淺析機械加工工藝對加工精度的影響

許志斌

摘 要：工業生產是我國經濟發展中的支柱性產業，占據我國國民經濟總值的很大比例。而機械加工是工業生產中的重要組成部分，為工業生產的正常運行提供了基礎條件。在機械加工的過程中，對于產品的質量有很多的影響因素，其中的加工工藝直接影響到產品加工的精度，進而影響到整個生產流程的效率。文章對于我國機械加工工藝的現狀進行了分析，然后進一步闡述了影響機械加工精度的因素，最后提出了相應的解決措施，對于提高機械加工精度具有重要的意義。

關鍵詞：機械加工；加工精度；影響

在機械加工的過程中，加工工藝會直接影響到機械加工的精度，因為在工藝設計環節，會對所要加工的產品進行詳細的設計，包含加工所使用的機械設備、操作流程、加工方式、所用原料、加工尺寸等等都會有詳細的說明，然后工人按照工藝圖紙進行操作。所以一旦加工工藝中的任何一個環節出現問題，都將影響到加工產品的精度。為了控制加工產品的精度，就需要確保加工工藝過程中的每個步驟都嚴格按照圖紙執行，確保機械加工的精度。

1 機械加工工藝概述

當對某一批零件進行加工之前，都需要對其進行系統的設計，這就是機械加工工藝。根據零件生產后對于性能的要求，要對其進行力學性能的評估，然后選用適宜的加工原料，根據工廠的實際狀況設計加工的程序。加工程序一般由工件、機床、工具以及夾具等組成，這是機械加工的重要環節。所以在機械加工工藝設計的過程中就已經對于零件生產的各個流程進行了設定，以后的每個步驟都是按照加工工藝的圖紙執行的，從而影響到機械加工的精度。

2 我國機械加工工藝現狀

2.1 機械加工的操作人員素質較低

在機械加工的過程中，加工工人需要按照加工工藝的設計圖紙進行操作，所以在加工的過程中加工人員的綜合素質極為重要。我國現階段很多的機械加工工人都是職業院校或者轉業軍人組成的，因為都重視對專業技能的學習，所以在職業素養方面的教育比較薄弱，這也是影響到加工人員操作水平的重要影響因素。對于加工工藝比較繁瑣的零件，體現在工藝圖紙上比較復雜，但是有些工人由于受到所學專業技能的限制，只能識別基礎的圖紙，對于具有高技術含量的圖紙不能熟練掌握，由此在加工的過程中就會影響到加工的精度。由于職業素養不高，所以在平時的工作中缺乏創新力，很少對加工工藝進行研究，所以導致加工水平停滯不前，從而影響到機械加工生產的正常運行。

2.2 機械加工工藝設計的不合理

機械加工工藝設計環節是進行機械加工的重要基礎，因為加工過程中的每個步驟都已經體現在設計圖紙上，每個程序都是按照設計圖紙執行的，所以加工工藝的設計水平直接影響到整個加工的質量。在工藝設計階段，設計人員需要根據現有的生產能力進行設計，但是有些單位的設計人員由于對加工的設備以及原料了解的不夠透徹，所以在設計的過程中有很多的程序脫離了實際狀況，導致在實際生產的過程中，影響到加工的精度。此外，由于機械加工是批量生產的工作，勞動強度非常高，我國很多單位都已經實現了自動化和智能化生產，但是仍有很多單位由于受到資金和技術條件的限制，還采用傳統的加工方式，不僅加工效率低，并且勞動強度大，容易造成生產成本的增加，最終影響到產品的加工精度。

3 影響機械加工精度的主要因素

3.1 工藝系統中機床的影響

機械加工工藝系統主要包括機床、工件、工具以及夾具等組成部分，其中機床直接控制加工工具，對零件進行機械加工。機床的精度直接影響到整個系統的精度。機床由于自身的制造工藝存在問題，從而有可能存在主軸回轉誤差等問題，從而造成被加工零件的形狀以及位置精度不足。除此之外，機床在由于安裝存在問題以及長期使用過程當中的磨損，都會造成加工誤差。特別是一些刀具隨著使用時間的增長，其磨損十分明顯，這種磨損是不均勻的，從而在加工過程當中造成誤差。

3.2 工藝系統的受力變形

工藝系統由機床、工件、工具及夾具四個部分組成，在切削加工的過程中，由于受到工具的切削力，夾具的夾緊力及各部件自身的重力，使部件產生不同程度的變形，這會改變工件和刀具的相對位置以及加工的幾何關系，也改變了刀具的運動行程，從而形成誤差。另外，系統中的殘余應力也會導致系統變形。包括熱處理后工件內部的殘余應力、切削加工引入的應力等，而且它們和外力作用沒有關系，即使沒有外力作用系統也會發生變形。

3.3 工藝系統的熱變形

機械加工中，工藝系統在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。 由于工藝系統熱源分布的不均勻性及各環節結構、材料的不同，使工藝系統各部分的變形產生差異，從而改變了刀具與工件的準確位置及運動關系，影響各部件的正常運作，產生了加工誤差，進而影響機械加工工藝的加工精度。熱變形對加工精度的影響主要體現在工件熱變形、刀具熱變形及機床熱變形三個方面。

4 提高機械加工精度的工藝措施

4.1 合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關鍵因素之一是設計出完善的加工流程圖。設計人員在設計過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎上縮短工藝流程。在合理的加工工藝流程圖的指導下，對零件進行機械加工，可以節約生產周期和生產成本，又能減少對提高加工精度不利的影響因素，可以獲得高質量的產品。

4.2 完善機械加工工藝系統

在機械加工工藝系統中，每個環節在加工過程中產生的誤差都會對零件的加工精度產生影響。完善機械加工工藝系統是提高加工精度的有效措施。因此，企業要引進具有國際先進技術水平的加工設備，完善和加強創新機制，鼓勵新型加工工藝的研制，同時，對使用的加工設備進行必要的維護和檢修，使之達到最佳的工作狀態，從而提高機械加工工藝系統。

4.3 提高工藝加工過程的自動化水平

隨著工業生產水平的提升，對于機械加工的精度要求也越來越高，所以傳統的機械加工設備已經無法滿足現階段的加工精度需求，為了適應現代化的生產需求，應該引進數控機床的應用，提高工藝加工的自動化水平，從而提升機械加工的精度，對加工過程能夠進行合理的控制。

4.4 加強對產業工人的技能培訓

在新設備、新技術、新工藝不斷應用于工業生產中的背景下，對于產業工人的要求也越來越高，需要產業工人在技能上不斷的提升，對于新引進的各項設備以及設備熟練了解。在單位內部定期開展專業技能培訓，并且加強內部技術人員之間的交流，提高技術水平。

5 結束語

機械加工是我國工業生產中的重要組成部分，加工的質量直接關系到工業生產的長久發展。在機械加工的過程中，需要做好前期的加工工藝設計，提高設計水平，對于加工過程中的各個步驟都進行合理的設計，科學的選擇加工原料以及加工方式，加強對工人的專業技能培訓，嚴格按照工藝圖紙操作，提高機械加工的精度，從而促進工業生產的可持續性發展。

參考文獻

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