印版耐印力的影響因素與提高措施探討

摘 要：印版耐印力不足的情況在膠印印刷中屬于一個常見的問題，提升印版的耐印力在縮短印刷周期、保證印刷質量及降低生產成本等方面具有十分重要的意義。提升膠印印版耐印力具有非常復雜的特點，其與印刷以及制版等很多工藝都具有密切的關系，所以每位印刷工作者都必須充分重視印版耐印力的影響，從而采取有效措施不斷提升印版耐印力。

關鍵詞：印版耐印力；影響因素；提升措施

不同的版材其耐印力也不同，這主要是由于版材的空白部分、圖文部分及表面結構材料性質的不同所致。在具體印刷過程中，很多因素都會導致印版損壞，這就使印版的耐印力下降。在印刷工作中必須要對印版耐印力的影響因素進行分析，并采取有效的措施對這些影響因素進行控制，從而全面提升印版的耐印力。

1 版材自身特點的影響

1.1 PS版材的特點

PS版材的主要成分是鋁，鋁具有比較低的機械強度，為了提升鋁的機械強度，需要將少量的銅、鎂和鐵等金屬加入進去，使其變成合金。通常都需要對PS版材的氧化層厚度進行控制，利用間接氧化等工藝對其處理，使結構復雜的砂目形成于鋁版基的表面。一般來說，PS版材空白部分的氧化鋁層以及圖文部分重氮感光膜層具有非常好的親和吸附性能、耐腐蝕性能以及機械耐磨性能，因此相對于其他版材而言，PS版材具有較高的耐印能力。

1.2 多層金屬版的特點

多層金屬版的空白部分及圖文部分主要由具有較強親和吸附性能、腐蝕性能及耐磨性能的銅和鉻構成，因此其耐印力更好。

1.3 CTP版的特點

常見的CTP版材一共包括幾大類，主要有銀鹽擴散轉移版、熱敏版等，與PS版材一樣其主要是選擇鋁作為版基。在經過粗化處理后，將不同類型的感光膠涂布在上面，由于具有不同的后期呈現方式，因此相對于普通的PS版材而言，其具有較高的耐印力。

2 不規范的制版工藝的影響

在膠印印版的制版階段具有曬版以及拼版等各種工藝，印刷耐印力的大小在很大程度上與工序操作的規范與否密切相關。

2.1 拼版工序的因素

因為受到照排機幅面的限制，需要通過拼版的方式才能完成大多數膠片，如果在具體拼版過程中沒有對相應操作規范予以嚴格執行，就會出現膠片搭疊、底片有臟污、廢屑等現象，最終導致曬出的版出現網點不實或字虛等問題，從而嚴重影響到印刷的耐印力[1]。

2.2 膠片密度的因素

曬版質量好壞與膠片的密度關系密切，一些膠片密度偏大，一些膠片密度偏小，如果曬版過程中沒有充分認識到膠片密度的重要性，就會導致曬制的印版在正常曝光時間下發生字虛不實、局部文字線條缺筆斷劃、印版局部網點丟失等問題，影響印版的耐印力。

2.3 曝光時間的因素

在PS版的曬制工作中要想顯著提升其耐印力，首先就要有效控制曝光時間。如果曝光時間較長，就會導致過度曝光，使印版出現網點不全、丟失或者發虛的情況；如果曝光時間過短，則會導致曝光不足，造成顯影時的印版出現網點不全、丟失或發虛等情況。

3 不規范的印刷工序

3.1 印刷壓力的因素

印刷體在具體印刷過程中出現的相互作用力就是印刷壓力，印刷壓力會導致摩擦速查及壓縮變形等問題，會破壞版面原有的吸附性能和結構，進而損壞硬盤。比如滾筒壓力，即橡皮滾筒與版輥筒間存在的壓力，如果沒有有效調節該壓力，出現壓力過大的情況，就會使橡皮與印版之間的摩擦加大，逐漸磨損印版表面的砂目，最終導致印版的耐印力下降[2]。

3.2 潤版液的因素

膠印印刷特有的方式就是使用潤版液，其主要目的是保證圖文部分與空白部分之間的平衡，保證油墨不會侵占印版的空白部分，也不會使油墨向圖文部分擴散。在具體印刷過程中必須要保證水墨平衡，才能有效防止油墨擴張到空白部位現象的出現。如果印版潤版液用量過大，就會發生油墨乳化的情況，導致印跡墨色密度不符合相關要求，加深印版版基腐蝕程度；如果過小就容易導致地板出現堆墨及糊版的情況，最終嚴重影響印刷品的質量。

3.3 承印物表面異物的因素

承印物表面如有沙子、拉毛、掉粉及毛糙等，在印刷過程中就會增加印刷的壓力，加速印版圖文部分磨損，最終導致印版耐印力下降。

3.4 較粗的油墨顏料顆粒的因素

白色油墨、著色媒體及金銀粉油墨等的載體都是粗的媒體，因此在傳遞油墨的過程中會導致橡皮布與印版之間的摩擦系數不斷加大，加速印版圖文部分的磨損。

除上述因素外，印刷機械設備引起故障及橡皮布較久、老化也是導致印版耐印力下降的因素[3]。

4 對印刷耐板力進行提高的工藝對策

4.1 規范化的制版

要認真檢查膠片的密度，檢查無誤后再曬版，曝光時間和曝光方式要根據膠片的密度調整。在曬版過程中，要嚴格控制曝光量，先做好每一批PS新版的曝光實驗，確認該批次的曝光時間。同時，要密切關注曬版機抽真空的情況，保持合理的速度，既不能抽的太慢，也不能抽得太急，保障曬版機的抽真空質量。在曬版顯影時，要嚴格控制顯影時間、顯影液的溫度及配比，這是為了避免吹干保護膠后出現剝版，嚴重影響印版的耐印力。在烤版過程中，要嚴格控制烤版時間，正確配兌烤版液，提高印版的耐印力。

4.2 調節控制壓力

要調試滾筒中心，測量滾筒的包襯，校正著墨輥和著水輥的壓力，保障其處于理想的壓力狀態下。這是為了減少印刷版面受到的摩擦，提高印刷版面的耐印力。

4.3 保持油墨的流動性能

要定期檢查油墨的流動性，保證剩余的墨層能夠支持印版圖文部分，為了避免油墨在傳遞過程中出現早期干燥，應合理使用催干劑[4]。

4.4 潤版液的使用

合理使用潤版液能夠有效提高印版的耐印力。首先要合理配置潤版液，根據版材選擇相應的PH值。在印刷時要控制好水墨平衡。潤版液的使用以不弄臟印版為原則，盡量減少潤版液的使用，不要侵占圖文部分，為了避免印版受到潤版液的侵蝕，不要將印版長期放在著水輥旁。

4.5 保管好PS版

在出庫之前，要將PS版在避光避潮的庫房存放一周以上。這是為了避免感光層的化學分子在潮濕和溫度過高的環境下吸收空氣中的水分，使感光層老化或脫落。還要避免漏光所造成的版材氧化，一般情況下PS版的保存期為半年以內。

4.6 減少橡皮布和印版之間的摩擦系數

要經常清洗橡皮滾筒，避免其中的沙子等雜物與印版產生摩擦，磨損印版。要使用濃度合適的膠體涂刷印版，避免發生氧化反應。

5 結束語

印版的耐印力會受到很多內外因素的影響。這就要求印刷工作者分析這些內外因素，找出印版耐印力下降的原因，積極采取有效措施提高印刷技術水平，保障印版的耐印力，提高印刷品的品質。

參考文獻

[1]王順喜.影響印版耐印力的幾個因素[J].印刷技術，2013（25）.

[2]葉欽新.淺析影響印版的耐印力因素[J].印刷質量與標準化，2014（6）.

[3]黃修登.印版耐印力的探討[J].商品與質量，2012（S4）.

[4]顏勇，王長春.提高印版耐印力的幾種方法[J].廣東印刷，2013（4）.

作者簡介：李欣（1971，9-）男，學歷：本科，研究方向：印刷，技術。