殘煤綜采工作面開采破碎頂板控制研究

張拴軍　李芳

摘 要：在開采殘煤的過程中需要克服許多技術(shù)難題，其中綜采工作面的破碎頂板是一個常見的問題。如破碎頂板無法得到有效控制，則將會對殘煤綜采工作的安全性造成不良影響。為了確保破碎頂板得到有效控制，則應(yīng)注意采用多種措施，尤其需要注意改善支護(hù)方式。該文結(jié)合實踐經(jīng)驗分析了殘煤綜采工作面的頂板破碎原因，包括煤層頂板地質(zhì)條件不良，綜采工作面支架的初撐力不合格，工作面端面距過大、推進(jìn)速度過慢及工作面支護(hù)狀態(tài)不良。同時探討了控制破碎頂板的措施，包括合理選擇支架及設(shè)置金屬網(wǎng)，改善移架操作方式及初撐力，優(yōu)化殘煤開采技術(shù)。

關(guān)鍵詞：破碎頂板 綜采 殘煤

中圖分類號：TD327.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）01（c）-0070-01

煤礦是支撐化工工業(yè)發(fā)展的重要能源，為了緩解煤礦資源需求量日益增加與有限儲量不斷減少的矛盾，則應(yīng)注意采用先進(jìn)工藝提高煤礦開采效率，確保煤礦資源得到有效開采與利用[1]。有效開采殘煤是充分利用煤礦資源的必要條件，本文分析了控制殘煤綜采工作面破碎頂板的方法，旨在保證殘煤開采工作的順利進(jìn)行。

1 殘煤綜采工作面頂板破碎原因

殘煤綜采工作面的頂板出現(xiàn)破碎現(xiàn)象的原因主要包括以下幾種：（1）煤層頂板地質(zhì)條件不良。老頂巖層具有堅硬及厚度大的特點，但在老頂長時間懸浮于采空區(qū)的上方時，周期壓及初次來壓就會直接作用于上覆巖層，致使巖層垮落及頂板破碎。直接頂厚度一般為1～2 m，在前移開采支架時，直接頂容易出現(xiàn)垮落或破碎現(xiàn)象。偽頂?shù)挠捕鹊陀谥苯禹敚瑤r層一般為炭質(zhì)頁巖，厚度為0.5 m左右，采出煤礦后可見頂板破碎現(xiàn)象。（2）綜采工作面支架的初撐力不合格。如初撐力達(dá)不到要求，則必然會對支護(hù)強(qiáng)度造成影響，在頂板壓力得不到有效轉(zhuǎn)移的情況下，便會引起頂板破碎現(xiàn)象。多個工作面同時供液、泵站壓力不足、供液管路過長、管路泄露及工作面竄液等均可能成為初撐力不合格的原因[2]。（3）工作面端面距過大、推進(jìn)速度過慢及工作面支護(hù)狀態(tài)不良。端面距越大、推進(jìn)速度越慢，則頂板發(fā)生破裂的風(fēng)險也就越高。不良支護(hù)現(xiàn)象包括支架錯茬、頂梁歪斜等均可能引起頂板破碎。

2 殘煤綜采工作面開采破碎頂板控制分析

2.1 合理選擇支架及設(shè)置金屬網(wǎng)

在開采殘煤時應(yīng)根據(jù)工作面頂板的地質(zhì)條件狀況合理選擇支架與設(shè)置金屬網(wǎng)，以便在改善支護(hù)狀態(tài)的基礎(chǔ)上預(yù)防因地質(zhì)不良而導(dǎo)致頂板破碎。（1）對于地層極不穩(wěn)定的煤層頂板，應(yīng)選擇伸縮性能良好的支架作為支護(hù)體系中的前梁，支架應(yīng)具有相互配套的護(hù)幫板，支架高度應(yīng)控制在1.8～2.5 m之間。在采煤機(jī)向前行進(jìn)后及時前移支架，頂板剛暴露時立即將伸縮梁伸出，以便能夠減小端面距，并將端面距控制在0.6～0.8m之間。如在綜采殘煤的過程中發(fā)現(xiàn)煤壁折幫現(xiàn)象，則應(yīng)確保選用的支架能夠?qū)崿F(xiàn)超前支護(hù)。（2）綜采殘煤時通常會遇到頂梁進(jìn)入時頂板不斷破碎的現(xiàn)象，且頂梁上方多會形成浮矸層，在移架時可加快頂板破碎。對此可在頂板鋪設(shè)大小適中的金屬網(wǎng)，使工作面形成超前支護(hù)體系，從而有效控制頂板破碎。如煤幫頂板中存在平行于綜采工作面的切斷線，在移架前應(yīng)采用直徑為15～18 mm，長度為1.5～2.0 m的圓木進(jìn)行剎頂處理，剎頂時使用串桿剎嚴(yán)圓木，圓木的兩頭分別采用單體幫柱及支架前梁進(jìn)行支撐，以便增強(qiáng)金屬網(wǎng)的支撐強(qiáng)度，網(wǎng)扣間距應(yīng)<0.1 m[3]。此外，可在頂板鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，以便防止架間淌矸。

2.2 改善移架操作方式及初撐力

改善殘煤綜采工作面移架操作方式及頂板初撐力能夠有效控制頂板破碎，在對移架方式與初撐力進(jìn)行改善時可以采用以下方法：（1）在移架前應(yīng)伸出走架子的前梁，將護(hù)幫板打開，同時嚴(yán)格按照擦頂帶壓的方法進(jìn)行移架操作。遷移支架時應(yīng)堅持少降快移的原則，確保降價高度<100 mm，禁止在移架過程中出現(xiàn)反復(fù)升降支護(hù)支架的行為，以避免頂板松動。在移架時還應(yīng)控制好側(cè)護(hù)板的收縮量，盡量避免一次收完側(cè)護(hù)板；在移架操作完成后，立即將護(hù)幫板打開，以預(yù)防出現(xiàn)架間流煤及頂板淌貨現(xiàn)象。此外，如綜采工作面的坡度為15～25 °時，應(yīng)盡量使煤壁與支架相互垂直；如坡度為25～45 °，則可適當(dāng)傾斜架子底座。（2）為了使頂板支架的初撐力能夠與額定的初撐力相符，則可以在綜采工作面中安裝初撐力的保證閥，確保在快速移動支架時即使將操作手把松開，也能夠繼續(xù)增大支架壓力，保證在實際初撐力值達(dá)到額定值后才中斷供液。此外，應(yīng)強(qiáng)化管理供液管路及液壓泵站，確保管路及泵站的供壓值高于或等于額定值。如在綜采殘煤的過程中使用了電液自動控制系統(tǒng)，則可以增設(shè)雙壓力控制系統(tǒng)，以避免供液中斷，從而保證初撐力的連續(xù)性及有效控制頂板破碎。

2.3 優(yōu)化殘煤開采技術(shù)

在控制破碎頂板時也可以采用優(yōu)化殘煤開采技術(shù)的方法，在優(yōu)化開采技術(shù)時應(yīng)注意從綜采工作面入手：（1）在開采殘煤前可在下槽及上槽中設(shè)置注水鉆孔，布設(shè)鉆孔時應(yīng)依據(jù)綜采工作面的實際長度，以保證水能夠浸透頂板、煤層，使煤巖浮離現(xiàn)象得以弱化，以通過注水膠結(jié)有效控制破碎頂板及煤層。同時要控制好工作面的推進(jìn)速度，保證推進(jìn)速度>2.0 m/d，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)控制在300 MPa左右。（2）開采殘煤時要控制好采高，使采高為2.0～2.5 m，以提高出煤量及降低煤壁壓力。如在綜采過程中出現(xiàn)嚴(yán)重片幫現(xiàn)象，則可將套棚設(shè)置在支護(hù)支架之前，并嚴(yán)禁在片幫10 m的范圍內(nèi)放貨，同時對頂板及煤壁進(jìn)行有效控制，以避免片幫延伸或頂板淌貨。如綜采工作面中存在夾石，且采煤機(jī)無法繼續(xù)正常割煤，則應(yīng)避免采用炮落煤工藝，在實際工作中可采用人工手掘及風(fēng)鎬落煤工藝代替炮落煤。

3 結(jié)語

綜上所述，有效控制開采殘煤時出現(xiàn)的破碎頂板有利于減少采煤安全事故的發(fā)生率，同時還可以提高殘煤的開采效率。

參考文獻(xiàn)：

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