熱軋帶鋼設備的創新改進介紹

耿進財

摘 要：隨著我國房地產事業的不斷快速發展，我國對于鋼材的需求也在變的越來越多，隨著各式各樣的型材的不斷的需求，我國的熱軋帶鋼產業也得到了快速的發展，相比較而言，對熱軋帶鋼的生產設備的制造水平和設計技術也有了更高的要求。文章就是針對生產熱軋帶鋼的相關設備來進行介紹，系統的分析和研究熱軋帶鋼的生產設備的相關問題。

關鍵詞：熱軋帶鋼；生產設備；創新技術；工藝方法

1 熱軋帶鋼的相關簡要介紹

熱軋帶鋼的生產設備熱軋機在我國已經有著近七十年的發展歷史，七十年的發展主要是從提高生產效率和提升產品的生產尺寸的精度入手，同時也相應了國家關于環保的要求號召，生產出了節能又環保的熱軋機設備，這樣就使熱軋設備的投入降低，讓熱軋線的長度下降，進而實現了熱軋機設備的跨越發展，從緊湊化的熱軋機設備發展到了熱連軋機設備及熱鑄軋機設備。不同的時期，熱軋機設備的發展不盡相同，下面就詳細了介紹了熱軋機的發展歷程。

第一個時期的熱軋機的發展在上世紀六十年代前。這時的我國第一代熱軋機設備剛剛研制出來，這種熱軋機設備的創新點在于將厚度自動控制的先進技術應用到了熱軋機設備中，精確的控制了熱軋機設備生產的鋼板的厚度。

第二個時期的熱軋機的發展在上世紀七十年代。這時的我國第二代熱軋機設備已經研制成功，這種第二代熱軋機設備的創新點在于已經非常嫻熟的將連鑄技術應用在了熱軋機設備生產中。

第三個時期的熱軋機的發展是在上世紀八十年代。這時的熱軋機設備雖然沒有研制出第三代的熱軋機設備，但是對于第二代的熱軋機設備進行了全方位的改良創新，這一時期我們把板帶的鋼板形控制相關先進技術應用在了研制熱軋機設備中，更加的注重鋼板的生產質量，提高了鋼板的生產產量。

第四個時期的熱軋機的發展在上世紀的九十年代。這時期的熱軋機設備主要是引進了日本的先進無頭連續軋制技術，將這一先進的技術應用在了我國的熱軋機的設備研制之中，給熱軋機設備的生產鋼板的生產工藝帶來了飛躍的提升。現階段的熱軋機技術主要在控制方面進行研制和開發。

2 熱軋帶鋼的生產設備

關于熱軋帶鋼的生產設備的敘述，文章主要從四種設備進行詳細的分析和介紹，第一種設備是頂寬壓力機；第二種設備是立輥軋機；第三種設備室粗軋機；第四種設備是地下卷板機。下面來詳細的分別給予介紹。

2.1 熱軋帶鋼的生產設備之一：頂寬壓力機

熱軋機設備中的壓縮鋼板的寬度的調制技術主要是由于垂直方面的立輥的寬度不能調節這一問題而特別研制的。頂寬壓力機可以使板坯和板坯壓縮工具的相關接觸長度增大；使板坯的斷層面的股形得到改善，；使板坯的頭部和尾部的寬度損耗變小；使板坯舌頭部位和魚尾部位的寬度損耗變小；可以提升板材的加工成功率。頂寬壓力機這種設備主要安裝在粗軋機的附近，這樣可以進行聯系板材加工時，測量板材的總長度和控制板材的總寬度。

相對于立輥軋機，頂寬壓力機具有以下四個優點：

（1）頂寬壓力機可以有效的提升板材的生產成功率。這是由于頂寬壓力機可以有效的控制板材的頭部形狀和尾部形狀，這樣就會降低板材的金屬在切削加工中的損耗。

（2）頂寬壓力機有效的提升了板材的寬度方向上的調節能力。就目前我國的頂寬壓力機來講，對于板材的側向壓力何以達到350mm，這一特性就使得更換的連鑄機的規格在一定程度上降擋，提升了板材的生產效率和連鑄板材的生產質量和生產溫度的控制，減輕了設備的生產壓力。

（3）頂寬壓力機可以有效的調整板材寬度的時效性能。由于板材在加工過程中的測壓變形更易滲透，生產過程中板材均勻形變，這樣就會減少板材的寬度方向的復原時間。

（4）頂寬壓力機可以讓板材在加工過程中寬度方向上的精度提升。這是由于頂寬壓力機的熱軋垂頭的生產間距得到了設備的有效的嚴格控制，在板材的寬度方向上有很強的控制作用。

2.2 熱軋帶鋼的生產設備之二：立輥軋機

對于板材的寬度方向上的控制，立輥軋機在進行熱軋處理生產中配備了一個獨立的立輥來進行板材的寬度控制，板材寬度需要控制的時候，我們調節立輥軋機的立輥來進行相應的寬度調節。

立輥軋機的位置在粗軋機的前面，絕大部分的立輥軋機和水平軋機相連。立輥軋機在生產過程中主要有兩種形式。第一種是普通常規的立輥軋機；另一種是具有AWC功能的重型軋機。

常規的立輥軋機主要指的是傳統意義上的熱軋機，這中設備主要應用在板坯寬度的控制方面，具有廣泛調節板材寬度的作用，可以有效的提升板材的邊緣生產質量。普通的立輥軋機的機械結構簡單易操作，具有小功率的電動機帶動設備進行生產運行，但是立輥軋機的負載能力較小，對于板材的控制穩定性不夠，而且不能做到及時有效的板材寬度控制，生產的板材的寬度方向的精度不高。

具有AWC功能的重型軋機是一種新型的立輥軋機，這是一種改良后的立輥軋機，適應了現代生產中的有關需求，AWC重型軋機結構較為先進，主傳動功率較大，負載較大，而且具有AWC的功能，在板材的加工過程中主要是對板材的寬度的方向進行調整。可以有效的控制板材的寬度調整，利于達到熱軋板材的熱裝生產，提升了板材的寬度生產精度及減少了板材的切割損耗。

2.3 熱軋帶鋼的生產設備之三：粗軋機

關于粗軋機的不知形式，在機械領域有一個共識，就是要按照生產能力和板材的生產要求來進行布置。粗軋機的布置形式主要有三種：第一種是連續性的粗軋機布置；第二種是75%的連續性粗軋機布置；第三種是50%的連續性粗軋機布置。因為我國現在的生產軋制線路過長，所以75%的連續性粗軋機和50%連續性粗軋機應用最為廣泛，但是在實際的應用中粗軋機還是應該具有以下三方面的創新改進來更好的實現板材的生產。

第一，我們要創建優質的板材變形條件，在生產強度較高的板材時應用小輥徑的軋輥。第二，我們應該設計出較大的工作軋輥來驅動板材巨大的變形產生的扭矩，讓板材的變形扭矩不受軋輥的工作面積做限制。第三，我們要設計出較大的軋輥輥徑值來應對板材在生產中出現的彎曲扭矩。

2.4 熱軋帶鋼的生產設備之四：地下卷板機

在連續生產熱軋板材的過程中，我們應該在連續熱軋機的下面布置地下卷板機。地下卷板機因為布置在水平平面下方，所以我們稱之為地下卷板機。在全部的熱軋生產設備中，生產條件最差的應該就是地下卷板機，同時地下卷板機也是整個生產線中最容易出現故障的一個設備。為了防止地下卷板機出現故障，創新改進措施如下：為了控制和迎合整條熱軋板材的生產能力，本次的創新點在于設計了兩臺地下卷板機，這兩臺地下卷板機不是同時進行生產的，而使交替使用。兩臺地下卷板機的設置在性能和能力上必須統一和一致。而且兩臺地下卷板機應該具有自動踏步的生產功能的助卷輥和助卷臂裝置。助卷輥裝置應該設置在助卷臂上面，由軸承座進行固定。這樣鋼卷就會被助卷輥通過助卷臂全部環繞，實行自動卷板材的功能。同時我們在配以先進的液壓缸控制助卷臂的卷動，從而實現了地下卷板機的自動卷板功能。

參考文獻

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