油品儲運過程中應注意的問題研究

潘冬冬

摘 要：隨著我國經濟建設發展需要，油氣需求量日益增多，因此對應的油氣儲運規模不斷也在不斷擴大，如此大的油氣儲備量，對于油氣儲備、運輸的管理和維護就面臨保證質量和儲運效率的問題，文章針對油氣儲運相關系統進行分析，找出存在問題，針對這些問題提出應對措施，保證油氣儲運的各個環節的順暢，最終達到高效、保質的油氣儲運，滿足油氣日常需求，保證經濟建設穩步快速增長。

關鍵詞：油氣儲運；揮發；安全防火

隨著信息技術、生物技術發展，新技術在石油開采儲運中應用越來越廣泛，石油開采技術創新向智能化、集成化、信息化的方向發展，這一特點在油氣儲運行業表現尤為突出。提高油氣儲運設施管理與維護效率，逐步改善油氣儲運條件，是提高質量和經濟效益的根本保障。油氣儲運就是對油和氣的儲存與運輸。它的作用較大，是聯接生產、運輸、銷售等環節的紐帶，油氣儲運主要包括油氣采集運輸處埋，長距離運送、中轉運輸、分配油庫等等。隨著科學技術和經濟增長，油氣儲運規模不斷擴大，其儲備的重要性地位也是日益顯著。

1 油氣儲運環節的分析

（1）為了實現油氣儲運環節的優化，需要針對其石油氣及其天然氣的性質，展開分析。石油天然氣中比較常見的成分是烴類碳氫化合物，其化學性質是不穩定的，比如容易發展爆炸燃燒的現象，也容易產生靜電。以油氣管道為重點進行生產安全和公共安全的檢查，加強原油、成品油、輕烴和天然氣管線檢查工作，安排專人開展油氣管線占壓排查，對油氣管網、油儲庫、油品煉化裝置、油氣站場，所有重點設施的安全防護距離進行檢查，實施標準化管理，對長輸管道的規范標準和施工質量進行評估和檢查，為了保證油氣儲運環節的穩定運行。要實現其相關輸油設備的優化，比如對輸油管道的優化，在管道運輸過程中，要通過相關措施，避免其火災及其相關意外的發生。

（2）在輸油管道建設時，往往由于建設環境選擇不當，導致輸油管道的破損，破損后出現開裂腐蝕，這加重了管道的腐蝕情況，不少輸油管道存在著管線老化的問題，管線壓力一旦超過老管線的耐壓值或者卡子所能承受的壓力，整條管線將出現多點、大范圍跑油。對于輸送環節要加強對于管道運送的實時監控，建立實時的管道監控系統，當輸油管道進出口流量差、出站壓力超過設定值，值班室和調度室發出警報，工作人員對警報作出反應，系統就會自動關閉輸油管線外輸泵。輸油管道自動保護系統，可對管道原油泄漏作出快速反應。這個系統的優點是發現事故早，應急反應快，而且可以自動運行。通過對管道兩頭的壓力、流量數據的采集分析比對，在異常情況出現后能夠及時發現管線的早期泄漏，確保在不能及時進行人工干預的情況下采取計算機控制的自動保護，停止輸油泵工作。

2 石油儲運環節的優化

（1）為了保證石油儲運綜合效益的提升，需要做好相關的油氣儲運防火準備，實現對設備的有效維護保養。統一思想，迅速行動，嚴格對照目標任務，制定切實可行的工作方案和實施計劃，確保各項工作按照時間節點落實到位；對加油站、儲油庫數量及實行油氣回收情況進行摸底排查；對未按期完成油氣治理任務、排放不達標的成品油經營企業，各部門單位要按照職責對其予以嚴厲處罰，不予通過審驗、年檢等；加強對油氣污染危害和整治措施的宣傳引導，提升公眾的環保意識和責任意識。

開展以油氣管道為重點的生產安全和公共安全的專項整治。立即在全系統開展原油、成品油、輕烴和天然氣管線檢查工作，全面開展油氣管線違章占壓拉網式排查，持續開展以油氣管網、儲庫、煉化裝置、油氣站場等重點設施安全防護距離的符合性檢查，對長輸管道建設的規范標準、施工質量、應急預案進行全面評估和檢查。

（2）針對油氣儲運的油氣揮發現象，要結合新老技術，采用固定頂油罐的方法，固定頂油罐的做法是比較普遍的，可以有效地防止油氣揮發，同時也可以有效降低油氣帶來的污染問題。現在比較先進的油氣處理技術是預防油氣泄漏的日常保證，油氣處理廠一般還會采用先進的脫硫技術或者硫黃成型技術等來處理儲運揮發問題，另外就是在生產運行和液位監控環節引入視頻監測和自動控制技術，有效防止儲存過程的油氣的揮發及其泄漏。利用自動化設備對存在隱患設施，進行及時檢修和維護，對問題設備能更新改造，這些做法是油氣系統正常運轉的保證，另外就是除了日常的維護外，在每年都應該按規定進行停產大修。

（3）在油氣儲運過程中，做好管道的防腐蝕處理工作是非常必要的，這樣有利于降低油氣儲運的安全事故。當油氣等流體介質在正常輸送過程中，輸油管道遇到外力破壞或常規老化等破損時，易導致流體泄露，或當正在輸送流體介質的管道在新增支管線狀態下需不得停氣停油進行切口連接時，這時包覆在鋼管表面的高分子防腐層必須立即去除，否則無法實施鋼管焊接。現在常見的傳統PE去除方法有三種：第一種，火燒法。第二種，打磨法。第三種，采用紅外加技術對包覆的防腐塑料層進行由外向內輻射加熱。這種方法的缺點是，工作效率提高不明顯，去除一塊防腐塑料層一般需要20-30分鐘，剝除一個管徑為1016mm的管道一整圈防腐層需2個小時左右，且受到作業環境因素影響很大，特別是在冬季時即無法使用。該技術在油氣管道行業基本上沒有推廣。

熱熔PE去除機的原理是變頻電磁加熱技術，通過去除設備在貼近管道表面時，能夠產生渦流，渦電流具有加熱效應，通過熱傳導迅速提高內壁管道溫度，可以快速對各種密度的高分子材料進行加熱，短時間內即可使防腐塑料層的表面溫度達到80-100度，然后采用自動方式快速地去除塑料層，實現管道修復和防腐蝕。天然氣燃點是650℃，而液化氣的燃點是539℃，而3PE、2PE防腐層粘接的熱熔膠軟化點在180-220℃。因此采用變頻加熱技術使防腐層軟化達到易剝離效果非常明顯，在250℃以下均達不到物品燃點，現場沒有明火，使用安全。

3 結束語

為了滿足儲運需要，要根據不同的復雜環境，必須著手在油品儲運過程中采取切實可行的措施減少蒸發損耗，避免強制實施油氣回收時影響生產經營。要根據實際工作中的問題展開優化，促進其蒸發損耗現象的減少，從而促進其石油儲運綜合效益的提升。

參考文獻

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