紡織業(yè)兩化融合聚焦五大發(fā)力點(diǎn)

郝杰

從原料到成紗的自動(dòng)配送、從原料選配和紡紗工藝參數(shù)的優(yōu)化、各工序設(shè)備的集成信號(hào)控制、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和半制品質(zhì)量在線檢測(cè)與故障分析、遠(yuǎn)程控制、斷紗自動(dòng)監(jiān)測(cè)與調(diào)整？？這一系列信息化與工業(yè)化融合的成果已經(jīng)在江蘇大生集團(tuán)的生產(chǎn)中得以應(yīng)用。“棉紡數(shù)字化車間”的雛形已經(jīng)形成，讓前來(lái)參觀的人們贊嘆不已。

時(shí)至年末，“十二五”已進(jìn)入收官階段，“十三五”即將開(kāi)啟，新常態(tài)下紡織工業(yè)發(fā)展環(huán)境和形勢(shì)正在發(fā)生深刻變化，特別是《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃，對(duì)新時(shí)期紡織工業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提出了更高的要求。在轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，行業(yè)也在加快落實(shí)《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，加速數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化新技術(shù)成果在行業(yè)中的推廣和應(yīng)用，提高智能制造應(yīng)用水平，以兩化深度融合提升我國(guó)紡織行業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展。

12月15日，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦的全國(guó)紡織行業(yè)兩化融合推進(jìn)大會(huì)暨“紡織之光”重點(diǎn)科技成果現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)在江蘇省南通市召開(kāi)。會(huì)議從政府、行業(yè)、企業(yè)層面介紹了兩化融合的實(shí)施路線、發(fā)展思路，并對(duì)近年來(lái)紡織行業(yè)在智能制造等方面的兩化融合重點(diǎn)技術(shù)成果進(jìn)行展示、推廣和交流。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)夏令敏，江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)謝明，工信部信息化和軟件服務(wù)業(yè)司處長(zhǎng)王建偉，中紡聯(lián)副秘書(shū)長(zhǎng)、科技發(fā)展部主任彭燕麗，中紡聯(lián)副秘書(shū)長(zhǎng)、紡織之光科技教育基金會(huì)副理事長(zhǎng)葉志民，中紡聯(lián)信息統(tǒng)計(jì)部副主任翟燕駒以及中紡聯(lián)相關(guān)專業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)、信息化領(lǐng)域?qū)＜液图徔椩盒！⑵髽I(yè)代表220余人參加了會(huì)議。會(huì)議期間，代表們參觀了江蘇大生集團(tuán)的數(shù)字化紡紗車間。

會(huì)上，夏令敏在總結(jié)“十二五”期間紡織行業(yè)兩化融合的表現(xiàn)時(shí)指出，互聯(lián)網(wǎng)與紡織工業(yè)的融合在加快，服裝大規(guī)模個(gè)性化定制、電子商務(wù)應(yīng)用、公共信息服務(wù)、精準(zhǔn)營(yíng)銷、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯等方面的信息技術(shù)應(yīng)用都取得了顯著效果，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)制造也涌現(xiàn)出一系列基礎(chǔ)成果和應(yīng)用案例。中紡聯(lián)在棉紡織行業(yè)率先進(jìn)行了信息化改造試點(diǎn)工作，探索出了一條由政府部門(mén)指導(dǎo)、行業(yè)協(xié)會(huì)組織、企業(yè)參與的成功推進(jìn)模式。此外，行業(yè)公共信息服務(wù)能力得到增強(qiáng)。

談到“十三五”時(shí)期紡織業(yè)兩化融合工作重點(diǎn)時(shí)，夏令敏說(shuō)，一是要進(jìn)一步提升新一代信息技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用水平；二是要總結(jié)棉紡織行業(yè)開(kāi)展信息化改造提升試點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，將成果和經(jīng)驗(yàn)在全行業(yè)推廣，繼續(xù)深入開(kāi)展以智能制造為核心內(nèi)容的試點(diǎn)工作，建立若干智能制造生產(chǎn)線、示范車間和示范工廠；三是在紡織之光基金會(huì)的支持下，加大兩化融合技術(shù)成果和應(yīng)用的推廣力度；四是加強(qiáng)行業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作；五是要著力打造行業(yè)公共信息服務(wù)平臺(tái)。

王建偉高度評(píng)價(jià)了紡織業(yè)開(kāi)展兩化融合的工作，他說(shuō)，紡織業(yè)兩化融合的試點(diǎn)為其他行業(yè)帶了頭。下一步，工信部將繼續(xù)本著政府、行業(yè)協(xié)會(huì)、企業(yè)通力合作的原則，明確定位實(shí)現(xiàn)共贏。他提出，工信部將加強(qiáng)兩化融合工作的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，健全技術(shù)創(chuàng)新體系，大力推進(jìn)國(guó)際合作，注重人才培養(yǎng)，并加大財(cái)政對(duì)兩化融合的支持力度。

從2013年開(kāi)始，工信部就把紡織行業(yè)列為開(kāi)展信息化改造提升試點(diǎn)行業(yè)，在棉紡織行業(yè)實(shí)施《基于在線生產(chǎn)監(jiān)控的企業(yè)管控集成試點(diǎn)與推廣》項(xiàng)目。據(jù)翟燕駒介紹，共有兩批13家棉紡織企業(yè)參加了試點(diǎn)，取得一系列重要項(xiàng)目成果，以此帶動(dòng)了行業(yè)兩化融合水平整體提升。翟燕駒認(rèn)為，紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵在于管控集成，下一步將把棉紡織行業(yè)試點(diǎn)成果和經(jīng)驗(yàn)在全紡織行業(yè)推廣，并針對(duì)不同子行業(yè)建立相應(yīng)的示范系統(tǒng)。

分享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)成果

本次會(huì)議也是“紡織之光”重點(diǎn)科學(xué)技術(shù)成果“智能制造關(guān)鍵技術(shù)”現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)，來(lái)自紡織企業(yè)、紡機(jī)企業(yè)、紡織院校的專家介紹了各自在兩化融合方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果。

作為全球最大的高檔色織面料生產(chǎn)商，魯泰紡織兩化融合工作也走在了行業(yè)前列。據(jù)公司首席信息官李文繼介紹，到目前為止，公司已成功自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和運(yùn)行信息化模塊144個(gè)，形成了以ERP為平臺(tái)，包括協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）、人力資源系統(tǒng)、金蝶K3財(cái)務(wù)系統(tǒng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAD）、集成設(shè)備中控系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、智能筒子紗染色控制系統(tǒng)等高度數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的信息系統(tǒng)。智能制造技術(shù)在紡紗工序的應(yīng)用，使得紡紗工序流程變短，萬(wàn)錠用工在20人以下，且大部分工作在中控室及試驗(yàn)室中完成，工作效率大幅提高；使紡紗工廠真正實(shí)現(xiàn)了“早班有人，中班少人，夜班無(wú)人”的現(xiàn)代化智能生產(chǎn)。

常州旭榮針織印染有限公司副總經(jīng)理張國(guó)成認(rèn)為，兩化融合給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了新機(jī)遇。隨著人力成本、原料成本、能源成本的提升，以及生態(tài)環(huán)保的升級(jí)，印染行業(yè)面臨前所未有的生存壓力。而這一切的破解之道就是“互聯(lián)網(wǎng)”+“制造”的兩化融合，如果制造業(yè)不能互聯(lián)網(wǎng)化，就沒(méi)有出路。

針織行業(yè)的智能化水平這幾年取得了飛速發(fā)展，江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院副院長(zhǎng)叢洪蓮介紹了針織設(shè)計(jì)智能化、針織織造智能化、針織管理智能化等針織智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。在設(shè)計(jì)方面，首創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外唯一適用于各種經(jīng)編織物設(shè)計(jì)的CAD系統(tǒng)，可進(jìn)行二維織物仿真和三維織物虛擬展示，效果逼真。在織造方面，通過(guò)CAM系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了基于圖像處理的疵點(diǎn)在線檢測(cè)與斷紗自停功能、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的紗線恒張力控制功能和基于圖像處理的梳櫛自動(dòng)對(duì)位功能。通過(guò)針織MES技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)針織管理智能化，應(yīng)用中可節(jié)約人力成本15%、紙張消耗減少10%、工作效率提高20%。

作為行業(yè)信息化開(kāi)發(fā)龍頭企業(yè)，北京中紡達(dá)軟件開(kāi)發(fā)有限公司在業(yè)內(nèi)有很高的知名度。公司總經(jīng)理劉斌介紹說(shuō)，其開(kāi)發(fā)的棉紡織信息系統(tǒng)通過(guò)ERP技術(shù)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、物資倉(cāng)儲(chǔ)管理、工藝生產(chǎn)管理的智能化應(yīng)用。

隨著服裝個(gè)性化的潮流，服裝定制也在向智能化方向發(fā)展。上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司研發(fā)的“3D/2D服裝用人體數(shù)據(jù)資源及產(chǎn)業(yè)化智能體系”，通過(guò)建立3D/2D人體數(shù)據(jù)資源體系，使3D人體測(cè)量技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化成為可能，公司三維事業(yè)部部長(zhǎng)慕薇薇說(shuō)，該體系配合三維掃描、數(shù)控裁剪、智能吊掛、智能倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)，可為服裝生產(chǎn)提供智能化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)解決方案，為服裝的個(gè)性化定制提供可靠的技術(shù)保障。