電廠熱力設備及管道保溫節能探討

周立金（山東電力建設第三工程公司,山東 青島 266100）

電廠熱力設備及管道保溫節能探討

周立金
（山東電力建設第三工程公司,山東 青島 266100）

近年來，我國經濟快速發展，電廠能源消耗與日俱增，熱力設備和管道作為電廠的重要組成部分，具有非常大的節能潛力。為了進一步提高電廠熱力設備和管道的節能效益，應積極采取有效的保溫節能措施。本文分析了電廠熱力設備和管道的絕熱特性，介紹了電廠熱力設備和管道保溫節能要求，闡述了電廠熱力設備和管道保溫節能策略。

電廠；熱力設備；管道；保溫節能

隨著可持續理念的深入，人們的節能環保意識明顯提高。熱力設備和管道在使用過程中，保溫效果較差，外表面溫度很高，產生很大的散熱損失，導致電廠熱力設備煤耗較高，因此應結合電廠熱力設備和管道的絕熱特性，采取有效的節能保溫措施，提高電廠熱力設備的經濟效益和環境效益。

1　電廠熱力設備和管道的絕熱特性

電廠熱力設備和管道受到熱介質的影響，外表面溫度較高，熱介質主要包括熱風、高溫煙氣、熱水和高溫蒸汽等，低壓旁路和高壓旁路的減壓減溫器、汽機本體、爐頂聯箱、熱蒸汽管道、主蒸汽管道等設備的蒸汽介質溫度都高達550攝氏度，鍋爐爐墻、排汽管道、空氣預熱器吹灰管、熱風管道、高壓加熱器、高壓給水管道、蒸汽管道等設備和管道的熱介質溫度也都在260~450攝氏度[1]。這些熱力設備和管道作為電廠的重要組成部分，80%以上都需要絕熱，而它們的介質溫度這么高主要是由于這些介質不是用來輸熱而是用于做功，介質溫度越高，這些熱力設備和管道的做功也越強。因為這些熱力設備和管道的介質溫度較高，因此特別講究選用合適的絕熱材料，并嚴格把關絕緣結構設計，加強熱力設備和管道的安裝施工質量管理。

2　電廠熱力設備和管道保溫節能要求

為了實現電廠熱力設備和管道良好的保溫節能效果，在電廠熱力設備和管道安裝施工過程中，應滿足以下幾點要求：其一，鉚釘間距一致、波紋整齊對接、圓弧圓滑過渡；其二，壓縫避免出現翹口問題，確保壓縫緊密；其三，箍筋樣式良好，加筋距離均勻[2]；其四，折變板保持明顯的棱角，避免出現圓弧過渡降問題；其五，表面不能出現劃痕，樣式保持統一。

3　電廠熱力設備和管道保溫節能策略

3.1保溫施工準備工作

在電廠熱力設備和管道保溫施工之前，相關技術人員和施工人員應到施工現場進行實地勘察，全面領會設計意圖，按照質量評定標準、施工規范和組織設計要求等，做好熱力設備和管道的技術交底工作，并且配備各種醫用材料和藥物材料，安排專門的責任監護人員，避免周圍設備和管道受到污染和損害。同時，使用彩條布或塑料薄膜將沒有施工的地面、原材料、電力設備和管道覆蓋起來。另外，做好保溫材料的抽檢，仔細保溫材料的容重、導熱系數、含水量等指標是否符合要求，嚴禁使用質量不達標的保溫材料。并且，準備合適的施工機械設備，做好安裝調試和電源布置，對容易損壞的施工設備做好維護和保養。

3.2測試保溫性能

首先測試電廠熱力設備和管道的保溫性能，主要包括管道、汽輪機和鍋爐等部分，管道部分重點測試高壓給水管、再熱蒸汽和主蒸汽管以及抽汽管道，汽輪機主要測試低壓加熱器、高壓加熱器、除氧器等。鍋爐部分主要測試熱風道、尾部煙道、爐墻、爐本體等，分析和診斷其保溫失效狀況，然后設計合理的保溫改造方案，最后做好施工驗收。

3.3外護保溫節能

電廠熱力設備和管道外護應采用統一的扎花、雙筋、單筋和平板工藝，管道接口位置應和臨近走道相背，外護搭軸的縫隙應小于0.5mm，保持接口平齊，彎頭外護管徑分片相同，熱力設備和管道的外護徑向接口保持在同一個圓弧或直線上，均勻布置拉鉚釘或者自攻螺絲，設置成圓弧或直線，在運輸過程中應由人工進行裝卸，達到施工現場后，立式存放。使用織物收緊鋁皮外護，保護10mm的縫隙，外護安裝時，熱力設備和管道兩端的偏差應小于1mm，避免出現大小頭的問題，安裝相鄰平行的熱力設備和管道外護時，嚴禁出現局部鼓起、彎曲等問題。

3.4汽輪機缸體保溫

汽輪機是電廠中的重要設備，其保溫質量直接關系著汽輪機的使用壽命和熱效率。汽輪機在長時間使用過程中，保溫性能不斷下降，根據傳熱學理論，汽輪機保溫層厚度越厚，散熱量越少，保溫材料導熱系數越低。首先，計算汽輪機保溫厚度和施工范圍，主要包括本體導汽管、調速汽門、主汽門、中壓缸、高壓缸等，其次，結合汽輪機缸體的保溫結構，包括抹面保溫層、主保溫層和打底涂料，做好汽輪機缸體保溫層清理，將油漬、泥土、浮銹等污物清理干凈，在拆卸保溫層時，防止保溫材料的泡沫四處飛揚。最后，進行保溫施工，按照從下到上的順序，先對下缸粘結保溫層，然后涂刷耐火型的膠泥，將下缸銷釘擰緊，結合汽輪機缸體保溫厚度，粘貼硅酸鋁板，確保各個區域交界位置平坡過渡，并且注意錯縫壓縫，嚴禁出現直通接縫，將硅酸鋁板均勻粘結。

3.5支吊架盒、閥門罩殼等的處理

電廠熱力設備和管道的支吊架應使用統一的外護罩殼，結合支吊架形式，合理劃分罩殼級別，盡量使用統一尺寸和形式的罩殼，使外護面板和支吊架罩殼配合緊密，間隙應小于1mm，罩殼標高偏差不能大于1mm，支吊架對稱。在制作熱力設備和管道的罩殼時，使折邊均勻、棱角分明，折邊切口平直，弧度半徑小于2mm，沒有明顯的波浪現象。并且接管外護和閥門套之間的間隙應小于1mm，在施工現場逐一的測量和安裝閥門罩殼，閥門套螺栓的朝向和長短應保持一致。

3.6保溫節能改造

拆除熱力設備和管道原有的保溫層和保護層，在中間填充50mm厚的巖棉，加設0.5mm的鍍鋅鐵皮，做好竣工驗收。電廠電力設備和管道絕熱管線施工，在每間隔1000~1500mm的位置使用鍍鋅鐵絲將管道綁扎牢固，如果沒有過熱要求，可直接將伴熱管和主管綁扎在一起；如果有過熱要求，可將石棉壁設置伴熱管和主管之間。熱力設備和管道金屬保護層應順著管線坡向進行接縫，在水平中心線下面的15~40度位置布置縱向接縫。當熱力設備和管道底部或側面有障礙物時，將縱向接縫設置在水平中心線上。

4　結束語

電廠熱力設備和管道的保溫節能不僅關系著電廠的經濟效益，還關系著整個熱力機組的安全、穩定運行。因此結合電場熱力設備和管道的絕緣熱性，降低電力設備和管道的散熱損失，節約能源，保障電力設備和管道的安全性，全面提高熱力設備和管道的經濟效益。

[1]周曉寧.電廠熱力設備和管道的保溫節能分析[J].石油和化工節能,2011(06):29-33.

[2]尚路光,白趕上.火力發電廠熱力設備及管道保溫施工工藝探討[J].江西建材,2015(01):231.