提高220kV變壓器質量的措施和建議

朱貝寧

摘 要：近些年來，220kV變壓器的發展以及應用逐漸普及，不僅為供電企業的發展迎來更大的挑戰，同時也是促進供電企業發展的契機。與此同時，220kV變壓器的質量也倍受關注，更是考察供電系統供電質量的關鍵因素，因此，必須確保投入使用的每一臺220kV變壓器的質量。

關鍵詞：220kV變壓器；措施；建議

前言

在市場經濟快速發展之下，人們的用電需求越來越高，尤其是220kV變壓器的應用更受到重視，如何提高220kV變壓器的質量也成為供電企業面臨的主要問題，對此，文章主要對提高220kV變壓器質量的措施和建議進行分析。

1 220kV變壓器質量的重要性

變壓器是電力系統的核心設備，一旦變壓器出現質量問題，將會對整個電力系統的運行質量造成一定的影響，甚至引發安全事故，對人們的生活、生產用電，也會帶來極大的影響甚至不可彌補的損失，尤其是大型220kV變壓器設備，如果發生質量問題產生的影響會更大。因此說，220kV變壓器的質量對保證電力系統運行的安全性、可靠性有著重大的作用。

2 提高220kV變壓器質量的措施和建議

2.1 對220kV變壓器設計環節進行改進

一般情況下，220kV變壓器大多都是結合實際需求來進行設計的，要提高220kV變壓器質量必須從設計環節進行改進。首先，220kV變壓器設計環節必須遵循著可行性的原則，同時，還要保證220kV變壓器設計的先進性。其次，要注意220kV變壓器主絕緣結構的設計，繞組端部絕緣設計的方向是減少端部最大場強值；確保變壓器的絕緣裕度在1.15倍以上；采用線圈整體組裝和整體加壓措施，提高機械強度；高壓電極和內部金屬結構件均進行圓角化設計，防止局部電場畸變；加強對高場強處的絕緣覆蓋。絕緣設計時有了足夠的電氣強度和機械強度，這樣才能提高220kV變壓器運行的安全性和可靠性。

2.2 提升220kV變壓器的生產工藝

在對220kV變壓器設計完成之后，就要根據設計的各方面要求來生產相應的設備，以往220kV變壓器的質量問題經常出現在生產環節，主要原因是生產工藝過于傳統、工藝質量控制不嚴、生產質量達不到要求等，因此，可以通過提升220kV變壓器的生產工藝來提升變壓器的質量。

首先，要提升220kV變壓器的密封性，一旦220kV變壓器出現密封性問題，如油箱焊接不良，就會造成變壓器滲漏油、受到潮氣影響而引發故障，一般情況下，220kV變壓器的密封效果必須利用真空處理設備來完成，因此，220kV變壓器要提升真空處理工藝質量，在生產過程中，必須檢查真空處理設備的完好性；220kV變壓器要減少器身暴露空氣的時間，在空氣相對濕度≤65%，220kV變壓器器身暴露時間不能超過12小時；要執行嚴格的器身整理及總裝配時間；器身裝箱后進行抽真空注油，真空度越高越好，但要考慮油箱承受真空強度。

其次，要檢查生產過程中是否有雜質對220kV變壓器的絕緣電氣強度產生影響，要保證生產后變壓器的清潔度，否則這些雜質將會造成變壓器運行的故障，因此要對變壓器生產過程的施工環境清潔度進行控制：220kV變壓器內部件施工操作必須嚴格做好異物、粉塵的防范措施，如引線裝配、靜電板包扎、線圈繞制、線圈導線包紙、器身裝配時，不允許與器身無關的異物（特別是金屬異物）殘留和粉塵進入。220kV變壓器外部附件機械打磨、燒焊、涂漆等加工制造過程中要控制焊渣、殘余金屬顆粒和粉塵等。

2.3 確保材料、附件以及組件的質量

220kV變壓器對材料、附件以及組件的選用要求也極為嚴格，要確保材料、附件以及組件的質量必須從這幾方面做起。首先，查看材料供應商的資質證明、材料的質量證明書、驗收報告等，其次，每批原材料、組部件均需按照相關檢驗標準實施進廠檢驗，檢驗項目至少包括：漆包線耐受電壓、電阻率、屈服強度試驗；絕緣紙板的X光檢測，抽檢比例不少于20%；變壓器套管的高壓介損、局放試驗；硅鋼片平整度、單位鐵損測量；蝶閥的密封試驗；變壓器制造廠家應建立供應商資料庫，錄入供應商的基本資料、主要工藝、試驗設備、主要產品、生產能力、供貨業績等基本信息，定期更新，動態管理，為采購優質的原材料、附組件設立科學、規范、公平、公正的采購平臺。

2.4 確保220kV變壓器通過出廠試驗再發貨

220kV變壓器制造環節完成后，必須要通過嚴格的型式試驗、出廠試驗，模擬考驗變壓器在投入運行后是否能承受正常工作電壓、大氣過電壓、操作過電壓和諧振過電壓，能否抗短路、能否耐熱等，如果變壓器具有符合設計要求的電氣強度、機械強度、耐熱強度，順利通過出廠試驗，那證明變壓器質量合格，將能安全運行。如果無法通過出廠試驗，就必須要分析并查明原因，制造商要進行徹底的整改處理，處理完成后再進行出廠試驗。每一臺220kV變壓器都要通過完整的出廠試驗，試驗合格，才能出廠發貨，投入到電網的安裝運行之中。

對220kV變壓器來說，出廠試驗項目多達十多項，其中重要的試驗有：空載電流和空載損耗測量、短路阻抗和負載損耗測量、操作沖擊試驗、雷電沖擊試驗（全波）、雷電沖擊試驗（截波）、外施耐壓試驗、短時感應耐壓試驗及局放測量、長時感應耐壓試驗及局放測量。其中需要注意的是：（1）雷電沖擊試驗（全波）、雷電沖擊試驗（截波）對于110kV及以上變壓器都屬于型式試驗，需根據技術協議要求進行。短時感應耐壓試驗和長時感應耐壓試驗對于110kV及以上電壓等級變壓器均為出廠例行試驗，必須進行。（2）關于試驗順序，原則上局部放電測量應作為絕緣試驗的最后試驗項目，通過局放測量來間接反映試驗對變壓器絕緣狀況的考核。（3）對試驗條件有嚴格要求的項目，如局部放電試驗對背景噪聲的要求等，如不能安排在白天，則應安排在滿足試驗要求的時間進行。

2.5 確保變壓器的運輸質量

220kV變壓器運輸前制造商應和運輸機構對變壓器運輸路線進行勘察，審核運輸機構的運輸方案，重點對車速、轉彎半徑、沖撞加速度限制、對運輸過程的氣體壓力監測作出要求，對不同路況采取針對性有效措施，避免變壓器發生碰撞、器身移位等問題，確保變壓器運輸安全和運輸速度。

2.6 確保變壓器現場安裝質量

變壓器制造商應對參與現場變壓器安裝的人員進行交底，針對變壓器安裝過程中重點部位的參數控制、現場試驗等進行培訓，并組織監督人員對現場安裝質量進行檢查、指導，確保變壓器現場交接試驗合格，一次投運成功。

3 結束語

綜上所述，220kV變壓器對質量的要求極為嚴格，而且，在電力市場快速發展的過程中，供電企業對220kV變壓器的質量要求也越來越高，為了保證電力系統供電的可靠性，必須采取相關的措施來提高變壓器的質量。通過文章對提高220kV變壓器質量的措施和建議的分析，主要從220kV變壓器設計環節進行改進、生產工藝、材料、附件、組件的質量以及出廠試驗、運輸質量、安裝質量等幾方面內容進行分析，希望通過文章的分析對提高220kV變壓器質量給予一定的幫助。

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