淺談?dòng)∪拘袠I(yè)限用物質(zhì)管理弊病及對策

潘麗娜（上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司,上海 200233）

淺談?dòng)∪拘袠I(yè)限用物質(zhì)管理弊病及對策

潘麗娜
（上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司,上海 200233）

近年來，雖然限用物質(zhì)的立法和消費(fèi)者的自我意識(shí)已經(jīng)日趨完善和增強(qiáng)，但印染行業(yè)在應(yīng)對買家日趨嚴(yán)格的要求時(shí)依然不能完全做到游刃有余。本文歸納總結(jié)了印染行業(yè)有毒有害物質(zhì)來源及去向，總結(jié)了印染廠限用物質(zhì)管理的常見弊病，并提出了應(yīng)對對策。

印染；限用物質(zhì)；ZDHC；管理弊病

0　引言

近年來，隨著消費(fèi)者自我意識(shí)的增強(qiáng)，人們對紡織品中有毒有害物質(zhì)的界定已經(jīng)不僅僅局限于人體健康安全的角度，而是對有毒有害物質(zhì)的范疇認(rèn)定有了更大的擴(kuò)展。除了傳統(tǒng)的、危害人體健康的類別

（如還原條件下可裂解出致癌芳香胺的偶氮染料）外，人們開始對那些具有持久性、生物積累和對環(huán)境產(chǎn)生危害的有毒有害物質(zhì)也給予了很大的關(guān)注。

在立法方面，自1994年7月14日德國政府頒布《食品和日用消費(fèi)品法》規(guī)定在紡織品和日用消費(fèi)品中不得使用某些可能還原出致癌芳香胺的偶氮染料以來，世界各國在有關(guān)紡織品服裝的生態(tài)安全性能要求方面的立法和標(biāo)準(zhǔn)化上傾注了很大的熱情并取得了長足的進(jìn)展。然而，面對如此眾多的法規(guī)和RSL，作為紡織品的生產(chǎn)企業(yè)，印染廠和服裝廠在應(yīng)對時(shí)，往往是要付出相當(dāng)大的財(cái)力和人力，但效果卻不盡如人意，據(jù)歐盟非使用消費(fèi)品快速通報(bào)系統(tǒng)（RAPEX）的公開數(shù)據(jù)顯示，2014年，中國出口歐盟的消費(fèi)品因不符合REACH法規(guī)被通報(bào)高達(dá)301起，比上年增91.7%。

1　印染行業(yè)主要的有毒有害物質(zhì)來源及去向

在紡織品的整個(gè)加工工序中，印染是一個(gè)重要且廢棄物排放量龐大的加工工序，包含前處理，染色，印花，后整理等工序。在每個(gè)工序中，都會(huì)投入不同的原料、染化料，也會(huì)產(chǎn)出不同的廢棄物，不同工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，投入的原料不同，產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)、廢棄物也不近相同。

如果源頭把關(guān)不嚴(yán)，在印染的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有可能會(huì)使用到含有限用物質(zhì)的化學(xué)品。而在后繼的濕處理過程中游離或殘留的有毒有害物質(zhì)，一部分會(huì)殘留在最終的產(chǎn)品上，一部分會(huì)隨廢水、廢氣排放掉，詳見圖1。

但排放到廢水、廢氣中的有毒有害物質(zhì)，并不能隨著廢水、廢氣的處理工藝被完全去除掉，在此，我們抽取了14家印染廠處理前廢水和處理后的廢水去測試ZDHC。檢測出含有限用物質(zhì)的樣品比例各不相同，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，雖然處理后的廢水在某些限用物質(zhì)上，檢出的概率有所降低，但禁用偶氮染料、含氯有機(jī)溶劑及重金屬檢出的比例還是相當(dāng)大的，禁用偶氮染料的檢出比例由100%降為86%，含氯有機(jī)溶劑的檢出比例由100%降為57%，而重金屬的檢出比例由80%降為57%。這也直接說明了排放到自然環(huán)境中的廢水其實(shí)還是含有高于檢出限的部分限用物質(zhì)的。

而在隨后的印染廠污水處理站污泥的檢驗(yàn)中，我們也發(fā)現(xiàn)，鄰苯二甲酸酯類增塑劑、烷基酚聚氧乙烯醚及重金屬檢出的比例也不低。在中國，目前污泥的最終處理方式，無外乎鍋爐焚燒、土地利用、填埋及建筑材料利用，但目前中國并未有嚴(yán)格意義上的立法去監(jiān)管污泥中的限用物質(zhì)。

對于印染廠的廢氣來講，大多企業(yè)會(huì)對鍋爐廢氣、定型機(jī)廢氣、燒毛廢氣及絲光機(jī)安裝廢氣處理裝置，然而，大多數(shù)染廠目前還未對工藝廢氣中的VOCs及甲醛排放做一個(gè)徹底的排查。

2　當(dāng)前印染企業(yè)限用物質(zhì)管理常見弊病

雖然，近年來中國在環(huán)境治理和源頭控制有毒有害物質(zhì)使用和排放方面已經(jīng)取得了相當(dāng)大的進(jìn)展，但紡織產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量和規(guī)模絕對量的增長抵消了排放的實(shí)際效果。而傳統(tǒng)的末端治理模式對保護(hù)和改善環(huán)境的作用顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)實(shí)的要求，強(qiáng)化從源頭上對有毒有害物質(zhì)的監(jiān)控已經(jīng)刻不容緩。

通過現(xiàn)場的化學(xué)品管理和環(huán)境審核，我們不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前還是有相當(dāng)多的印染廠在限用物質(zhì)管控上存在著類似的弊病。主要體現(xiàn)在源頭管控意識(shí)薄弱、生產(chǎn)過程監(jiān)管不到位、成品抽檢問題頻發(fā)和廢棄物中限用物質(zhì)監(jiān)管甚少等方面。

源頭管控意識(shí)薄弱。所謂源頭管控，就是從原材料、染化料采購環(huán)節(jié)開始控制有毒有害物質(zhì)流入，源頭管控是限用物質(zhì)管控的重中之重。然而，在實(shí)際的管控過程中，源頭成了限用物質(zhì)管控的重災(zāi)區(qū)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）原輔料及染化料采購人員及技術(shù)人員不清楚相應(yīng)法令法規(guī)、客戶及買家限用物質(zhì)要求及有毒有害物質(zhì)來源。換言之，也就是信息收集、整合及傳達(dá)不到位，相應(yīng)員工的培訓(xùn)不到位；（2）未根據(jù)相應(yīng)法令法規(guī)、買家要求及工廠的實(shí)際生產(chǎn)狀況制定適合自己企業(yè)的原料（包括原材料和染化料）管控制度，如必要的原料采購標(biāo)準(zhǔn)，原料抽檢計(jì)劃等。在已有的采購標(biāo)準(zhǔn)和抽檢計(jì)劃中，限用物質(zhì)的要求也不是每家印染廠都能做到的；（3）原料供應(yīng)商及原料的選型過于流程化，目前國內(nèi)的印染廠在供應(yīng)商選擇上，大多會(huì)評定供應(yīng)商規(guī)模、產(chǎn)品價(jià)格、交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量（更多的是物理性能），而在原料選型上，更多關(guān)注一些染化料的物理特性（比如力份、色光等），對限用物質(zhì)的關(guān)注度不足；（4）原料進(jìn)料檢驗(yàn)方面對限用物質(zhì)的關(guān)注甚少，由于工廠自身測試能力的不足及外部測試高昂的測試費(fèi)用，印染廠并不能完全做到對每批次染化料測試及管控；（5）對不符合原料的監(jiān)管不到位。

2.1生產(chǎn)過程監(jiān)管不到位

目前，還有相當(dāng)大一部分的印染廠的管理人員認(rèn)為只要源頭控制好，就能保證最終的產(chǎn)品是符合要求的。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于操作員工素質(zhì)低、交叉污染預(yù)防措施不到位、生產(chǎn)記錄追溯性差、半成品監(jiān)管不到位等原因造成的最終產(chǎn)品限用物質(zhì)超標(biāo)事件屢見不鮮。

2.2成品抽檢安全問題頻發(fā)

由于工廠自我測試能力和外部高額測試費(fèi)用的限制，針對成品中的限用物質(zhì)控制，大多企業(yè)目前都是根據(jù)買家的要求做檢測，并未根據(jù)所使用的原料、工藝、買家要求做綜合的測試安排，也未對生產(chǎn)中出現(xiàn)的、無法預(yù)見的異常情況進(jìn)行記錄、整理、評估，以至于長期以來，成品抽檢安全問題頻發(fā)。

2.3廢棄物中限用物質(zhì)監(jiān)管甚少

這里所說的廢棄物，是指在整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，包含廢水、廢氣、固體廢棄物等。在中國，廢水、廢氣和固體廢棄物都有相應(yīng)的立法監(jiān)管，然而，在這些立法中，甚少有關(guān)注到限用物質(zhì)。大多印染廠也不會(huì)主動(dòng)關(guān)注排放廢棄物中的限用物質(zhì)。

3　應(yīng)對對策

為了實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品及廢棄物中的限用物質(zhì)零排放，建議企業(yè)首先從以下幾點(diǎn)做起：（1）完善原料采購要求，按照設(shè)定的減量目標(biāo)制定禁用物質(zhì)清單RSL及其限量值；（2）要求原料供應(yīng)商按照新的采購標(biāo)準(zhǔn)提供MSDS，符合性聲明，化學(xué)品測試報(bào)告或證書；（3）評估所有的正在使用中的化學(xué)品，并區(qū)分出合格化學(xué)品、低風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品和高風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品，針對低風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品制定出使用上限，對高風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品停用并尋找替代品；（4）制定原料的抽檢計(jì)劃以確保其限用物質(zhì)的符合性；（5）對現(xiàn)存處方做更深層次的評估（尤其是使用了禁用物質(zhì)的處方），識(shí)別出有風(fēng)險(xiǎn)的處方，對低風(fēng)險(xiǎn)的處方設(shè)定使用上限，對高風(fēng)險(xiǎn)的處方停用并以新處方替代；（6）加強(qiáng)生產(chǎn)過程的監(jiān)管，比如完善化學(xué)品倉庫及混料區(qū)域的管理，檢查剝色和重新著色是否會(huì)造成二次污染；（7）增強(qiáng)相關(guān)員工的培訓(xùn)，尤其是負(fù)責(zé)化學(xué)品管理、處方管理和評估的員工及現(xiàn)場操作員工；（8）對排放的廢棄物做有毒有害物質(zhì)排查，查找原因，進(jìn)而解決問題。

4　結(jié)語

要全面提升我國生態(tài)紡織品的發(fā)展水平，沖破國際紡織品服裝貿(mào)易中愈演愈烈的“綠色”貿(mào)易技術(shù)壁壘和國外買家日趨嚴(yán)格限用物質(zhì)及環(huán)境要求，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)有識(shí)之士的廣泛共識(shí)。

但要完全符合各方的最終要求，國內(nèi)印染廠仍然有很長的路要走。

[1]王建平,以科學(xué)和發(fā)展的視角理性看待中國印染業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀[J].紡織導(dǎo)報(bào),2013(01):30-35.

[2]王建平,陳榮圻,吳嵐,等.REACH法規(guī)與生態(tài)紡織品[M].北京:中國紡織出版社,2009.

[3]王菊生,染整工藝原理[M].北京:中國紡織出版社,1984.

潘麗娜（1979—），女，河南周口人，碩士，研究方向：印染行業(yè)限用物質(zhì)管理審核。