務14—26井井筒結蠟處理工藝淺析及延展關鍵詞：井筒結蠟；原油

陳金科 邊松偉 韓登昌 晏成梅 馬巍

摘 要：生產期間原油在井筒流動過程中，隨著溫度的降低，粘度急劇增加、流動性變差，稀油被替換出井筒，隨著油水重力置換，稠油上返后無法得到稀油混配降粘，加之生產期間套管放壓，稠油就在井筒內形成一段高含蠟稠油柱塞，起出原井管柱后，高含蠟原油柱塞得以釋放，使起出管柱后的空間變小甚至密閉，致使井下工具難以下入井內。一旦油井已嚴重結蠟，甚至于到達井口，采用螺旋打撈器與套管刮削器配合輔以熱洗井清蠟，可謂是一種簡便而實用的機械清蠟方式。

關鍵詞：井筒結蠟;原油

1 井況簡介

務14-26井井是位于廊坊市西部的一口生產井，D139.7mm油層套管完井，2007年停產，井內留有d44mm管式泵一套，井底留有刮蠟片、清蠟鋼絲、鉛垂等3段落物，2014年預打撈落物并對該井進行壓裂改造后再投產。2月24日起出井內抽油桿及d44mm管式泵，下入筆尖至470.88m后因井內原油含蠟過高而無法繼續下入。

2 結蠟原因

生產期間原油在井筒流動過程中，隨著溫度的降低，粘度急劇增加、流動性變差，稀油被替換出井筒，隨著油水重力置換，稠油上返后無法得到稀油混配降粘，加之生產期間套管放壓，稠油就在井筒內形成一段高含蠟稠油柱塞，起出原井管柱后，高含蠟原油柱塞得以釋放，使起出管柱后的空間變小甚至密閉，致使井下工具難以下入井內。

因而本井首先要完成的工序就是處理井筒高含蠟原油。

3 處理井筒內高含蠟原油過程中的工具工藝及效果分析

3.1 下入D73.02mm筆尖熱洗井：筆尖下到470.88m后，無法繼續下入，采用鍋爐車熱洗井工藝，正洗井沖刺力大，但油套環空被高含蠟原油堵死，泵壓達到16-20MPa，熱洗液不能有效融化含蠟原油，井筒內無法形成循環通道;反洗井排量大，但熱洗液同樣無法融化油套環空內直到筆尖底部高含蠟原油，不能構成循環通道。

3.2 下入D118mm內鉤熱洗井：內鉤水眼d35mm，下入時阻力大、速度慢，水眼被堵死，洗井易憋壓;內鉤本體長度短，僅有1.57m，單單依靠內鉤每次只能帶出含蠟原油體積小，造成施工周期長，人力物力投入過大，效果甚微。

3.3 下入GX-T140mm套管刮削器：刮削器外徑大，下入井內嚴重遇阻，剛下入時油管懸重小，無法對刮削器加壓，其次，刮削器只能將含蠟原油向下推動而不能將其破碎，最多下到50m處就無法下入，更不能完成洗井作業。

3.4 下入D118mm螺旋打撈器：該工具是在油管短節外部焊接鋼板，鋼板與短節成20°角方向順時針向下，并對鋼板邊緣進行打磨，形狀類似于修井試油現場所用地錨，通過轉動鉆具使其能夠鉆入高含蠟原油，并將稠油、蠟質破碎，以便下步施工作業。邊正轉邊下D118mm螺旋打撈器至無法下入后鍋爐車反洗井，將松動含蠟原油洗出井筒，直至通過結蠟點1245.48m后起出打撈器。起出D118mm螺旋打撈器后，下入GX-T140套管刮削器仍然遇阻而無法正常下入。原因分析為，螺旋打撈器不能一次性完全清潔套管壁含蠟原油，而殘留在套管壁上的高含蠟原油致使大直徑工具出現遇阻現象。

3.5 下入D118mm螺旋打撈器與GX-T140套管刮削器組合：鑒于螺旋打撈器不能完全清除套管壁含蠟原油、刮削器直徑過大不能單獨入井的缺點，采用兩者組合作業的方法。先將D118mm螺旋打撈器接至油管最下端，邊正轉邊下入井內，期間分數次熱洗井，將盡量多的含蠟原油洗出井筒，為下入刮削器打開通道，同時起到加重管的作用。在第53根油管上部連接GX-T140套管刮削器，在井段5.65-100.75m、100.75-388.16m、388.16-673.32m、673.32-958.18m、958.18-1245.48m處反復刮削后分別在611.21m、898.62m、1183.78m、1468.64m、1755.94m處正循環熱洗井，最后再用泵車大排量徹底洗出利用螺旋打撈器破碎和套管刮削器清除掉的套管壁上的含蠟原油。（D118mm螺旋打撈器與GX-T140套管刮削器配合處理井筒含蠟原油洗井管柱結構：油補距5.65m+油管掛0.22m+D73.02mm外加厚油管1239.07m/130根+D73.02mm外加厚油管短節1.0m/ 1根+GX-T140套管刮削器0.76m+D73.02mm外加厚油管508.24m/53根+旋轉打撈器1.0m=1755.94m）

4 結論

綜上所述，對于井筒已經嚴重結蠟的務14-26井，D118mm螺旋打撈器與GX-T140套管刮削器組合并輔以鍋爐車熱洗井處理井筒是行之有效且較簡單的機械工藝之一。該工藝的特點為通過D118mm螺旋打撈器的轉動，能夠鉆入高含蠟原油，并將已經成柱塞狀的稠油、蠟質切成小碎塊，便于熱洗井過程中將大部分的含蠟原油碎塊洗出井筒。再利用GX-T140套管刮削器刮削掉的套管壁上的含蠟原油，通過再次反熱洗井，將井筒內剩余的松動含蠟原油洗出井筒。另外，在多次熱洗井過程中，熱水流經D118mm螺旋打撈器的鋼板邊緣時，也會使螺旋打撈器緩慢旋轉，進一步提高刮蠟效果。

其實，油井結蠟是石油開采中存有的普遍問題，在解決此類問題時應以防蠟為主、清蠟為輔，正確地杜絕或提前避免井筒原油結蠟更是油田生產的首選。通過各種數據和生產實踐分析可知，油井生產結蠟的規律性有以下幾個方面：①原油中含蠟量越高，油井結蠟越嚴重;②油井開采后期較開采前期結蠟嚴重;③高產井及井口出油溫度高的井結蠟不嚴重或不結蠟;④低含水階段結蠟嚴重，含水量升高到一定程度后結蠟減輕;⑤表面粗糙或不干凈的設備和油管易結蠟;⑥出砂井容易結蠟;⑦油層、井底和油管下部不易結蠟;⑧井口附近很少結蠟;⑨邊零井、單井生產期間套管放壓易造成油套環空結蠟。

所以，做好油井生產期間清蠟工作尤為重要，譬如：采用檢泵進行機械清蠟，但這種清蠟方式不但費用高、延誤生產，還破壞環境，因此采用檢泵進行機械清蠟的方式所占比例逐年下降;采用周期熱洗井和蒸汽洗井進行熱力清蠟，但這種清蠟方式要求套管質量合格，另外還要考慮污染地層的因素，原油熱洗若返排率低會造成原油損失，因此應選用地層水熱洗;化學清防蠟是生產期間向油套環空內加入化學防蠟劑，防蠟劑在井筒流體中溶解后達到清防蠟的目的，是全國最普遍的一種效果較好清防蠟的選擇。若一旦油井已嚴重結蠟，甚至于到達井口，采用螺旋打撈器與套管刮削器配合輔以熱洗井清蠟，可謂是一種簡便而實用的機械清蠟方式。

作者簡介：陳金科（1984-），2010年3月畢業于中國石油大學（華東）石油工程專業，目前主要從事試油現場作業工作。