制藥廠包衣機控制系統中PLC的應用實踐研究論述

許東博

摘 要：隨著制藥事業的逐漸發展，設備與制藥企業之間形成了緊密的聯系。而隨著科學技術的不斷發展，傳統的制藥理念已經不能充分滿足現代化的發展需求。因此，在現階段制藥企業制藥技術的創新中，通過對包衣機控制系統的分析，對PLC技術的應用進行了簡單的闡述，旨在為制藥事業的發展營造良好的空間。

關鍵詞：制藥廠；包衣機；控制系統；PLC應用

在制藥工業事業的發展中，存在著生產工藝簡單、裝置規模單一的生產形式，而很多企業在制藥的過程中會選擇簡單的手工藝操作形式。但是，隨著制藥質量以及生產安全性的逐漸提高，就需要在制藥的同時逐漸改善人們的勞動力，實現自動化的技術應用理念。通過PLC自動化工藝技術的應用，可以實現數字化的運輸操作理念，從而為新工藝的技術應用提供充分性的保證。其中的PLC技術具有可編程的控制理念，在技術應用的過程中能夠實現可靠性高、抗干擾能力強的設計優點。因此，在現階段制藥廠技術逐漸優化的同時，應該采用先進的技術理念，從而實現制藥的安全性、有效性等特點。

1 PLC技術原理及裝置的結構

1.1 PLC技術的工作原理

PLC的工作流程可以簡單地分為三個階段，分別是輸入采樣、用戶程序執行以及輸出刷新，在這三個階段完成之后可以其稱之為一個掃描周期的完成。在系統的輸入采樣中，PLC會通過掃描的方式進行數字內容的讀取，并將數據儲存在I/O的映象區內。當輸入采集系統結束之后，程序會轉入到執行階段，通過對用戶系統的掃描進行程序系統的分析，從而對基本數據進行優化、刷新。在掃描程序結束之后PLC就進入了刷新階段，通過對數據狀態刷新，實現輸出電路的存儲。總的來說，PLC的工作原理就是為了在系統運行的過程中實現數據的采集、分析及刷新，優化技術的處理，從而為系統的運行提供良好的保證。其中，制藥廠包衣機控制系統的工作流程可以通過圖1進行展現。機械生產的過程中，通過外圍設備的控制及分析，可以逐漸優化系統運行的整體，從而達到最終系統控制的目的。

進風→預過濾裝置→進風風機→過濾裝置→包衣鍋→噴槍支撐臂→排風風機→粉塵收集

圖1 包衣機的工作流程

1.2 PLC系統的集成結構

對于PLC系統而言，主要是一種工業控制的計算機系統形式，在其工作的過程中其硬件結構以微型計算機理念基本相同，主要包括電源、中央處理單元、功能模塊以及控制總線等部分組成。通過PLC系統的應用，可以為包衣機制藥技術的優化奠定良好的基礎，同時實現高效率、高質量的藥物加工技術。

2 制藥廠包衣機控制系統中PLC的應用實踐研究

2.1 PLC在配藥設備中的運用

在PLC配藥設備的運行中，中藥智能配藥的應用，是一臺通過計算機輸入藥方的自動取杯，實現準確發藥、封裝等工藝技術形式。整個系統是一個包含了人工智能、通信技術、計算機應用以及信息處理等自動化的工藝控制理念，同時也是現階段主要程序可以運用的重要保證。PLC作為一種控制機，可以將技術以及計算機等充分融入到制藥廠包衣控制的系統中，在提高制配藥效率的同時，始化過程，并將PLC系統得到合理性的控制，優化思路的分析理念，提高系統的程序化，實現了精準性的制藥理念。實踐證明，參數表以及模塊程序內容的建立，會在很大程度上簡化參數從而為制藥技術的應用提供了科學化的依據。

2.2 PLC在制劑設備中的應用

制藥廠在PLC技術運用的過程中，通過全自動恒溫恒壓中藥滴丸機設置，可以發現，在其運用的過程中主要采用了西門子PLC的操作系統，在實心滴丸的過程中，會將藥液處于一種完全封閉的環境之中，通過與相應壓力、溫度以及液位等內容的結合，對全封閉的環境進行控制，逐漸實現藥丸的恒溫恒壓處理。與此同時，在PLC與TP270觸摸屏相連接的過程中，可以利用觸摸屏中人機交互的處理技術，實現對藥液的設定，從而為控制工作的建立提供可靠性的操作依據。在沸騰干燥機的使用過程中，主要是重要機械生產顆粒沖劑的主要設備，可以將混合攪拌的藥料通過烘干、冷卻等環節，制成符合規定的沖劑，在藥品制作的過程中，可以實現結構緊湊，抗干擾能力強的配置流程，從而提高生產效率，并可以逐漸適應行業工作中的流程特點。與此同時，通過PLC制劑設備的運用，可以逐漸實現機、氣、電一體化的技術操作理念，大大提升藥物生產的效率，為制藥技術的科學化發展提供合理依據。

2.3 包衣機控制系統中PLC的應用實踐

在制藥工藝的建立中，高效的包衣機裝置主要是指，在制藥的過程中可以實現片劑、丸劑以及糖果等薄膜的包衣處理，而在裝置應用的過程中可以實現安全、潔凈的技術處理理念。在現階段包衣機技術處理及應用的過程中，已經實現了0.2kg、1kg以及8kg等包衣技術的處理，有效地提高了技術應用的實用性。在PLC技術應用的過程中，可以實現編程的靈活性以及工藝的優勢性，從而為制藥工藝的建立提供一種有效性、穩定性的技術應用理念。在技術實踐的過程中可以實現以下幾種優點：首先，藥物在流線形導流板的攪拌作用之下，可以通過翻轉、交換，減少藥物在高處下落時出現的碰撞現象，同時也減少了碎片以及磕邊現象的出現，從而逐漸提高了藥品成品的制作效率。在導流板的應用中，由于其版面過于窄小，在PLC技術理念應用的同時也逐漸減少了黏附現象，從而提高藥品的制作質量。其次，在包衣機系統的應用過程中，通過恒壓變量蠕動泵的系統應用，能夠逐漸取消回流管。在滾輪的回轉半徑系統的應用中，會隨著壓力的變化而發生變化，實現輸出漿料以及噴漿原料的自動化平衡處理，逐漸穩定了霧化的處理效果，簡化的系統的噴霧系統，同時也可以防止系統噴槍出現阻塞的現象。不僅為制藥系統中清潔技術的應用提供了便利性的服務，同時也提高了藥品的生產效率，從而為制藥事業的建立及發展提供了可靠性的依據。最后，在藥品包衣設計的過程中，可以通過制造噴槍，實現包衣處理中霧化均勻、噴霧面積大等特點，其中的方向可調噴頭不會受到裝置量的影響，使整個系統可以實現連續應用，逐漸縮短包衣處理的時間，并有效減少包衣敷料的材料，為整個技術的優化提供了合理化的依據。

3 結束語

總而言之，在現階段制藥廠的技術應用過程中，通過PLC制藥技術的合理化應用，逐漸為整個事業提供了科學化的發展依據，并為技術理念的應用建立了完善性的發展趨勢，但是，在整個技術的實際應用中仍然存在著一些不足之處。因此，在現階段制藥技術的優化過程中，應該充分分析制藥廠包衣機控制系統中PLC的應用理念，通過對制藥技術、膠囊填充機、壓力機以及包衣技術的合理化運用，建立有效的制藥技術理念。通過與計算機的融合，實現穩定、有效、安全的制藥空間，從而為現階段制藥技術的發展奠定良好的基礎。

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