軋鋼機械設備安裝質量控制之淺見

安勝強

摘要 隨著市場競爭日益激烈，企業改革進一步深化，生產機械在現代化企業中的作用尤為突出，軋鋼機械設備管理在企業中也越來越受到重視。本文就軋鋼機械設備安裝質量控制進行了簡單的分析。

關鍵詞：軋鋼機械設備；安裝；質量控制

1.軋鋼設備的發展動向

軋鋼設備發展動向是大型化、連續化、高速化和自動化。

1.1 大型化方面

（1）增大鋼錠或帶卷重量。過去初軋機鋼錠一般為10～20t，現在已加大到40～50t（現已發展連軋，取消了初軋），熱連軋的最大帶卷重量已有15t增大到45t，冷軋卷重達60t，線材盤重已達2～4t。

（2）增大軋輥直徑

初軋機軋輥直徑已達1300～1500mm，帶鋼熱軋工作輥已達760～850mm，精軋機組的支承輥直徑已增加到1700mm。

（3）增大主電機功率

1.2 高速化方面

寬帶熱連軋速度達28.6m/s，冷連軋已達41.5m/s，線材軋機已達60～75m/s。

1.3 連續化方面

除冷、熱連軋、線材軋機外，發展了寬邊H鋼連軋機、無縫鋼管連軋機、連續焊管軋機及圓、方坯連軋機等。

1.4 自動化方面

目前寬帶鋼軋機的自動化水平在各類軋機中是最高的，從板坯上料到卷曲全部采用計算機控制。

冷連軋機亦采用了鋼板厚度自動控制（AGC）。

平整機上延伸率自動控制（AEC）和其它自動化措施等。

我國鋼鐵企業和重型機械制造業已有了很大的發展，如攀鋼發展也比較快，其中冷軋廠，軌梁廠的萬能軋機自動化水平都比較高。

2.軋鋼機械

2.1 分類

鋼材生產要經過軋制、運輸、剪切、矯直等工序。所需機械設備很多，按用途分為主要設備和輔助設備。

（1）主要設備

軋鋼的機械設備稱為軋鋼機，它使軋件在轉動的軋輥間產生塑性變形，軋出所需斷面形狀的鋼材。

（2）輔助設備

除軋鋼機以外的設備，統稱軋鋼輔助設備。輔助設備數量大、種類多。包括運輸、翻鋼、剪切、矯直、卷取、清理、包裝等設備。

2.2 軋鋼機主機列

由工作機座、傳動裝置及主電機組成。 在某些大軋機上，如二輥可逆式初軋機、四輥可逆式鋼板軋機，主傳動設有減速機和齒輪座，每個工作輥都用單獨電機驅動。大大簡化了設備，還解決了制造特大功率電機帶來的困難。

3.軋鋼機械設備安裝質量控制分析

3.1 加強軋鋼機械設備安裝過程的質量控制

設備安裝環節是最為重要的工作，安裝質量的好壞對軋鋼機械設備運行產生直接的影響。具體來說，在安裝過程中，需要把握以下質量控制要點。首先，軋鋼機械設備安裝就位。較小的設備可用人工方式進行定位，而體積較大的設備可用吊車進行就位，在吊裝的時候，要注意采取保護措施，以減少或避免對設備表面及零部件造成損傷。起吊之后，地面應有工作人員指揮，引導將設備放在正確的位置，擺放位置應該準確，運行過程或就位時要避免發生磕碰現象。其次，軋鋼機械設備找正。就位完成后要對設備進行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找正主要是確保設備水平精度和設備間相對水平度要求，對于軋機來說主要是底座、牌坊的水平度，這些水平度保證了，對于軋輥的水平度或垂直度就容易保證了。中心尺寸找正主要是確保在準確的位置安裝，各系統間相對位置準確，粗軋、精軋、飛剪等主要設備的軋制中心線必須保證其精度，電機與所驅動設備的中心、標高要達到技術文件要求等，這樣才能保證設備運行精度和產品質量。最后，軋鋼機械設備定位與調整。用螺栓等將機械設備固定住，同時固定各部件。然后進行初次調整，包括標高和水平度調整，然后對軋鋼機械設備進行清洗和潤滑，為試運行做好準備。需要注意的是，粗軋主要任務是將鋼坯經過高壓水除鱗、開卷，送往精軋區，主要工作是：輥道及粗軋機速度控制，粗軋除鱗水控制，粗軋區入口導板、開口度、APC控制，微張力、熱卷箱控制。在精軋時先確定軋線儀表跟蹤位置，精軋讀取數據，采集中間坯溫度、寬度值數據，進行工作，以設定精度值為依據，實現對精度的有效控制，具體包括材料因素，中間坯厚度、溫度、寬度，軋線儀表檢測，冷卻水，活套起套時序等等。

3.2 重視軋鋼機械設備安裝調試運行階段質量控制

調試運行的目的是明確軋鋼機械設備的性能，使其在正式運行中不出現問題。同時通過調試，可對設備進行校正和調整，全面了解其性能。具體來說，調試運行中需要做好以下工作：需要確保設備運轉正常，聲音平穩，無雜音；需要對設備運行的溫度進行測量，包括受摩擦部位，冷卻水溫度，液壓、潤滑油溫度，軸承溫度等要加強監測，使溫度控制在合理范圍之內，滿足相關技術規范要求；調試運行完成之后，應該整理和總結結果，填寫記錄，對調試運行情況進行評估，對出現的問題及時改正，為設備的正式運行和工作奠定基礎。

3.3 嚴格遵循軋鋼機械設備安裝驗收規范

竣工驗收是軋鋼機械設備安裝工程最后一道程序，驗收條件為：技術檔案和施工管理資料完備；監理資料完備；調試及試驗報告齊全等。在驗收的時候，應提前對相關資料做好整理和歸檔。另外，還需要做好以下工作：按照設計文件的要求，對設備安裝和驗收規范進行全面驗收包括單機高度調試和無負荷試車，配合甲方做好聯動試車；設備的隨機資料要收集齊全并檢查其符合性；對隱蔽工程記錄和工序質量檢查記錄要仔細認真填寫；在調試和驗收階段發現問題要及時與甲方及設備廠家技術負責人進行溝通，采取相應的措施，使各項性能指標符合設計及技術文件的要求，以確保整套設備正常運行和工作。

4.結束語

總之，軋鋼機械設備對鋼鐵企業的生產和運行有著重要的作用。在設備安裝過程中，必須按照相關規定進行，把握其中的質量控制要點，提高設備安裝水平，使設備更好的發揮功效。同時加強對施工人員的培訓，提高作業技能，重視安裝經驗總結，更好的進行設備安裝，保證設備正常運行，提高設備運行的安全性和穩定性，從而提高產品的質量和生產效率。

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