汽車前圍內飾生產線建設分析

董翠 徐立金

摘 要：前圍內飾是汽車整車內飾的重要組成部分，它的主要作用是提高車內的裝飾性，同時還可以提高與車外的隔熱、絕熱效果，降低車內噪音，提高吸聲效果。

關鍵詞：前圍內飾；吸聲效果；產品性能；

中圖分類號：TH18 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-08-00-01

隨著汽車工業的發展，汽車內飾從無到有，功能從簡單發展到全面，做工從粗糙發展到精細。內飾已成為用戶購車考慮的一個重要因素，成為客戶是否喜歡的一項重要指標。特別是近年來的國內汽車市場，配置及性能基本相似，市場的競爭已進入到細節的精工制作上，因此，有人提出“決戰內飾”的概念，通過內飾的優美造型、優良選材、精工制作來提高整車的檔次，提高車型競爭力。

一、項目背景

前圍內飾是汽車整車內飾的重要組成部分，它的主要作用是提高車內的裝飾性，同時還可以提高與車外的隔熱、絕熱效果，降低車內噪音，提高吸聲效果，提高乘員乘坐的舒適性和安全性。

經過標桿對比數據分析，我司前圍內飾與標桿單位仍存在明顯差距，亟需進行性能提升。

二、立項報告

（一）汽車前圍內飾生產線相關信息

產品圖號 產品名稱 產品組成

5310012XS08XA 前圍內隔熱墊總成 EVA+PU發泡+雙組份吸音棉

（二）產品主要功能

前圍內飾總成：覆蓋車頂鈑金，裝飾汽車內飾環境，同時還可以起到隔音、隔熱的作用。

噴膠機器人：用機器人替代人工噴膠作業，降低該工序操作勞動強度；提高噴膠穩定性、均勻性，提高產品質量；提高膠水附著率及工序自動化水平。

（三）顧客技術質量要求

1、外觀要求：產品不能有影響性能的缺陷，如破裂、缺料等2. 產品正面正面允許不影響裝車的褶皺，產品背面清潔無污垢3. 產品周邊及孔位出雙組份吸音棉允許不完全封閉，但不能發散。

2、產品性能要求：產品除能夠滿足法律法規要求外，還要滿足產品特定的性能要求，其中NVH滿足Q/CC JT055-2008標準中的要求；滿足產品性能要求及法律法規要求：有毒有害物質限量要求 依據Q/CC JT098-2009標準執行，阻燃性依據GB 8410-2006標準執行，VOC依據Q/CCJT144-2009、Q/CCJT145-2009，Q/CCJT146-2009標準執行

3）規格尺寸：產品規格符合數模、圖紙，公差符合圖紙要求；

三、可行性分析

（一）生產綱領

1、產能：65萬套/年（合格前圍發泡產品）。2、設備利用率：90%。3、產品合格率：：≥99.9%。4、工作時間：300天/年，3班/天，8小時/班。5、發泡層材料：A、B聚氨酯組合料。（備注：A料：聚醚多元醇B料：異氰酸脂）

（二）產品結構、生產制造工藝

1、產品組成：EVA材料+PU發泡。2、工藝溫度：模具溫度要求35℃-65℃。3、生產工藝流程：吸盤上料—烘烤EVA—環形線上吸塑、沖切、澆注—熟化—取件。

（三）公共設施信息

1、壓縮空氣：供給壓力：0.5～0.8MPa。2、配電：380V/3相/50HZ。

（四）外界條件

溫濕度：冬季：-10℃×30%；夏季32℃×85%。

四、發泡生產線及附屬設備要求

（一）干部主要技術參數及技術要求

1、模架、模具技術要求。（1）最大模架尺寸2600mm×1600 mm×1300mm，最大模具尺寸1960mm×1000 mm。（2）模架打開狀態時的高度尺寸2790，模具打開狀態時的高度尺寸1390mm。（3）模架需由線體提供熱循環水、電、氣。

2、環形線線體技術要求

（1）運行速度： 線速5-16m/min內任意可調。（2）運轉方向： 生產線以逆時針方向運行。（3）線體布置方式：橢圓形，軌道式。

3、臺車技術要求

（1）更換臺車方式：生產線可使用臺車分離式更換小車方式或運用叉車進行換模兩種方式。（2）臺車數量：合計17個臺車，其中16個臺車正常生產使用，1個臺車用于更換模架、模具。（3）水、電、氣實現集成快接；水管快接接頭型號：KZD8-20，真空吸附接頭外徑尺寸為：40mm，氣管外徑尺寸為：12mm

4、模溫機技術要求

（1）模溫機溫度：模溫機回水溫度正常工作狀態下34℃ -64℃，在清模具時，模溫機溫度臨時最高可達120℃。（2）模溫機功能：加熱自來水，進行熱水循環。（3）從室溫到正常狀態時間要求：≤30分鐘。

5、生產參數

（1）生產工位16工位，有效工位數≥13工位。（2）節拍在0s-90s內任意可調。（3）澆注時為閉模狀態；熟化時間130s-300s，發泡料在（44±4）℃發泡效果最佳。

（二）濕部主要技術參數及技術要求

1、原料參數

（1）原料粘度（mpas）

POL ： Approx . 1000--3000MPas （mpa.s/24℃）

ISO ： Approx . 40--300MPas （mpa.s/24℃）

（2）可能的混合比例

POL： ISO = 1：1至3：1

2、高壓發泡機主要參數。（1）工作料罐容積240L/個，共2個，防腐蝕上料泵一套，流量≥10L/min。（2）工作料罐體耐壓10bar。（3）原料管路注射耐壓≥300bar

3、高壓發泡機技術要求。（1）聚醚多元醇與異氰酸酯在注射前必須經過設備過濾，過濾網間隙≤0.2mm，過濾排放設置需合理有效，防止跑冒滴漏及操作不便。（2）回料管路具有冷卻降溫功能。（3）聚醚多元醇與異氰酸酯計量泵與電機均使用磁聯軸器連，磁聯軸外罩采用玻璃纖維材質加工而成，防止回料溫度過高。

參考文獻：

[1]汽車內飾材料的燃燒特性 GB8310-2006

[2]汽車產品中有毒有害物質的限量要求 Q/CCJT098-2010

[3]汽車內飾材料氣味散發性試驗方法和限值 Q/CC JT001-2010