一次風壓優化運行的節能效果分析

摘 要：針對600MW機組原有一次風壓運行邏輯下存在磨煤機冷、熱風門動作互相干擾嚴重、磨煤機運行工況不穩定、電耗不可控等問題，修改了一次風壓控制邏輯，由鍋爐主控改為跟蹤運行磨煤機最大煤量，降低了一次風壓，增加了磨煤機熱風門開度。對比分析了機組一次風壓控制邏輯修改前、后各參數的變化情況，在同等燃煤量下，減小了一次風機出力，降低了磨煤機熱風擋板的節流損失，達到了降低廠用電、節約能源的目的。

關鍵詞：鍋爐主控；給煤量；節流損失；節能

1 概述

內蒙古岱海發電有限責任公司二期工程#3、#4機組為2×600MW亞臨界控制循環汽包爐，燃燒系統為正壓直吹式制粉系統四角切圓布置。各配有上海鼓風機廠有限公司生產的兩臺100%容量PAF19-14-2型動葉可調軸流式一次風機，6臺北京電力設備總廠生產的型號為ZGM123G的中速磨煤機。

原有控制邏輯中一次風壓由一次風機動葉進行調整，根據鍋爐主控指令經函數計算而來，一次風壓相對較高，磨煤機熱風跳門開度較小（40%-60%），節流損失較大。

通過修改一次風壓控制邏輯，降低現有一次風壓母管設定值，增大磨煤機熱風門開度，減少節流損失進行著手進行分析，有一定節能潛力可以挖掘。

2 改造方案

2.1 修改一次風壓控制邏輯

修改一次風壓控制邏輯，由鍋爐主控改為跟蹤運行磨煤機最大煤量，如圖1所示。

2.2 降低一次風壓，增加磨煤機熱風門開度

針對磨煤機熱風門的節流損失，做了在不同負荷下降低一次風母管風壓使磨煤機熱風調節門盡可能全開試驗，以期得到不同煤量下對應一次風壓最優化定值，如表1所示。

經過以上試驗，確定了一次風壓與煤量的對應關系即為：當給煤量為20（t/h）時，一次風母管壓力為5.9（KPa）；當給煤量為40（t/h）時，一次風母管壓力為7.0（KPa）；當給煤量為50（t/h）時，一次風母管壓力為7.6（KPa）；當給煤量為60（t/h）時，一次風母管壓力為8.0（KPa）；當給煤量為70（t/h）時，一次風母管壓力為9.0（KPa）；當給煤量為80（t/h）時，一次風母管壓力為9.9（KPa）?？梢?，既降低了一次風壓，又增加了磨煤機熱風門開度，減少了節流損失，同時能保證了干燥與輸送煤粉的功能。

3 一次風機邏輯優化后經濟性分析

通過以上典型工況下磨煤機熱風門全開試驗，可以分析得知同等負荷下，一次風機在磨煤機熱風門全開前后，電流下降值5-10A，而一次風機電機功率因數為0.916，所以兩臺一次風機每小時節約電量約為

6000？鄢5？鄢0.916=27.480KWH-6000？鄢10？鄢0.916=54.960KWH

按照機組負荷率75%計算，每天可以降低廠用電率為

27.480/600000？鄢75%=0.006%-54.960/600000？鄢75%=0.012%。

自2014.03.01開始試行一次風機降壓運行以來，磨煤機運行時熱風調門開度多數維持在70%以上，節流損失明顯降低，從每天的機組生產指標日報上可以看出，一次風機電耗從之前的0.39-0.40降至0.37-0.38，節能經濟效益顯著。

4 一次風機邏輯優化后安全性分析

控制邏輯優化后，雖然節能效果顯著，但因一次風機調節響應速率變快，可能會帶來兩臺一次風機調節不同步、電流出現偏差現象，嚴重時可能會引發一次風機喘振等問題。

（1）一次風機降壓運行后，磨煤機熱風調門接近全開，基本失去調節能力，要求運行人員加強對磨煤機運行狀態的監視，發現堵煤跡象及時作出調整。（2）一次風機降壓運行后，一次風機風壓下降，運行工況點下移，有利于風機的正常以及事故工況下的安全運行。（3）一次風機降壓運行后，一次風速降低，對于爐膛內尤其是燃燒器噴口的結焦狀況可能加劇，須加強監視。

5 結束語

針對600MW機組原有一次風壓運行邏輯下存在磨煤機冷、熱風門動作互相干擾嚴重、磨煤機運行工況不穩定、電耗不可控等問題，修改了一次風壓控制邏輯，由鍋爐主控改為跟蹤運行磨煤機最大煤量，降低了一次風壓，增加了磨煤機熱風門開度。對比分析了機組一次風壓控制邏輯修改前、后各參數的變化情況，在同等燃煤量下，減小了一次風機出力，降低了磨煤機熱風擋板的節流損失，達到了降低廠用電、節約能源的目的。一次風機控制邏輯優化后，機組節能效果明顯，但運行中仍需注意一次風機的電流偏差、制粉系統堵煤等問題，以進一步提高機組的安全性與經濟性。

參考文獻

[1]內蒙古岱海發電有限責任公司.一次風壓優化運行技術措施[Z].

作者簡介：曹建鋒，工程碩士，工程師，內蒙古岱海發電有限責任公司從事運行工作。