淺談機電設備故障維修與維護保養

摘 要：機電設備是企業生產活動的重要技術基礎，是企業固定資產中的重要組成部分，通過對皮帶機公司滾筒車間機電設備故障進行分析，提出了在設備維護保養方面的一些建議，為企業在提高設備使用效率方面提供了理論依據。

關鍵詞：機電設備；設備故障；維護保養

引言

只有在保證機電設備維護、保養到位的前提下才能為機電設備的運轉提供有力的保障，才能為企業生產經營活動提供基礎保障。加強設備維護管理，真正做到用心使用、認真保養，使機電設備處于良好的工作狀態下運行，從而保證設備的長周期、安全穩定運行。皮帶機公司滾筒車間現有設備51臺，其中機加設備25臺，特種設備（起重、搬運、空壓機）11臺，焊接設備9臺，其他輔助設備6臺。如何通過科學合理的手段和方法來管好、用好這些設備，是保證車間正常生產的重要依據。

1 車間機電設備故障分析

1.1 設備故障

設備故障可分為：一種是零部件失效損壞，設備零部件失效的表現形式有：塑性變形、磨損、疲勞斷裂三種形式；另一種是設備在運行中出現了工作位置的位移引起的故障。

1.1.1 設備零件斷裂產生的故障。機械零件是機電設備的最小單元體，如車床的撥叉、齒輪、主軸等部件。零件會在外力載荷作用下，首先發生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續增加時，材料可能產生塑性形變，最后應力超過強度極限時發生斷裂。我公司一臺沈陽機床廠生產的型號為CA6140B的車床床頭箱換擋系統發生故障，車間維修師傅拆卸后發現鑄鐵件“L”型掛擋撥叉斷裂。該機床使用頻繁，加工件種類多，導致該L型撥叉在反復應力的作用下產生了疲勞斷裂。由于車間沒有此撥叉配件，為了不影響正常生產，采取兩條腿分別進行的原則，第一時間用車間8mm厚鋼板通過火焰切割機下料、銑床加工制作了尺寸相同的鋼性撥叉，并且同時聯系廠家購買配件。在廠家配件一周到貨后維修師傅及時替換了車間自制配件，及時解決了設備存在的故障而且沒有耽誤生產進度。

1.1.2 設備零件軸向位移發生的故障。設備零件在長周期、高頻次交變載荷及震動后會發生位移從而造成設備故障。我公司型號為EH50S的林德叉車在運送重量為3.5T的鋼板后，貨叉承重主軸因受力過大，產生了較大的軸向串動。叉車司機檢查后發現，主軸已經串出門架安裝孔。原因分析：由于設備長期受交變載荷與振動，主軸定位螺釘松動，最終退出，失去定位作用，主軸在重載下產生位移，造成串動，引發故障。車間維修人員將主軸用銅棒敲擊到正常位置，緊固好定位螺釘，這樣就解決了串軸問題。為了避免不易察覺主軸發生串動的現象，車間將主軸與貨叉框連接處用油漆做上標記，這樣叉車司機就可以在日常檢查過程中清楚地觀察到主軸是否串動。

1.2 人、機、管綜合因素產生的故障

操作者在使用型號為CW61160M的臥式車床時，突然發生溜板箱無法正常掛檔，車間維修人員拆卸后發現換向使用的凸輪磨損嚴重，滾輪小軸在凸輪中行走路線發生變化不能將撥叉推到正確位置。從而造成溜板箱換向失靈并出現打齒現象。根據臥式車床的故障進行具體分析，我們得知發生故障的主要原因是凸輪磨損嚴重，從零件失效的內因來說，使用凸輪使用周期較長，是零件正常使用時的自然過程，凸輪存在磨損、疲勞等現象（如圖1配件照片所示）；但是從外因來觀察，車床溜板箱實際油位在中心油位線以下，查看操作工的設備點檢表后發現近一周之內未填寫記錄，并且未按要求進行開機前點檢、潤滑工作。工人師傅在使用過程中潤滑不到位，未及時添加潤滑油造成凸輪長時間潤滑不足而出現磨損嚴重，造成掛檔功能喪失；加上車間管理疏漏，未能及時發現操作者保養不到位的現象。綜上所述，凸輪的磨損、操作工對設備的保養不到位、管理機制的欠缺是設備發生故障的綜合因素。

2 設備維護保養的重要性

設備管理是企業整個經營管理中的一個重要組成部分，其目的是在于早期發現故障征兆，及時采取措施進行預防和維修。針對車間設備發生是各類故障，作者提出了幾點在設備維修方面意見。車間執行的設備維修方案是“預防為主、防治結合”的維護理念，通俗的說就是“以周期檢修為基礎，以預防性維修為主線”的綜合維護保養模式。

2.1 設備點檢卡和設備點檢表的意義

車間制定了設備點檢卡及配套使用的設備點檢表。員工首先通過培訓、指導后熟悉、掌握設備點檢卡的內容，清楚的明白設備點檢的部位、周期及保養類型等內容，然后通過日常點檢，并且在設備點檢表上做記錄，標識當天設備的運行情況，針對周檢、月檢也相應要按設備實際使用情況進行填寫。設備管理員根據操作者填寫的故障現象、故障部位和故障發生頻次，統計、分析設備發生故障的常見類型，匯總成設備故障分析表，為設備預防維修和保養提供可靠資料，還可以在今后工作中用來借鑒。

2.2 制定合理可靠的維修計劃

根據車間實際生產任務和工作要求制定合理可靠的維修計劃是保證設備效率的有效途徑。維修計劃的內容主要包括：預防維修、改善維修、事后維修三類。

預防性維修又分為定期維修和狀態維修，主要是通過日常點檢、周期點檢后針對常發生故障的設備或零部件進行預防的檢測、維修，保證設備的正常運行手段。因此，合理的預防性檢修計劃是設備保養過程中不可省略的重要過程。

改善維修是指為了解決設備先天缺陷，在設備正常使用狀態下對局部機構或零部件加以改進，從而到達提高設備使用壽命的目的。通過合理的設備改善維修降低了設備故障率和減少故障維修時間和故障維修費用。

事后維修又稱故障維修，是指在設備故障產生后對設備進行及時的維修工作。只要事后維修發生后肯定會耽誤員工的工作任務、車間的生產進度。在很多時候事后維修是不可避免的，但是我們必須通過前兩種維修從而減少事后維修的發生率，在實際工作中我們盡量在不影響正常生產時進行事后維修，比如在節假日、工作任務松閑時執行事后維修計劃。

2.3 設備配件的儲備

隨著車間生產任務的不斷增加，保證設備的正常運行是車間、皮帶機公司創利增效的必要條件。例如在前面提前的車床配件損壞造成的設備故障中，由于車間沒有備存所需的凸輪配件，只能通過向廠家訂貨、確認配件到貨后才能開展維修工作，造成設備停機一周，一定程度上影響了生產進度。所以在日常工作中設備管理員可以通過設備說明書上的備件明細，挑選幾種易損件進行儲備，儲備量根據設備所需數量及配件價格綜合考慮確定，防止發生事后維修時的措手不及。

2.4 操作人員的素質培養

操作者作為設備的包機人，必須要熟悉設備的構造、清楚設備的基本保養內容和具備排除設備簡單故障的能力，明白包機人在設備使用過程中“三好”、“四會”的基本要求。

車間要嚴格按照設備“五定原則”管理現有設備，并且要求包機人在設備使用時必須執行《皮帶機公司設備安全技術操作規程》上的各項內容，操作人員在設備操作時做到“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的“6S”要求；車間必須不定期的組織現場操作人員進行各類培訓，提高操作人員的設備操作、設備保養方面的知識，督促操作人員做一名合格、有責任心的設備包機人。

3 結束語

古語云：“工欲善其事，必先利其器。”車間在設備管理過程中要做到以下幾點：（1）點檢表和設備點檢卡在設備管理中起到了橋梁作用，我們在日常工作中要加強對操作者的監督管理，確保資料真實、有效；并且要通過合理的維修計劃，從而保障車間機電設備的正常運行，為企業帶來經濟價值。（2）合理儲備機電設備的一些易損配件是保證設備維修及時、有效開展的基礎保障。（3）設備操作關鍵是人的因素，要不斷提高操作者的自身素質，是保證是設備管理的基礎所在，是保證設備維修和設備保養做到實處，是保證機電設備長期正常運轉的有效途徑。

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作者簡介：路璐（1987-），女，漢族，內蒙古鄂爾多斯人，本科，助理工程師，主要從事設備管理工作。