淺談印染行業限用物質管理弊病及對策

潘麗娜（上海天祥質量技術服務有限公司,上海 200233）

淺談印染行業限用物質管理弊病及對策

潘麗娜
（上海天祥質量技術服務有限公司,上海 200233）

近年來，雖然限用物質的立法和消費者的自我意識已經日趨完善和增強，但印染行業在應對買家日趨嚴格的要求時依然不能完全做到游刃有余。本文歸納總結了印染行業有毒有害物質來源及去向，總結了印染廠限用物質管理的常見弊病，并提出了應對對策。

印染；限用物質；ZDHC；管理弊病

0　引言

近年來，隨著消費者自我意識的增強，人們對紡織品中有毒有害物質的界定已經不僅僅局限于人體健康安全的角度，而是對有毒有害物質的范疇認定有了更大的擴展。除了傳統的、危害人體健康的類別

（如還原條件下可裂解出致癌芳香胺的偶氮染料）外，人們開始對那些具有持久性、生物積累和對環境產生危害的有毒有害物質也給予了很大的關注。

在立法方面，自1994年7月14日德國政府頒布《食品和日用消費品法》規定在紡織品和日用消費品中不得使用某些可能還原出致癌芳香胺的偶氮染料以來，世界各國在有關紡織品服裝的生態安全性能要求方面的立法和標準化上傾注了很大的熱情并取得了長足的進展。然而，面對如此眾多的法規和RSL，作為紡織品的生產企業，印染廠和服裝廠在應對時，往往是要付出相當大的財力和人力，但效果卻不盡如人意，據歐盟非使用消費品快速通報系統（RAPEX）的公開數據顯示，2014年，中國出口歐盟的消費品因不符合REACH法規被通報高達301起，比上年增91.7%。

1　印染行業主要的有毒有害物質來源及去向

在紡織品的整個加工工序中，印染是一個重要且廢棄物排放量龐大的加工工序，包含前處理，染色，印花，后整理等工序。在每個工序中，都會投入不同的原料、染化料，也會產出不同的廢棄物，不同工廠生產的產品不同，投入的原料不同，產生的有毒有害物質、廢棄物也不近相同。

如果源頭把關不嚴，在印染的各個生產環節，都有可能會使用到含有限用物質的化學品。而在后繼的濕處理過程中游離或殘留的有毒有害物質，一部分會殘留在最終的產品上，一部分會隨廢水、廢氣排放掉，詳見圖1。

但排放到廢水、廢氣中的有毒有害物質，并不能隨著廢水、廢氣的處理工藝被完全去除掉，在此，我們抽取了14家印染廠處理前廢水和處理后的廢水去測試ZDHC。檢測出含有限用物質的樣品比例各不相同，從實驗結果來看，雖然處理后的廢水在某些限用物質上，檢出的概率有所降低，但禁用偶氮染料、含氯有機溶劑及重金屬檢出的比例還是相當大的，禁用偶氮染料的檢出比例由100%降為86%，含氯有機溶劑的檢出比例由100%降為57%，而重金屬的檢出比例由80%降為57%。這也直接說明了排放到自然環境中的廢水其實還是含有高于檢出限的部分限用物質的。

而在隨后的印染廠污水處理站污泥的檢驗中，我們也發現，鄰苯二甲酸酯類增塑劑、烷基酚聚氧乙烯醚及重金屬檢出的比例也不低。在中國，目前污泥的最終處理方式，無外乎鍋爐焚燒、土地利用、填埋及建筑材料利用，但目前中國并未有嚴格意義上的立法去監管污泥中的限用物質。

對于印染廠的廢氣來講，大多企業會對鍋爐廢氣、定型機廢氣、燒毛廢氣及絲光機安裝廢氣處理裝置，然而，大多數染廠目前還未對工藝廢氣中的VOCs及甲醛排放做一個徹底的排查。

2　當前印染企業限用物質管理常見弊病

雖然，近年來中國在環境治理和源頭控制有毒有害物質使用和排放方面已經取得了相當大的進展，但紡織產業產量和規模絕對量的增長抵消了排放的實際效果。而傳統的末端治理模式對保護和改善環境的作用顯然已經不能滿足現實的要求，強化從源頭上對有毒有害物質的監控已經刻不容緩。

通過現場的化學品管理和環境審核，我們不難發現，當前還是有相當多的印染廠在限用物質管控上存在著類似的弊病。主要體現在源頭管控意識薄弱、生產過程監管不到位、成品抽檢問題頻發和廢棄物中限用物質監管甚少等方面。

源頭管控意識薄弱。所謂源頭管控，就是從原材料、染化料采購環節開始控制有毒有害物質流入，源頭管控是限用物質管控的重中之重。然而，在實際的管控過程中，源頭成了限用物質管控的重災區，主要體現在以下幾個方面：（1）原輔料及染化料采購人員及技術人員不清楚相應法令法規、客戶及買家限用物質要求及有毒有害物質來源。換言之，也就是信息收集、整合及傳達不到位，相應員工的培訓不到位；（2）未根據相應法令法規、買家要求及工廠的實際生產狀況制定適合自己企業的原料（包括原材料和染化料）管控制度，如必要的原料采購標準，原料抽檢計劃等。在已有的采購標準和抽檢計劃中，限用物質的要求也不是每家印染廠都能做到的；（3）原料供應商及原料的選型過于流程化，目前國內的印染廠在供應商選擇上，大多會評定供應商規模、產品價格、交貨期、產品質量（更多的是物理性能），而在原料選型上，更多關注一些染化料的物理特性（比如力份、色光等），對限用物質的關注度不足；（4）原料進料檢驗方面對限用物質的關注甚少，由于工廠自身測試能力的不足及外部測試高昂的測試費用，印染廠并不能完全做到對每批次染化料測試及管控；（5）對不符合原料的監管不到位。

2.1生產過程監管不到位

目前，還有相當大一部分的印染廠的管理人員認為只要源頭控制好，就能保證最終的產品是符合要求的。然而，在實際的生產過程中，由于操作員工素質低、交叉污染預防措施不到位、生產記錄追溯性差、半成品監管不到位等原因造成的最終產品限用物質超標事件屢見不鮮。

2.2成品抽檢安全問題頻發

由于工廠自我測試能力和外部高額測試費用的限制，針對成品中的限用物質控制，大多企業目前都是根據買家的要求做檢測，并未根據所使用的原料、工藝、買家要求做綜合的測試安排，也未對生產中出現的、無法預見的異常情況進行記錄、整理、評估，以至于長期以來，成品抽檢安全問題頻發。

2.3廢棄物中限用物質監管甚少

這里所說的廢棄物，是指在整個生產過程中產生的廢棄物，包含廢水、廢氣、固體廢棄物等。在中國，廢水、廢氣和固體廢棄物都有相應的立法監管，然而，在這些立法中，甚少有關注到限用物質。大多印染廠也不會主動關注排放廢棄物中的限用物質。

3　應對對策

為了實現最終產品及廢棄物中的限用物質零排放，建議企業首先從以下幾點做起：（1）完善原料采購要求，按照設定的減量目標制定禁用物質清單RSL及其限量值；（2）要求原料供應商按照新的采購標準提供MSDS，符合性聲明，化學品測試報告或證書；（3）評估所有的正在使用中的化學品，并區分出合格化學品、低風險化學品和高風險化學品，針對低風險化學品制定出使用上限，對高風險化學品停用并尋找替代品；（4）制定原料的抽檢計劃以確保其限用物質的符合性；（5）對現存處方做更深層次的評估（尤其是使用了禁用物質的處方），識別出有風險的處方，對低風險的處方設定使用上限，對高風險的處方停用并以新處方替代；（6）加強生產過程的監管，比如完善化學品倉庫及混料區域的管理，檢查剝色和重新著色是否會造成二次污染；（7）增強相關員工的培訓，尤其是負責化學品管理、處方管理和評估的員工及現場操作員工；（8）對排放的廢棄物做有毒有害物質排查，查找原因，進而解決問題。

4　結語

要全面提升我國生態紡織品的發展水平，沖破國際紡織品服裝貿易中愈演愈烈的“綠色”貿易技術壁壘和國外買家日趨嚴格限用物質及環境要求，已經成為業內有識之士的廣泛共識。

但要完全符合各方的最終要求，國內印染廠仍然有很長的路要走。

[1]王建平,以科學和發展的視角理性看待中國印染業的發展現狀[J].紡織導報,2013(01):30-35.

[2]王建平,陳榮圻,吳嵐,等.REACH法規與生態紡織品[M].北京:中國紡織出版社,2009.

[3]王菊生,染整工藝原理[M].北京:中國紡織出版社,1984.

潘麗娜（1979—），女，河南周口人，碩士，研究方向：印染行業限用物質管理審核。