淺談工程變更管理在制造型企業中存在的問題和改進方案

童薇

摘 要：工程變更作為在制造型企業中普遍存在，當設備、方法、材料、人員、生產環境發生變化時，相關部門要進行計劃、從而實現變更。在這些變更中涉及到非常多的方面，包括計劃階段、實行階段以及最終變更后出貨階段。在各個階段中會碰到很多問題，針對這些問題，我們探討了一些改進的方案和思路。

關鍵詞：工程變更；改進方案

1 工程變更管理的定義

在制造型企業中所謂工程變更，指的是針對已經正式投入生產的產品所構成的零件進行的變更。為了保證向客戶提供100%的良品、以最小限的制造工程管理項目實現簡單可行的產線生產為目的。在工程項目實施過程中，當設備、方法、材料、人員、生產環境發生變化時，相關部門要進行計劃、從而實現變更。對工程中不良品質保證的完成程度、按其保證度進行評價。其最終目的是滿足客戶對產品質量的要求。

2 制造型企業工程變更存在的普遍問題

制造型企業在工程變更時會存在以下一些普遍性的問題：

第一、絕大多數制造型企業都有明確的工程變更定義標準，但是有些在現場實施過程中并不理想。其對實際工程變更的責任人，變更途徑，變更后實際能力掌握等項目無法做到詳細的記錄。雖然計劃和實施情況處于分別管理的狀態，但并非是全部記錄。特別在生產切換過程中，包括生產條件、設備、治/工具、模具在內，定期的點檢、會存在保養方面沒有被完全定期的記錄。紀錄編制和審批權限的規范性、文件發行新版本的同時存在舊版文件的未回收作廢的現象。

第二、由于考慮到員工離職率在企業中的問題，特別是公司一線操作員工。公司明確規定新員工在入職后需要進行相應的培訓，每個崗位需要培訓的時間以及所獲得的相應技能資格。但對于有些企業由于離職率攀高，產量跟不上，存在新員工入職第一天即上崗的現象。對于操作員的資格認定，在這些制造型企業中非常模糊。員工操作熟練度不高，教育技能不充分，上崗資格不夠，導致產品產生質量隱患。

第三、在碰到工廠移址，產線搬遷的情況下，產線設備、治/工具、工裝夾具也要整體遷移。對于產品切換、工具更換后，沒有實施驗證（例如開始作業時、材料變更時、作業變更時、長期作業中斷后）。雖然很多制造型企業明確指出了順序和實施要點，但是在驗證和實際操作中流于形式。原本管理監督人員應定期對專任人員的生產切換作業實施作業觀察，但由于生產線人員緊張，該作業觀察也沒有被有效的進行實施。特別是新員工對于工具更換頻度的設定依據和妥當性沒有一個清晰的理解。

第四、在實行工程管理變更后，為進行品質確認。即當設備、方法、材料、人員、生產環境發生變化時，會存在沒有有效的進行變更前以及變更后的品質比較評價。在變更品上沒有相關的品質確認結果OK標示，包括變更內容、品質確認結果以及責任人等。這就很大程度上影響了工程變更后產生的定性效應。

3 淺談制造型企業工程變更問題的改進方案

工程變更在制造型企業中能夠有序管理，需要企業在保證產能的前提下，提升過程控制質量管理意識。改進方案可以通過設定工程變更的優先等級，規定了人員、機器、材料以及方法變更相應對應處置方式著手。將人員管理納入現場管理（I，L，U，O作業員教育）。公司質量檢驗制度越來越規范化，科學透明化。檢驗人員、技術人員，生產線員工、以及監管人員能做到相互監督中參與質量管理活動中，檢驗結果的可靠性和有效性。在劃分明確的質量職責的基礎上，以獎勵機制為導向，激發了員工的積極性。從而促進了質量管理的有序性發展。過程檢驗方面，通過使用SPC工具診斷工序質量。實現統計性管理，對產品以及過程進行監視和測量。

重視對于不合格品的控制。通過數據分析對于客戶投訴進行系統性分析于預測，提煉出重點不良環節，并且反饋給制造、技術、工藝以及相關部門。進行實時監控。轉型期改進方案持續推進，從管理層到基層，對自身崗位以及職責有了明確的定位。對于自身承擔的責任，工作的標準以及考核標準都提供了清晰的要求。各部門的銜接，交叉互補的溝通渠道有效的被打通。此外，定期開展目標達成狀況研討會。鼓勵員工積極投入改善中，提高了全員參與度。建立有效的質量責任激勵機制，運用明確崗位職責的手段提高有效的質量責任激勵體系和完善的檢驗質量制度，在了解員工心理和生理兩方面對企業環境因素的基礎上滿足感受并做適應性改變。

第五、異常發生時未進行有效的管理以及監控。對于異常管理的評價、實施及監控未進行有效整合。沒有明確按照異常處理規定做成異常處理流程，并向工作人員進行教育，以及在現場進行揭示。生產線責任人在轉型期雖然了解設備或治/工具的異常處理內容，但是對對策內容沒有詳細的記錄。

4 總結

針對以上的一些改進方案的探討，了解了在制造型企業實際中常見的問題和解決流程以及方法。在制造型企業中通過實踐工作中能夠提高變更執行表現。提高制造業項目管理能力，并且可以在一定程度上為今后的變更打下堅實的基礎。

第一，轉型期公司質量管理體系和現場管理存在的整體性問題應進行系統性的梳理和整合。特別對于對工程變更有要有明確的定義和劃分。講究方式方法，不斷促進和鞏固質量體系PDCA的循環。

第二，當異常發生時，明確需要進行有效的管理以及監控。特殊時期更應該明確各部門職責，對質量目標逐層進行拆分。加強改進的部分的識別，而且對必要的過程以及過程的輸入輸出進行補充。

第三，提出通過運用管理信息系統來對資源進行整合，公司內部建立了系統性、可視化、實時監督機制，可用于跟蹤質量管理體系過程中重要環節。

第四，在公司轉型期著重加強4M變更管理，系統梳理各個環節存在的問題，通過實際驗證，討論癥結所在，制定相對應的方案。

隨著市場競爭的日益激烈，在成本最優化的驅使下，對產品質量的要求會越來越高。制造型企業，正在逐步從單一制造轉向研發，這對于質量控制的要求就更上一層樓。因此，持續改進質量，需要企業界以及學術界進一步研究。進而提升企業的綜合競爭力。

參考文獻

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