H集團公司生產(chǎn)浪費現(xiàn)象及對策研究

杜華生

摘 要：機械制造業(yè)是制造業(yè)的主要組成部分，不斷消除機械制造業(yè)的浪費可以達到成本領先戰(zhàn)略，提高競爭力。首先介紹了H集團公司的概況，其次對機械制造過程中的浪費現(xiàn)象進行了分析，最后提出了浪費現(xiàn)象的對策，認為有效實施6S管理、推行JIT準時生產(chǎn)以及創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化可以有效改善浪費現(xiàn)象。

關鍵詞：機械制造業(yè)；浪費；6S管理

凡是超出為最終顧客增加價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。不為最終顧客創(chuàng)造價值的活動是浪費，盡管創(chuàng)造價值但所用的資源超過了“絕對最少”的界限的活動也是浪費。面對競爭，企業(yè)必須不斷消除浪費、降低成本，用積極進取的經(jīng)營思想，有效實施6S管理，推行JIT準時生產(chǎn)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化，降低成本，增強效益。

一、 H集團公司概況

H集團公司于2008年組建的集機械制造、建材建筑、房地產(chǎn)、地質(zhì)勘探、物流為一體的省屬大型國有企業(yè)集團。現(xiàn)擁有星辰、機電裝備、相山水泥、聯(lián)創(chuàng)房地產(chǎn)等12家子公司，資產(chǎn)總額82.6億元，員工1.5萬人，年銷售收入135億元、利稅10億元以上。主要產(chǎn)品有采煤機、掘進機、運輸機、液壓支架、復合正弦篩、工礦配件等礦用產(chǎn)品；水泥、中高密度板、矸石磚等建材產(chǎn)品。其中，“擎宇”牌液壓支架、“皖星”牌運輸機、 “相王”牌復合正弦篩、“相山”牌水泥等均為安徽省名牌產(chǎn)品。

二、H集團公司機械制造業(yè)生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

（一）設計浪費

產(chǎn)品設計決定了企業(yè)的生產(chǎn)活動。設計浪費是不滿足顧客需要的設計，不必要的附加性能造成的浪費。設計是制造業(yè)浪費的源頭，盡管設計費用只占整個產(chǎn)品費用的5%左右，卻影響了產(chǎn)品總成本的70%以上。因此，設計浪費不容忽視。造成設計浪費的原因是：設計人員專業(yè)知識匱乏，設計過程中缺乏對顧客需求信息把握，造成設計的產(chǎn)品不符要求，使后續(xù)活動都不為顧客創(chuàng)造價值。

（二）領導不善造成的浪費

領導不善造成的浪費主要包括決策錯誤浪費和員工才智浪費。領導者最重要的任務是決定做正確的事情。一旦決定要做的事情是錯誤的，則所有投入的資源全部付諸東流，造成最大的浪費。員工處于生產(chǎn)活動第一線，發(fā)揮其聰明才智，是取得管理績效的最重要保證。JIT重要的是尊重員工和員工參與，重視人這一最重要的生產(chǎn)力。職工是現(xiàn)場的主人，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、找出原因，避免造成大量浪費。在高度集權的企業(yè)，領導者不深入實際調(diào)研，自認為管理層就是做決策的，員工就是從事勞動的，不聽職工合理化建議，使企業(yè)失去發(fā)展的機會。因此，消除浪費最重要的是消除領導造成的浪費。

（三）常見而忽視的浪費

工件等待加工，顧客等待服務以及機器等待任務造成的浪費。在生產(chǎn)過程中，在制品因等待機器、工具不能及時加工，或因零部件不配套導致裝配不能進行。在服務過程中，顧客等待服務臺，服務臺等待顧客等。造成等待浪費的可能是作業(yè)計劃安排不當或者其他原因。要減少并消除等待浪費，就要實行均衡生產(chǎn)，建立U形生產(chǎn)單元。

三、措施對策

（一）有效實施6S管理

企業(yè)推行6S管理，通過人、機、料、法、環(huán)、測等各環(huán)節(jié)持續(xù)改善，有利于企業(yè)構建以成本控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強市場營銷能力為主體的基本框架形成，使企業(yè)管理走向良性循環(huán)；穩(wěn)步實施6S管理，有利于把6S管理理念和精髓延伸、滲透到企業(yè)管理各方面；通過實施6S管理，消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的浪費，降低成本，消除現(xiàn)場隱患，改善工作場所環(huán)境，提升職工操作素質(zhì)，有利于夯實安全生產(chǎn)基礎。

（二） 推行JIT準時生產(chǎn)

JIT準時生產(chǎn)是精細生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場的體現(xiàn)，它是圍繞減少成品庫存、在制品庫存和原材料庫存而形成的一套原則和方法。一是它設置了一個最高“零”極限標準。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。有了這個極限，才使得改進永無止境。二是它提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存——這是一個無限循環(huán)的過程。推行JIT，可以有效防控上述浪費，從而降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

（三） 創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化

安全生產(chǎn)是經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的基本前提，是促進經(jīng)濟轉型升級的重要抓手創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化是通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，實現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)。

四、結論

消除H集團公司的浪費，需要采用“策劃、實施、檢查、改進”的PDCA動態(tài)循環(huán)的模式，堅持漸進式的改進與躍進式的創(chuàng)新，有效運用6S管理、JIT準時生產(chǎn)理論，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化，降本增效，實現(xiàn)企業(yè)安全發(fā)展、科學發(fā)展。

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