中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)應(yīng)用與研究
——以AIP公司為應(yīng)用案例

董 鵬，楊阿南

（1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計(jì)劃部，廣東梅州514759；2.江蘇省淮安市富士康科技集團(tuán)制造工程課，江蘇淮安221424）

中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)應(yīng)用與研究
——以AIP公司為應(yīng)用案例

董 鵬1，楊阿南2

（1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計(jì)劃部，廣東梅州514759；2.江蘇省淮安市富士康科技集團(tuán)制造工程課，江蘇淮安221424）

基于AIP公司的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常情況的成因、分類及影響進(jìn)行了歸納、分析和探究。針對(duì)中小型制造企業(yè)生產(chǎn)中的諸多因素所導(dǎo)致的異常不能及時(shí)反饋和處理這一難題，以及生產(chǎn)效率和交貨期等難以管控的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)了一套對(duì)生產(chǎn)過程異常進(jìn)行控制的可行性方案，構(gòu)建了一種可支持車間生產(chǎn)異常事件信息實(shí)時(shí)采集、快速分析、趨勢(shì)預(yù)判和綜合查詢的信息管理系統(tǒng)。該異常管理系統(tǒng)已在AIP公司成功應(yīng)用，實(shí)踐證明它可以全面提高中小型制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)異常情況處理的及時(shí)性、有效性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)異常問題處理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化。這不僅為AIP公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且為其他中小型制造企業(yè)解決此類問題提供了有益參考。

院中小型制造企業(yè)；生產(chǎn)異常；異常管理系統(tǒng)；異常診斷；異常分析

引言

企業(yè)管理包括對(duì)企業(yè)正常運(yùn)行的維持和對(duì)異常事件的處理。企業(yè)生產(chǎn)發(fā)生異常后如得不到及時(shí)有效的解決，不僅影響正常的生產(chǎn)秩序，還會(huì)增加異常問題解決的難度。在理想狀態(tài)下，生產(chǎn)任務(wù)按照工藝流程及生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn)有序進(jìn)行，然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品制造工藝控制的波動(dòng)、批量大小的差異、各工序的配合程度以及客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求等因素的不同，增加了生產(chǎn)的復(fù)雜性和不確定性，使得生產(chǎn)過程中極易發(fā)生異常。這些異常若得不到有效的管控，最終會(huì)打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于大多數(shù)中小制造企業(yè)來說，物料異常、設(shè)備異常、人員流動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃變更等情況均會(huì)造成生產(chǎn)停滯、生產(chǎn)計(jì)劃重排、交貨期延后、產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)成本上升等不良狀況，導(dǎo)致客戶滿意度下降的不利后果，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外專家已經(jīng)針對(duì)車間生產(chǎn)異常事件的管理展開了研究和探討，主要包括以下幾個(gè)方面：一是對(duì)設(shè)備異常事件管理的研究，如馬力、史久根等人提出了MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)在設(shè)備故障預(yù)報(bào)警方面的研究與應(yīng)用[1-3]；二是對(duì)質(zhì)量異常事件管理的研究，如Kim C和Nam SY、熊朝坤提出的決策支持系統(tǒng)，能幫助收集分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，從而提供與質(zhì)量相關(guān)的決策支持[4-5]；三是近年發(fā)展起來的過程監(jiān)控技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)大量實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集處理，為生產(chǎn)過程的異常控制提供了信息技術(shù)支持[6]。但以上研究均是針對(duì)大型企業(yè)開展的，適用于大型企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，且采用的技術(shù)比較復(fù)雜，軟件開發(fā)成本高；而對(duì)于中小型企業(yè)來說，過高的軟件費(fèi)用讓其難以承受，而他們大多也沒有能力自己開發(fā)軟件。因此，目前針對(duì)中小型制造企業(yè)生產(chǎn)車間異常事件信息的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)傳遞和快速分析處理等方面的系統(tǒng)性研究尚不多見。大多數(shù)中小制造企業(yè)未能及時(shí)有效采集信息，同時(shí)在對(duì)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、處理利用以減少生產(chǎn)異常狀況的發(fā)生方面，也未能形成一套系統(tǒng)、有效、實(shí)用的控制方法。因此，為降低制造成本、加強(qiáng)過程管控，中小型制造企業(yè)迫切需要提高對(duì)異常事件進(jìn)行預(yù)警以及快速反應(yīng)和及時(shí)處理的能力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中異常事件的數(shù)據(jù)采集、信息傳遞、及時(shí)監(jiān)控、分析評(píng)價(jià)和異常預(yù)警與處理等，從而規(guī)避運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)企業(yè)的良性發(fā)展。本研究從中小型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和管理現(xiàn)狀出發(fā)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的生產(chǎn)異常現(xiàn)象，借鑒前人的研究成果，基于AIP公司的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)踐，在較少的成本投入基礎(chǔ)上，以降低異常事件發(fā)生為導(dǎo)向，建立了一套實(shí)用高效、操作簡(jiǎn)便可行的控制系統(tǒng)，來對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行控制。該系統(tǒng)的構(gòu)建無需高昂成本，在國(guó)內(nèi)外中小制造業(yè)中極具廣泛的應(yīng)用推廣價(jià)值。

1 生產(chǎn)異常的概念及分類

1.1 生產(chǎn)異常的概念

生產(chǎn)異常是指因生產(chǎn)流程、作業(yè)方法、機(jī)器設(shè)備、研發(fā)設(shè)計(jì)、材料及內(nèi)外環(huán)境等因素變化而造成的生產(chǎn)停滯、不合格品數(shù)量上升或生產(chǎn)效能下降等失控情況[7-8]。任何異常都是逐漸或臨時(shí)偏離標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的，小的異常處理不及時(shí)或不當(dāng)，就可能因發(fā)生多米諾骨牌效應(yīng)而按照幾何級(jí)數(shù)演變成大的異常。因此，對(duì)生產(chǎn)異常的分析與防范、及時(shí)響應(yīng)、規(guī)范處理，是每個(gè)企業(yè)都迫切需要關(guān)注的焦點(diǎn)問題。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個(gè)由輸入到輸出的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，目的是使人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信息等相關(guān)生產(chǎn)要素均處于穩(wěn)定的可控狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)為目的的系統(tǒng)。生產(chǎn)管理者的主要職責(zé)之一就是通過各種現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控活動(dòng)及時(shí)掌握生產(chǎn)過程變化的信息，對(duì)異常情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并結(jié)合實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行科學(xué)的處理、改進(jìn)，最終達(dá)到生產(chǎn)異常處理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，然而要做到這些并非易事。因此，只有通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)和流程，建立一套適合企業(yè)自身環(huán)境條件的生產(chǎn)異常管理體系，才能迅速發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)的異常或潛在異常并及時(shí)做出反應(yīng)，繼而保障產(chǎn)能需求按計(jì)劃平穩(wěn)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)按時(shí)、按質(zhì)、按量地提供讓客戶滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。

1.2 中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常的主要類型

對(duì)車間異常事件的準(zhǔn)確分類是異常事件預(yù)警和管理的前提，只有將它們細(xì)化到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及不同的具體類型并形成標(biāo)準(zhǔn)，才具有可操作性。企業(yè)性質(zhì)或生產(chǎn)類型不同，分類會(huì)有所不同，側(cè)重點(diǎn)也不盡相同。判斷標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性決定了異常原因分析的準(zhǔn)確性和有效性。本文依據(jù)中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常形成的原因?qū)⑸a(chǎn)異常分為以下七種類型（見表1）[9-11]。

2 中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常診斷流程與處理方法

異常響應(yīng)的規(guī)范化管理體制、明確的響應(yīng)流程和職責(zé)分工以及對(duì)異常情況的統(tǒng)計(jì)分析與反饋，對(duì)于企業(yè)減少異常損失和完善日常管理是非常必要的。異常診斷是一項(xiàng)復(fù)雜的認(rèn)知判斷過程，需要運(yùn)用系統(tǒng)論的思想進(jìn)行多層次、多維度、多變量的綜合性分析，而異常原因分析需要根據(jù)工藝、流程、技術(shù)、管理以及心理學(xué)等多項(xiàng)領(lǐng)域知識(shí)為依托進(jìn)行綜合判斷。各個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)，結(jié)合關(guān)鍵異常的不同類型制定不同的異常處理及預(yù)防規(guī)程。

2.1 異常處理的一般流程

很多企業(yè)在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，會(huì)召集相關(guān)部門進(jìn)行處理、討論，但這種事后處理機(jī)制不僅耗時(shí)長(zhǎng)、成本高，而且效果甚微。因此，異常處理的一般流程如下：

表1 中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常的類型

（1）發(fā)現(xiàn)異常。異常發(fā)生后由責(zé)任部門根據(jù)異常情況初步判定嚴(yán)重程度，并收集異常數(shù)據(jù)，判斷異常類型及異常發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)等。根據(jù)問題點(diǎn)，防止不良品流出的臨時(shí)對(duì)策，制定應(yīng)急措施；再以5W2H的形式描述異常內(nèi)容，向主管部門提交異常報(bào)告通知單，并提出改正及預(yù)防措施建議。

（2）分析及判斷。主管部門接到異常報(bào)告后，首先要對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行全面的分類分析，以便找出可能的原因，同時(shí)對(duì)責(zé)任部門的建議進(jìn)行評(píng)審，以確認(rèn)其有效性。然后橫向展開、縱向深入，對(duì)產(chǎn)生異常的根本原因進(jìn)行探查，以數(shù)據(jù)說明前因后果。如遇嚴(yán)重異常問題則成立專題小組進(jìn)行分析、判斷，尋找出處理異常的最佳方案。其次根據(jù)數(shù)據(jù)信息、原因分析和解決方案，為異常問題定性，完成異常問題的診斷。

（3）異常通知及反饋。隨著異常響應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，一個(gè)小時(shí)之內(nèi)用橙色表示，一至二個(gè)小時(shí)之間用黃色表示，二個(gè)小時(shí)以上用紅色表示。不僅狀態(tài)燈會(huì)變色，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)將該異常延遲處理信息通過短信形式通知給該異常環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)的職能部門的負(fù)責(zé)人。若再升級(jí)，系統(tǒng)就會(huì)依次通知給副總經(jīng)理、總經(jīng)理，起到系統(tǒng)自動(dòng)的逐層匯報(bào)、反饋和監(jiān)督的作用。并且定期對(duì)異常響應(yīng)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行職能部門考核，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)異常的關(guān)注程度。

（4）改善措施的執(zhí)行。處理措施及預(yù)防方案確定后，由主管核準(zhǔn)并落實(shí)執(zhí)行，當(dāng)遇不可執(zhí)行情形時(shí)，則再回到責(zé)任單位進(jìn)行再次分析完善對(duì)策措施。

（5）對(duì)策的追蹤和確認(rèn)。對(duì)所有的對(duì)策進(jìn)行追蹤并對(duì)具有針對(duì)性和可操作性的對(duì)策進(jìn)行最終確認(rèn)，直到問題得到切實(shí)有效解決。對(duì)異常處理情況按周、月進(jìn)行總結(jié)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)改善的目的。

（6）異常造成的經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)分析。每月統(tǒng)計(jì)由于異常問題帶來的損失，包括設(shè)備故障維修、質(zhì)量不良等直接成本損失，以及因制品庫(kù)存、停線時(shí)間、物料短缺而造成的加班費(fèi)、客戶索賠等其他損失。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)異常響應(yīng)跟蹤記錄表，統(tǒng)計(jì)各部門月度異常損失和響應(yīng)的及時(shí)性。

（7）實(shí)現(xiàn)預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于改善對(duì)策中涉及到設(shè)計(jì)變更、制造工序變更、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的環(huán)節(jié)，要找出其普遍適用性措施，形成書面文件，上升到制度或流程改善層面，發(fā)放到相關(guān)部門，嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。然后，通過異常管理體系標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)建以及異常問題的統(tǒng)計(jì)、分析及反饋，定期對(duì)異常事件的處理措施和臨界預(yù)警情況的防范對(duì)策進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，不僅優(yōu)化企業(yè)的日常管理體系，還提升企業(yè)的整體管理水平。總的來說，異常處理不僅僅要使異常恢復(fù)到正常狀態(tài)，更是要以定量和定性的方法開展分析，從根本上減少或杜絕類似問題的再次發(fā)生。

2.2 各種異常的處理

2.2.1 人為因素導(dǎo)致的異常處理

（1）進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的最基本解決方法之一。特別是對(duì)于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴(yán)格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制。

（2）建立有效溝通機(jī)制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異常現(xiàn)象，企業(yè)管理者都應(yīng)樹立“以人為本”的態(tài)度，建立一個(gè)長(zhǎng)效溝通機(jī)制。有則修正，無則加勉，積極應(yīng)對(duì)。

（3）對(duì)操作人員實(shí)行權(quán)限分級(jí)與崗位分級(jí)管理，不同權(quán)限的人員操作不同的內(nèi)容，不同崗位的人員操作不同崗位內(nèi)容，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，實(shí)施“定崗、定編、定人、定責(zé)”規(guī)范人員管理，減少因人的因素導(dǎo)致的異常問題。

2.2.2 生產(chǎn)設(shè)備異常處理

（1）建立生產(chǎn)設(shè)備每日點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理。即在設(shè)備出故障以前防止其問題的出現(xiàn)，定期檢測(cè)關(guān)鍵設(shè)備。

（2）班前進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查，堅(jiān)持產(chǎn)品首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)生產(chǎn)設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。

（3）在生產(chǎn)過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。

2.2.3 生產(chǎn)原材料異常處理

（1）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和使用前核對(duì)工作，確保每道工序使用物料的正確性。

（2）生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，相關(guān)人員需要立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)物料有無短缺，即物料庫(kù)存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。

（3）如果斷料，可安排操作人員做加工前準(zhǔn)備工作、工位5S、設(shè)備保養(yǎng)或其它零星工作，也可安排教育培訓(xùn)、放假等，或與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)做計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

2.2.4 生產(chǎn)工藝方法異常處理

（1）避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定及實(shí)施。

（2）不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

（3）保持工裝和夾具的精度，并定期檢測(cè)和維護(hù)。

（4）加強(qiáng)關(guān)鍵工序和特殊工序的過程控制。

（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，檢查和監(jiān)督員工是否真正貫徹執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕私自更改工藝和圖紙。

（6）當(dāng)工藝異常發(fā)生后，迅速通知品管、生技或研發(fā)等部門，立即采取應(yīng)對(duì)措施。

2.2.5 產(chǎn)品品質(zhì)異常處理

（1）對(duì)生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點(diǎn)規(guī)劃，異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā)生。

（2）加強(qiáng)產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及復(fù)雜程度適當(dāng)增加專檢頻次。加強(qiáng)質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，管理人員隨時(shí)巡檢，產(chǎn)品銷售出庫(kù)時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品入庫(kù)、出廠。

（3）生產(chǎn)部協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對(duì)策，配合臨時(shí)對(duì)策的實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。做好后續(xù)的記錄，運(yùn)用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，積極尋找根治異常的方法。

2.2.6 生產(chǎn)計(jì)劃的異常處理

根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要具有一定彈性，以便出現(xiàn)異常時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況迅速合理的調(diào)整計(jì)劃；安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫(kù)、清退等處理工作；安排人員以最快速度做好計(jì)劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

2.2.7 其它異常的處理

對(duì)于財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、政策、新產(chǎn)品研發(fā)初期技術(shù)不成熟和工藝不完善等因素導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，除采取迅速應(yīng)對(duì)措施外，應(yīng)根據(jù)具體工序要求改善危險(xiǎn)的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營(yíng)造聲音、振動(dòng)、溫度、照明等方面均良好的操作環(huán)境。通過操作環(huán)境的改變，讓員工感覺更加安全、可以安心工作，從而有效提高員工工作的熱情和積極性；通過推進(jìn)5S，加強(qiáng)目視化和看板管理，使車間現(xiàn)場(chǎng)更加一目了然；通過合理化提案，加強(qiáng)一線員工的防范意識(shí)，使異常情況提前暴露，及時(shí)預(yù)防，防患于未然。

總之，異常問題處理最主要的方法是“預(yù)防措施”與“糾正措施”的制定、實(shí)施與有效性驗(yàn)證。發(fā)生異常時(shí)，必須采用“5W2H”分析法，加以分析和確認(rèn)。異常發(fā)生并處理結(jié)束后，要舉一反三的排查，找到問題的根源，將其根治。生產(chǎn)異常排除后，為避免類似問題的重復(fù)發(fā)生，一定要堅(jiān)持按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即：“不找到問題的原因不放過、不找到解決方法不放過、不找到責(zé)任人不放過”。

以上對(duì)中小企業(yè)異常類型及其處理方法與流程的梳理，為AIP公司的生產(chǎn)異常管理改善提供了有益的參考。下文對(duì)AIP公司存在的生產(chǎn)異常管理問題進(jìn)行枚舉，并借鑒了上述研究方法進(jìn)行分析，為AIP公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)和提供借鑒。

（未完待續(xù)）

Small and Medium-sized Manufacturing Enterprises Abnormal Production Management System Application and Research --Taking AIP company as case

DONG Peng1,YANG A-nan2
(1.Dept of Carlisle(Meizhou)Rubber Manufacturing Co.,Ltd,Meizhou 514759,China;2.Manufacture Engineering Department,Foxconn Interconnect Technology Limited,Huaian 221424,Chian)

Based on the production practice of AIP company,origin,classification and the effects on the ab原normal production of small and medium manufacturing enterprises are summarized,analysis and research. This problem cannot be caused by abnormal in view of many factors in the production of small and medium manufacturing enterprises timely feedback and processing,present situation as well as the production effi原ciency and the delivery time is difficult to control,design a set of exceptional process control scheme,andconstructs a support incident workshop production real time information collection,fast trend analysis,pre原diction and integrated query information management system.The anomaly management system has been successfully applied in AIP company,the practice has proved that it can improve the small and mediumsized manufacturing enterprises on production of abnormal processing timeliness,validity,realizes the pro原duction of abnormal standardization,standardization and information.This not only creates good economic benefits for the company AIP,but also provides a useful reference for other small and medium-sized manu原facturing enterprises to solve the problem.

small and medium-sized manufacturing enterprises;abnormal;abnormal management system; fault diagnosis;abnormal analysis

國(guó)家自然科學(xué)基金青年科學(xué)基金（71102149）“技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)演變下知識(shí)擴(kuò)散對(duì)企業(yè)成長(zhǎng)的影響研究：基于CAS理論的視角”；教育部人文社會(huì)科學(xué)基金（12YJC790084）“外資技術(shù)擴(kuò)散與國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)投入的交互影響研究——基于演化博弈的視角”；

董鵬(1980-)，男，漢族，陜西安康人，企業(yè)戰(zhàn)略研究員，主管，主要研究方向：精益生產(chǎn)，企業(yè)戰(zhàn)略管理。