建筑筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)用及施工質(zhì)量問題研究

左子健（中海油安全技術(shù)服務(wù)有限公司，天津 塘沽 300456）

建筑筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)用及施工質(zhì)量問題研究

左子健
（中海油安全技術(shù)服務(wù)有限公司，天津 塘沽 300456）

摘 要：隨著建筑科技的不斷進(jìn)步，城市內(nèi)部的高層建筑越來越多。高層建筑能夠有效的提高土地和空間的利用率。從高層建筑的結(jié)構(gòu)形式上看，筒體結(jié)構(gòu)形式的應(yīng)用較多。筒體結(jié)構(gòu)抵抗側(cè)向壓力能力強(qiáng)，不需要設(shè)置過多的內(nèi)部剪力墻或者承重柱，便于內(nèi)部空間的分割，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。本文主要針對(duì)建筑筒體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和施工質(zhì)量問題展開研究。

關(guān)鍵詞：筒體結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量；高層建筑

高層建筑施工過程中采用的結(jié)構(gòu)體系主要有框架筒體結(jié)構(gòu)體系、多筒體系、框架支撐體系、巨型框架體系。目前國(guó)內(nèi)對(duì)建筑筒體結(jié)構(gòu)的研究已經(jīng)取得了不少成果，特別是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、建筑材料試驗(yàn)、抗震設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，筒體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)趨于成熟。本文主要針對(duì)建筑筒體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用施工和質(zhì)量管理結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)的探索。

1 建筑筒體結(jié)構(gòu)施工工法

1.1 曲面懸臂爬升模板施工

曲面懸臂爬升主要由模板層和支撐體系組成，模板層可以設(shè)置為三層，上層起到模板作用，中層能夠起到受力作用，同時(shí)也可作為操作層來使用，下層作為調(diào)節(jié)層使用。在施工過程中首先將高強(qiáng)度的預(yù)埋錨桿固定到模板之上，澆筑第一層水泥混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，以第一層的定位位置作為懸掛點(diǎn)使用。以此類推逐層向上施工，待模板到位之后通過連接板將各個(gè)模板單位連接成一個(gè)整體。在施工過程中要做好對(duì)模板質(zhì)量檢測(cè)，保證其具有足夠的強(qiáng)度。在模板頂升過程中避免施工人員在平臺(tái)之下站立，以免出現(xiàn)安全事故。

1.2 膠合板大模板工藝

膠合板的主要優(yōu)勢(shì)是自身質(zhì)量輕，能夠根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)的實(shí)際施工狀況進(jìn)行調(diào)整。膠合板大模板剛度大，其承受水平荷載能力強(qiáng)，能夠很好的滿足高層建筑筒體結(jié)構(gòu)對(duì)模板高強(qiáng)度的施工要求。膠合板大模板工藝便于進(jìn)行大規(guī)模的機(jī)械化施工，施工效率高，工期短，工程造價(jià)也相對(duì)較低。特別適用于勞動(dòng)力密集和木材資源豐富地區(qū)，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際施工過程中要控制好墻身線和控制線之間的距離，一般選擇在距墻身線30cm左右出設(shè)置控制線，這樣可以方便的對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行定位。為要保證定位的準(zhǔn)確性，在完成澆筑的建筑筒體結(jié)構(gòu)外側(cè)混凝土上按照2cm的間距焊接短鋼筋，短鋼筋的外露部分要達(dá)到10cm左右，這樣可以方便大模板的固定。拆模過程中只拆除內(nèi)側(cè)模板即可，拆模完成之后將筒體外側(cè)的大模板吊滑到下一個(gè)位置，在膠合板大模板的吊滑過程中要保證各個(gè)構(gòu)件和連接部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求，能夠滿足承載要求。相關(guān)預(yù)埋件的預(yù)留孔位置要精確，相鄰模板之間的接縫要嚴(yán)密，不漏漿。控制好膠合板大模板的位置，避免在對(duì)角線位置處出現(xiàn)偏差，避免模板表面出現(xiàn)凹凸不平等變形。

1.3 液壓整體提升模板施工工藝

液壓整體提升模板在建筑筒體結(jié)構(gòu)施工過程中有著較為廣泛的應(yīng)用，其主要組成部分包括：提升架（具有一定的承力能力）、主梁和次梁（鋼結(jié)構(gòu)）、鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)、金屬網(wǎng)圍護(hù)板和膠合板大模板等構(gòu)件組成。液壓整體提升模板系統(tǒng)的施工過程分為提升階段和操作階段兩個(gè)過程。提升階段系統(tǒng)的頂升所承受的荷載主要是包括系統(tǒng)的自重、相關(guān)少量施工材料的重量和全部的堆載。平臺(tái)提升完成之后要保證整個(gè)系統(tǒng)處于受力穩(wěn)定狀態(tài)，以便于后期的施工。在液壓整體提升過程中需要相關(guān)操作人員的較高水平的操作能力，以便保證在平臺(tái)的提升過程中各個(gè)提升架的提升速度能夠保持同步，施工平臺(tái)就位之后相關(guān)的施工材料要隨著施工過程而隨用隨吊裝，避免在操作平臺(tái)有過量的施工材料堆積而影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

2 建筑筒體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

2.1 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)控制

核心筒的垂直度和爬升系統(tǒng)控制要結(jié)合實(shí)際工程的具體情況來組合確定，保證模板的平整度，做好模板除銹工作，從而更好的保證混凝土的外觀施工質(zhì)量。在施工之前項(xiàng)目部要對(duì)全體施工人員做好技術(shù)交底工作，做好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)技術(shù)要點(diǎn)的培訓(xùn)。做到定崗定人，避免隨意更換施工人員。每層模板爬模爬升就位后，必須對(duì)爬模的垂直度、水平度進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的位置偏差進(jìn)行糾正，從而更好的保證混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度和水平度滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度及防腐控制

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度控制可以采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，將其安放于柱基的兩條相互垂直軸線上，視線投射到筒體結(jié)構(gòu)鋼柱預(yù)先設(shè)定的靶標(biāo)之上，光束的中心要保證同靶標(biāo)中心垂直，如果出現(xiàn)不垂直的現(xiàn)象，就表明鋼結(jié)構(gòu)的安放垂直度出現(xiàn)問題。由于鋼構(gòu)件的表面比較容易沾粘垃圾、焊渣、油污和灰塵等，所以在鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐涂層施工之前除了做好除銹處理，清除鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面污物，避免構(gòu)件表面被二次污染。要按照設(shè)計(jì)文件的要求選擇規(guī)定的涂料對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行涂裝，通常鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的防腐涂層厚度要滿足至少150μm的要求。另外較為特殊的是鋼結(jié)構(gòu)的防火漆的涂裝要跟防腐涂裝進(jìn)行同步施工，在涂裝前必須對(duì)結(jié)構(gòu)的抗火性進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3 混凝土施工質(zhì)量控制

在建筑筒體結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土澆筑常涉及到大體積混凝土施工，控制好大體積混凝土的開裂是施工中的關(guān)鍵，其產(chǎn)生裂縫的主要原因是在水泥混凝土的拌和過程中水泥會(huì)發(fā)生水化熱的現(xiàn)象，水泥在較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生快速的水化作用，在這個(gè)過程中釋放出大量的熱量。所以在選擇生產(chǎn)大體積水泥混凝土水泥材料的過程中要盡量選擇水化熱低的水泥，使得水泥的水化熱作用過程盡量緩慢的進(jìn)行。從目前的使用狀況來看，添加礦渣水泥是一種較好的選擇。另外一種選擇是在保證大體積水泥混凝土的質(zhì)量要求的前提條件下，盡可能的降低水泥混凝土中水泥的劑量，最大程度上減少水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。

結(jié)語

隨著我國(guó)高層建筑的不斷發(fā)展，建筑筒體的應(yīng)用越來越廣泛，它涉及到的環(huán)節(jié)較多，在實(shí)際施工過程中還需要不斷總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)來不斷改進(jìn)建筑筒體結(jié)構(gòu)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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中圖分類號(hào)：TU97

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

作者簡(jiǎn)介：左子健（1983-），男（漢），天津人，質(zhì)量監(jiān)督工程師，本科，研究方向：建筑工程專業(yè)質(zhì)量監(jiān)督。