先簡后支連續(xù)橋梁施工技術(shù)及管理要點

摘要：由于簡支梁橋所處環(huán)境復雜，質(zhì)量控制難度大，易出現(xiàn)施工缺陷，故需引起極大重視。本文探討了先簡支后連續(xù)小箱梁的施工技術(shù)及管理要點。

關(guān)鍵詞：先簡支后;連續(xù)箱梁;技術(shù)

引言

隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)也有了多種施工方法，其中先簡支后連續(xù)施工技術(shù)在工程中最為常見。相對于預應力混凝土連續(xù)橋梁施工技術(shù)而言，先簡支后連續(xù)橋梁施工技術(shù)成本非常低，具有經(jīng)濟性、合理性的優(yōu)點，是當前較為理想的工技術(shù)。在建筑工程中，要做好先簡支后連續(xù)小箱梁的設計及技術(shù)控制。先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁的結(jié)構(gòu)具有剛度大、不易變形、伸縮縫相對較少、振動承受能力強、行車舒適度強。由于簡支梁的預應力鋼束張拉工作是在制作工廠進行，且預應力鋼束布置在主梁上進行現(xiàn)場作業(yè)，不需要大量的施工設備，只需要吊裝設備起吊主梁，有效避免了張拉預應力鋼束在地面上造成的各種障礙，又有效減少了橋梁施工設備的運用，一定程度上簡化了設備使用頻繁度。預制梁所采用的標準構(gòu)建，統(tǒng)一進行工廠化生產(chǎn)及管理，不但簡化了技術(shù)操作程序，還有效節(jié)省了工程時間，對施工工期有一定的縮短作用，利于經(jīng)濟效益的提高。先簡支后結(jié)構(gòu)的連續(xù)橋梁施工技術(shù)，使主梁能在下部工程施工的同時進行預制，實現(xiàn)成批生產(chǎn)并有效縮短施工周期，滿足了橋梁施工要求。

1先簡后支連續(xù)橋梁技術(shù)要點

1.1結(jié)構(gòu)特點

先簡支后連續(xù)橋梁，兼顧了簡支梁和連續(xù)梁的共同優(yōu)點。先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)實際上是將混凝土預制梁形成兩跨及以上的連續(xù)結(jié)構(gòu)，其特點分析如下：（1）先簡支后連續(xù)橋梁在橋梁結(jié)構(gòu)中采用預制梁結(jié)構(gòu)，可批量集中預制，質(zhì)量穩(wěn)定，降低了橋梁工程施工時間、施工成本和人力的投入，能夠提高工效、節(jié)約造價;（2）先簡支后連續(xù)橋梁伸縮縫少，連續(xù)性能好，能提供高速、平穩(wěn)、舒適的行車條件;"并且在使用過程中產(chǎn)生的裂縫較少，具有較強的剛度;（3）先簡支后連續(xù)橋梁中的簡支梁預應力鋼束直接在預制場地進行張拉，在施工中，只需要使用吊裝設備起吊主梁就可以完成，減少了施工設備，同時避免了由于張拉預應力鋼束給施工現(xiàn)場帶來的一系列不便問題。

1.2主要構(gòu)造設計

（1）上部構(gòu)造。上部構(gòu)造的預制構(gòu)件和裝配式簡支橋梁的構(gòu)建具有相似性，但不同的是可以依據(jù)主梁間的間距少設或不設中橫隔板。另一個不同是，當預制主梁靠近現(xiàn)澆連續(xù)段時，應注意預埋橫向、縱向連續(xù)鋼筋和梁底鋼板。同時應注意現(xiàn)澆連續(xù)段如果采用預應力鋼束時的預應力管道預埋及齒板的設置工作。（2）現(xiàn)澆連續(xù)段：在預制橋梁機構(gòu)形成一定的連續(xù)性之后，連續(xù)段與橫隔板共同組成上部構(gòu)造的橫隔梁，在施工過程中應注意其在橫縱方向與主梁的密切穩(wěn)定結(jié)合。對于縱向鋼筋可以采用預應力鋼束或普通鋼筋，其具有不同的優(yōu)勢效果。普通鋼筋在操作方式上較為簡單且不會對主梁產(chǎn)生影響，而預應力鋼束結(jié)構(gòu)則具有較強的抗裂性。（3）現(xiàn)澆橋面板：現(xiàn)澆橋面板是預制構(gòu)件在整體化上的結(jié)構(gòu)，其主要是加強了裝配式T性梁或其他構(gòu)造形式的橫向聯(lián)系及抗扭曲剛度，并在有效加強了預制橫隔板的同時，利于頂板受力鋼束的布置。

1.3其他技術(shù)要點

（1）墩梁固接。先簡支后剛構(gòu)梁橋墩梁固接構(gòu)造及受力復雜，容易出現(xiàn)裂縫等病害，需要加強在蓋梁內(nèi)的鋼筋預埋及與其他鋼筋的聯(lián)系，必要時可設置豎向預應力筋，以避免墩梁固接構(gòu)造開裂。對于墩柱高度變化較大的橋梁，可采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)和剛構(gòu)組合梁橋結(jié)構(gòu)，即高度較大的墩柱處采用墩梁固接，高度較小的墩柱處設置支座。（2）支座形式選擇與超限變位控制。橋梁支座及其功能的正常發(fā)揮是保證橋梁服役受力模式與設計受力模式相符的關(guān)鍵。從實際使用情況看，簡支連續(xù)梁橋支座病害十分嚴重，主要體現(xiàn)在支座縱向超限偏壓與滑移，其中，中間墩柱支座超限偏壓與滑移主要發(fā)生在雙支座，墩柱偏位則主要發(fā)生在聯(lián)端墩。

1.4工藝要點

（1）預制箱梁混凝土強度達到設計強度之后，張拉正彎矩區(qū)預應力鋼束，兩端對稱張拉，注意張拉時的預應力鋼束孔道摩擦系數(shù)以及錨具和錨口損失情況，實際伸長量和計算伸長量之差等;"（2）箱梁現(xiàn)澆段處的端頭形式。為了使現(xiàn)澆段和箱梁能夠得到充分的結(jié)合，使力的傳遞達到相應的要求，滿足施工的要求，對于箱梁的連續(xù)端頭，一般是做成有臺階的馬蹄形狀;"（3）"臨時支座設計。在進行臨時支座設計的時候，必須滿足承重和方便拆卸的要求，黑石渡大橋采用的臨時支座為鋼箱砂筒臨時支座;"（4）連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土施工。現(xiàn)澆段的混凝土，采用與梁板同標號混凝土，為了防止裂縫的發(fā)生，影響橋梁的承載力和整體的受力性能，在現(xiàn)澆連續(xù)段接頭混凝土中添加微膨脹劑。其薄弱環(huán)節(jié)是新老混凝土結(jié)合部位，應保證新老混凝土的強度一致;"（5）負彎矩二次張拉。是對箱梁頂面的預應力鋼束進行張拉，這也是先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁施工的本質(zhì)特征。預應力鋼束采用高強度低松弛鋼絞線，對鋼束進行張拉的時候，采用兩面同時張拉的方式，順序是從外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行，每次只能張拉一根鋼絞線，直至張拉完成。張拉工作結(jié)束之后，立即進行壓漿工作。

2先簡支后連續(xù)橋梁施工管理

2.1梁頂預制及安裝

預制臺座應具有良好的穩(wěn)定性，臺座頂面應做到光滑并嚴格按照設計圖紙進行預制梁模板系統(tǒng)的制作，在強度及穩(wěn)定性方面均應滿足預制梁的標準要求。其次應對混凝土的原材料選用及配比采取相應有效的監(jiān)管措施，確保一起預應力的建立精度及永久支座或臨時支座的安裝精度及安裝穩(wěn)定性。

2.2墩頂濕接頭澆筑

除了對混凝土配比及原材料做到嚴格監(jiān)管符合標準之外，墩頂濕接頭混凝土澆筑進行前，應對T形梁端面及橋墩蓋梁頂面做鑿毛或刷水泥漿處理。同時應確保墩頂連續(xù)澆筑應在一天中溫度變化最小時段進行，在晝夜溫差較大時，可以在墩頂濕接頭內(nèi)設置相應的勁性骨架，避免溫差對混凝土凝結(jié)造成影響。

2.3建立二次預應力體系

在嚴格控制預應力管道確保管道暢通及錨固齒板精度的同時，還應在二次預應力施工開展之前，對預應力管道進行特別保護，確保二次預應力張拉的時間及順序符合標準要求。另外，在墩梁固結(jié)混凝土澆筑前，對豎向預應力鋼筋作出特別保護，并應該配有專門的管道壓漿配方，實施真空壓漿。

2.4支座的安裝

制作安裝包括臨時支座的安裝及永久支座的安裝，對臨時支座而言，只要其剛度及強度達到相應的要求，基本無沉降量。永久支座的安裝，在縱坡≥1%時，必須采取措施使支座保持平穩(wěn)，且在有縱坡時，必須在梁底預埋鋼板墊，確保平穩(wěn)之后在放置支座。、

2.5預應力質(zhì)量控制

（1）預應力張拉的機具和設備進場時要進行校驗和標定，要配套使用。另外千斤頂使用時間超過半年以上或者使用次數(shù)超過200次，必須對其進行檢修和校驗處理;"（2）張拉程序必須按照設計標準進行。張拉時混凝土構(gòu)件強度要達到設計要求，避免由于混凝土收縮徐變而產(chǎn)生的預應力損失;（3）在預應力張拉過程中應注意觀察油壓表指針是否存在著回針或者是抖動現(xiàn)象，在張拉完成后還應對夾片的錨固情況進行檢查。

3"主梁

結(jié)語

先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁的結(jié)構(gòu)形式并且在一定程度上提升了結(jié)構(gòu)連續(xù)性，在提高了橋梁結(jié)構(gòu)承載能力的同時，還能做到了梁部伸縮縫的有效減少，對橫向及縱向裂紋的產(chǎn)生有良好的預防作用。伴隨著先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁施工技術(shù)及施工方法的不斷改進，此種施工技術(shù)必定在未來的橋梁建筑中得到普遍應用。

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