電鍍廢水處理工程改造實例

摘 要：隨著電鍍廢水排放對環境造成的影響日益嚴重及《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）的頒發和實施，遼寧省電鍍企業的污水排水均需執行新標準，針對新東北電氣集團高壓開關有限公司電鍍分廠，在原有廢水站基礎上進行了改造，改造后各項指標均達標排放。

關鍵詞：電鍍廢水；含氰廢水；含鉻廢水；酸堿廢水；電鍍廢液

1 廢水來源及特點

1.1 電鍍廢水來源

新東北電氣集團有限公司作為中國輸變電行業領先企業，目前已成為中國輸變電行業專業生產高壓、超高壓、特高壓輸變電設備及其它相關機械設備的重點生產制造基地。其電鍍分廠承擔著高壓開關各重要組件的電鍍任務，其中主要包含銅件鍍銀線、鋁件鍍銀線、鐵件鍍鋅線、鍍鉻線、磷化線和前處理線等各種自動及手動線。電鍍廢水由各電鍍生產線產生，主要由含鉻廢水、含氰廢水、酸堿綜合廢水、地面廢水4種廢水和含鉻廢液、含鎳廢液、含氟廢液、酸堿廢液、含磷廢液5種廢液組成。

1.2 電鍍廢水特點

該廠所產生的電鍍廢水中含氰廢水主要來源于氰化鍍銀工藝，包含銅件鍍銀、鋁件鍍銀、導體鍍銀生產線，在該廢水中含有由氰化物與銅離子、鎳離子等金屬離子結合形成的極穩定的絡合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除；地面廢水來源于各生產線沖洗工件水、冷凝水、沖刷地面等，由于生產工藝、生產任務量等因素的影響，地面廢水水質、水量很不穩定，該廢水中常含有氰化物及少量銅離子、鎳離子、銀離子、鋅離子和表面活性劑等污染物；酸堿綜合廢水來源于車間各生產線綜合排放水，主要含有酸、堿及重金屬鹽類等污染物，該廢水一般呈酸性PH值4-6。

2 電鍍廢水處理工藝對比

2.1 電鍍廢水處理原有工藝

該電鍍廠廢水站新建時，污水排放標準執行的是《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，主要處理工藝采用化學沉淀法[1]，原有處理工藝及設施已無法滿足現有污水排放要求，原有電鍍廢水處理工藝如圖1。

2.2 電鍍廢水處理改造后工藝

該電鍍廢水站原有工藝在處理廢水時存在以下弊端：（1）含鎳廢液與含氰廢水混合處理時，由于鎳廢液中重金屬離子與氰形成穩定的絡合物，造成破氰困難氰化物和重金屬常常超標；（2）地面廢水來源于各生產線，水質極其復雜，常常含有氰化物和重金屬離子，該廢水直接進入酸堿綜合廢水池將無法破氰；（3）酸堿廢液濃度較高，打入酸堿綜合池后導致后續處理負荷較大，處理達標較困難；（4）原系統僅能處理堿性重金屬離子，而中性重金屬離子鋅無法去除，已無法滿足新標準《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）中對鋅離子的要求；（5）含氟廢液和磷化廢液是直接向廢液池內投加藥品，再通過壓濾機壓榨過濾的方式處理，該方式不易控制，同時處理高濃度含氟廢液產生的酸霧對人體健康和車間環境造成極大損害。針對原系統種種弊端，現改造后工藝將廢液處理作為單獨處理單元，處理后的清液再進入綜合廢水后續處理單元，減小廢液直接對酸堿綜合水的沖擊，而地面廢水則進入含氰廢水處理單元，綜合廢水處理系統增加二級斜管沉淀設備，同時增加硫化鈉，采用硫化物沉淀法作為氫氧化物沉淀法的補充[2]，現有廢水處理工藝如圖2。

3 電鍍廢水處理調試與運行

3.1 含鉻廢水預處理

含鉻廢水通過泵提升至鉻還原池，與此同時，氧化還原電位（ORP）控制儀根據設定值自動控制還原劑加藥電動閥，當ORP<100mv時，自動按比例減小并關閉電動閥，在此條件下，廢水中六價鉻將被還原為三價鉻，反應時間20min，反應后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.2 含氰廢水預處理

含氰廢水通過泵提升至破氰反應池，與此同時，PH和余氯控制儀根據設定值自動控制NaOH和次氯酸鈉加藥電動閥，當PH>10.5時，自動按比例減小并關閉加堿電動閥，當余氯超過10時，自動按比例減小并關閉加次氯酸鈉電動閥，反應時間20min，在此條件下，氰化物氧化成氰酸鹽，此時完成一級氧化破氰， 反應后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.3 槽液預處理

含鎳、含氟、磷化和酸堿廢液分別單獨處理，每處理廢液按照廢液類別和污染物種類，相應的投加NaOH、硫化鈉、次氯酸鈉、氯化鈣、硫酸、PAC及PAM等藥品，按照先破氰再化學沉淀的方式處理，反應攪拌時間大于5小時。處理槽液時，在投加NaOH調整PH為10.5-11后，依重金屬離子濃度投加硫化鈉以去除殘余重金屬離子，處理完廢液排放至堿性污泥池，經壓濾后濾液進入酸堿綜合廢水池一起處理。

3.4 酸堿綜合廢水處理

經含鉻、含氰、槽液預處理的水與車間綜合排放水混合后，廢水由提升泵進入一步凈化器，與此同時，加藥閥自動打開，PH控制儀根據設定值自動控制加堿電動閥，當PH>10.5時，自動按比例減小并關閉加堿電動閥，當廢水處于正常狀態時，投加藥品主要為NaOH、硫化鈉、PAM，實際調試過程中NaOH與硫化鈉按10：1比例混合投加，其處理效果最佳，而硫酸亞鐵和次氯酸鈉作為應急處理藥品，在酸堿綜合水非正常狀態時手動加藥。一步凈化器處理出水自流至二級斜管沉淀設備，此時，酸、PAC、PAM加藥泵均自動打開，PH控制儀根據設定值自動控制加酸計量泵，斜管出水自流至中間水箱時，次氯酸鈉加藥泵打開，其停留時間10min，在此條件下，氰酸鹽將徹底氧化，此時完成二級破氰，此后再經過過濾提升泵進入多介質過濾罐后外排。

3.5 污泥處理

堿性污泥及中性污泥經板框壓濾機脫水后，濾液再次進入綜合廢水池與酸堿廢水一起處理，脫水后污泥裝袋運往固廢中心處理。

3.6 處理效果

經過連續5個月的調試運行，整個處理工藝運行穩定，出水水質良好，經改造后出水水質指標達到《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）中各項標準。

4 結束語

該公司電鍍廢水站經改造后，有效的解決了以下問題：（1）廢液作為單獨處理單元，細化了廢液處理工藝，避免了廢液對綜合廢水的直接沖擊。（2）地面廢水與含氰廢水混合預處理，解決了地面廢水中氰在后續系統無法破除的問題。（3）增加了二級沉淀設備，解決了中性重金屬離子超標的問題。（4）增加了二級破氰裝置和硫化鈉加藥工藝，徹底解決了氰化物和重金屬離子不穩定的問題。經過改造后的廢水站，自動化運行程度高，運營和維護費用低，處理效率優于改造前，出水指標均達到《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）中各項標準。

參考文獻

[1]王文星.電鍍廢水處理技術研究現狀及趨勢[J].電鍍與精飾，2011，33（5）：42-46.

[2]邵利芬，楊玉杰，姚曙光，等.含銅電鍍廢水處理技術研究進展[J].工業用水與廢水，2007，38（3）：13-15.

作者簡介：暴磊（1983，10-），男，籍貫：陜西省安康市，現職稱：助理工程師，學歷：本科，研究方向：環境工程。