縮并提高混凝土的拉伸強度。對于大體積混凝土的澆筑一般都采用全面分層，采取二次振搗方案，混凝土初凝以后，不允許受到振動。混凝土尚未初凝，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。

結(jié)論

房屋建筑質(zhì)量會直接影響到社會經(jīng)濟的發(fā)展，并且關系到人民的生命健康。混凝土施工的的質(zhì)量控制有很多客觀因素，但是，只要加強在施工中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，就能及時的發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，混凝土施工中問題是能夠很好解決的，其通病、缺陷也是可以預防和消除的。

參考文獻：

[1]柏媛.高層建筑混凝土施工技術[J].中國新技術新產(chǎn)品.2009（23）

[2]張豐.混凝土施工在建筑工程中的應用[J].科技傳播.2009（01）

作者簡介：

趙益峰（1983-），男，漢族，浙江紹興人，武漢科技大學本科畢業(yè)，助理工程師，研究方向：建筑施工。