設備管理在石化企業中創新模式的探討

王紫軍　劉佳南　趙靜

摘 要：對于石化企業來說，設備管理是其工作的重中之重，高效的管理不僅是提高企業生產效率的重要保證，同時也可以有效降低企業運營成本，增強對生產人員安全保障。創新石化企業的設備管理模式，必須要從實際出發，根據企業生產現有設備的基本情況，制定一整套完整的管理程序及具體的管理方法。

關鍵詞：石化企業；設備管理；設備管理模式；管理程序

引言

石油化工業的主要作用在于為人類社會經濟發展提供重要的基礎性能源，在國民經濟發展中發揮著不可替代的作用。其生產所需要的裝置較為復雜，所用到的設備種類較多，且規格樣式也比較紛繁，設備所花費的購置成本較為龐大，少則上千萬，多則幾十億。因此提高設備管理的技術水平意義非常重大，不僅能夠減少事故的發生，減少石化企業的損失，同時對于生產人員的生命安全也是一種巨大保障。

1 當前我國石油設備管理存在的問題

對于石化企業來說，設備管理是一項較為復雜的工程，當前存在的問題主要有：

1.1 注重需求而忽視性能

石化企業的設備基本上花費比較昂貴，因此出于經濟角度的考慮，大多數企業在購買石油化工生產設備的時候，首要考慮的因素就是企業生產的需要。其次，考慮的是價格，設備價位的高低主要取決于其能否滿足生產的需要。而對于設備的各種反映其性能指標一般不在企業購買者考慮的范圍之內，例如，能耗、維修保養難度以及維修費用等因素，這在某種程度上會間接提升企業生產運營的成本。此外，部分企業片面的認為，石油生產設備比較昂貴，生產商一般會提供比較完善的售后服務，所以根本不需要考慮。如果設備只是出現小問題，這種想法算合理，但是如果出現大維修的話，部分維修成本還是會轉移到企業身上。

1.2 缺乏科學的設備維修預算規劃以及折舊計提方法

由于石化企業的設備維修是一項較為復雜的系統工程，所需要的維修資金一般比較多，所以維修的費用一般都要納入企業的設備管理預算資金行列。但是部分企業進行預算的方法大多依賴于以往的管理經驗，缺乏科學的針對實際設備情況的預算方法。此外，對于石油設備的折舊計算，大多采取直線式的計算方式，采用這種傳統的折舊計算方式，很容易出現這種現象，有的設備用這種折舊方式，按理論計算來講已經到了淘汰的時候，但是設備實際上卻還能夠保持正常運行，這很容易造成設備資源的浪費。另外，有的設備則正好相反，已經處于老化淘汰的狀態，但是由于折舊計提未滿，所以仍然被投入使用，使得生產效率極為低下。

1.3 缺乏規范性的管理機制

石化企業的設備較多，所涉及到的科學技術門類也是越來越多，專業橫向、縱向發展趨勢不斷加劇。目前，很多的石化企業在設備管理方面，大多規定以設備的作用以及專業標準來進行歸類，但是由于設備職能的逐漸細化，以及門類的增多，出現很多具有多種功能的設備，這個時候就無法將其準確的歸類，管理機制的混亂可以說嚴重制約著石化企業公司設備管理的水平。

2 石化企業設備管理模式的新策略探討

作者認為要提升設備管理水平，可以采取的策略主要有：

2.1 規范管理程序

目前，石化企業的設備分類主要有：爐類、泵類、閥類、橡膠與塑料機械類、電器類、儀表類等，大概是115個小類，150種設備左右。多樣性的設備使得設備的管理較為復雜，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。設備管理的程序基本上是按照這樣的步驟進行：對設備進行分類、選擇受控設備、確定監測等級、建立預知維修體系、制定監測標準、實施監測診斷、提出預警報告，缺陷的治理等基本環節。對設備進行分類的同時，要為每一項設備建立檔案，同時將同類的設備進行關聯建檔，檔案的內容要詳細記錄與設備有關的內容，包括設備的編號、位置、名稱、使用流轉記錄、維修記錄、事故記錄等，總之要越詳細越好。受控設備的確定要根據風險評估來確定，即將發生故障風險系數高的設備優先納入受控行列。

2.2 做好運行設備的監控維修管理

在過去，石化企業對于設備的運行狀態缺乏基本的監控技術手段，同時大多采用的是事后維修方式，這種維修的方式不僅會造成零部件的損害，檢修量以及維修成本相應的增加，同時還可能影響企業的生產，隨著科學技術的快速發展，各企業開始引入計劃預防修理體系。對于石化企業來說，也可以采用這樣的維修方式，來提升對設備管理的水平，保證設備運轉的可靠性。計劃預防修理體系的重點是在故障發生之前，提前發現可能會引起設備故障的因素，然后在不分解以及不破壞設備的情形下，定量地掌握作用于設備的應力、設備的劣化程度，預測設備（零部件）還可以使用的時間長短以及可靠性等。

2.3 建立完善統一的設備數據庫系統

21世紀是一個信息化的時代，計算機的應用使人們的辦公效率大大提升，同時也使數據的管理更加規范化，設備管理自動化程度得到有效提升。對于石化企業來說，要實現對眾多設備的有效管理，最重要的方式之一就是利用局域網建立完善設備故障數據庫管理系統，實現設備信息資源共享，同時也有利于管理部門以及生產車間實現對設備運行狀態的實時監控，及時推測可能會出現的故障，然后將故障排除在萌芽狀態。在過去，雖然很多的石化企業都會對各種儀器設備的使用情況、故障情況進行記錄說明，但是，由于這些數據的管理一般都比較分散，使用的時候要花大量的時間才能夠找到，這從某種程度上會導致維修人員錯過最佳維修時間。此外，加上維修記錄人員換班會出現變動，而新當班的維修人員很難及時掌握要維修設備的全部信息，工作交接過程中遺留的問題不僅會造成人力物力的浪費，而且也會制約維修的效率。因此建立統一完善的設備數據庫管理系統非常有必要。

3 結束語

文章主要對石化企業設備管理存在的問題進行了歸納，并對創新管理模式的策略進行了探討，希望能為相關的研究提供一定的參考價值。

參考文獻

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[3]韓平.探索化工設備管理新思路全面提升設備管理水平[J].中國科技博覽，2010（7）：159-159.

作者簡介：王紫軍，女，江蘇省徐州市人，工作單位：北京隆盛泰科石油管科技有限公司，研究方向：設備監理。