王洪艷：向管理要效益

朱慧

2015年5月，國家出臺了《中國制造2025》規劃，用智能制造應對德國工業4.0。然而，與德國不同的是，中國企業的發展水平參差不齊，很多企業尚處在2.0甚至1.0階段。那么，在現階段下，中國制造如何邁向智造？日前，本刊記者就“如何實現中國智造”以及“如何向管理要效益”采訪了愛波瑞管理咨詢集團公司總裁、國際制造業聯盟創始人王洪艷。

制造升級三步走

：對于中國多數制造業企業來講，目前還處于工業2.0甚至1.0的階段，怎么跑步進入到4.0？有沒有彎道超車的可能？

王洪艷：中國企業發展水平參差不齊，要實現由大變強的目標，無論是大企業還是小企業，該做的功課一樣也不能落下，既要做好補課工作，補足2.0、普及3.0的基礎課。同時，也要做一些由2.0到4.0進程當中的超前、創新的工作。要走出一條具有中國特色、企業自身特色的4.0升級創新之路。這就要求根據中國發展的實際情況逐步推進，如果還只是跟在德國人和美國人后邊，照抄照搬，人家怎么走，我們怎么走，那樣中國制造一定沒有未來，或者說我們無法實現10年、20年、30年的戰略規劃，超越歐美，引領世界制造業。所以我們必須要尋找出符合中國特色的產業升級的路徑，這是我們必須要做的。

：您認為中國特色的升級創新之路該怎么走？

王洪艷：首先，要做好精益制造。就中國大部分制造企業而言，生產線的基礎流程還沒有實現標準化和精益化，沒有這些基礎，信息化是很難實現的。信息化是精益流程的充分優化，精益流程是高品質、高效的流程管控，是標準化的基礎，沒有做到精益化，就沒有標準化，信息化沒有了基礎，兩化的深度融合也無從談起，更不用說實現智能制造。

第二步，要在精益制造的基礎上，實現企業的信息化，對標準流程進行固化、強化與持續優化。

第三步，在信息化與整個管理流程打通之后，再實現柔性、個性化生產與智能制造。

建設制造示范基地

：“三步走”說起來容易，但對于多數制造企業，尤其是中小企業，他們更希望給出方法和路徑，對此，您有何建議？

王洪艷：政府等各個層面還需要采取增加投入等多種措施，切實推動智能制造的基礎建設——精益制造。這其中應包括建立制造業人才培訓中心和制造示范基地這兩方面的內容建設。

愛波瑞在中國發起成立了第一家精益制造和智能制造的人才實訓基地，因為我們在借鑒德國和日本制造企業的先進經驗時，發現他們大多建有自己的人才實訓基地。就中國現狀而言，靠高校培養人才相對較慢，通常也缺乏實訓的場地與條件，即便是國內大型企業，建立實訓基地的也少之又少。

制造業是講究實訓場景的，在這種情況下，我們就在考慮并總結，如果想快速完成基礎課，必須把歐美、德國、日本的經驗標準化，結合中國企業的實踐進行轉化。企業負責人帶著高管團隊，一塊兒帶著問題在實訓基地進行演練，經過幾個月場地實訓后，他們發現解決了他們原來幾十年沒解決掉的問題。而且品質、效率、人才，包括觀念，工作的統一，效率的提升、方法的提高，都是空前的。這樣的實訓基地，它是看到見摸得著的，而且是有針對性的。因此，這樣的基地，其實每個省都需要，每個大企業都需要，沒有條件的中小企業，我們可以通過眾籌模式去實現，而且效果更好。

：制造業有不同的門類、產品和設備，在這樣的實訓場地里，可以完成各種類型的生產實踐并能解決他們的問題嗎？

王洪艷：實訓場地不是解決具體的生產問題，是企業帶著自己的問題來，通過現場演示，把方法抽取出來。管理的方法是互通的。比如做飼料的，做標準件，做電器的，行業不一樣，產品也不一樣，但是管理的人力、方法、出發點是一樣的。掌握了管理的原理、方法之后，針對自己的產品和設備，再去設計解決你自己的問題，方法就很簡單了。你要了解你產品的品質、質量提升、效率提升，成本怎么降低，要了解背后的原理，把原理弄清楚了，就很容易找出方法論來。

構建共識生態

：就目前來看，國內大多數企業并未實現生產的精益制造，作為智能制造的基礎，有沒有高效推廣的方法，讓企業在短時間內完成這些基礎課？

王洪艷：無論是精益制造還是智能制造，要快速推廣需要上下形成共識。首先從政府層面要倡導科學管理。在倡導的同時，還要切實推動。4.0的方向和目標是好的，但要考慮企業當前的現狀，找出通向4.0的那條踏踏實實的實現之路，越是想要快速發展，越要注重打好自身的基礎。

第二，我們在談信息化頂層設計的時候，要從上往下，自下而上的集成地走。不能只強調要從上往下——“飛流直下三千尺”，也不能等著自下而上的革命。要上下一起走，中間會合。

第三，要專注、聚焦。無論是政府倡導，企業發力，還是相關機構或媒體呼吁，要實事求是地基于一個目標，用統一的思想和觀念，統一的方法論，統一的標桿進行推廣、塑造，不能夠各唱各的調。所以要打造共同的生態圈，政府、企業、協會、研究機構一定要高度共識、聚焦、相互統一，共同著眼于中國制造的強大，為了中國的未來發展協同發力。

這方面，媒體要發揮應有的作用，要有一批懂得制造，懂得管理，懂世界制造前沿的專業媒體，基于全球化視角看待我們的產業升級，不斷地進行呼吁。

最后談回到企業，作為市場主體，企業家也要有各自的手段，即便沒有政府扶持，也應有信心、決心、智慧做好企業。這個時代呼喚企業家精神。作為倡導者，實踐者、推動者，要呼喚這樣的企業走出來。在企業內部，把企業管理夯實了，把品質搞上去，品牌搞上去，研發搞上去，技術搞上去，領先全球！所以說生態圈是個共建過程。政府、企業、媒體，機構，我們幾個方向全是這方面發力，企業自身也得爭氣。像德國，聯邦政府出臺相關政策時，默克爾親自站臺，哪怕是為小企業站臺。但人家的企業也真爭氣，企業能做到措施不落地不罷休，踏踏實實地做，他也不圖誰認可我或不認可我，我就踏踏實實地做好品質，做精工藝。因此，德國出了大量的隱形冠軍企業。

認識科學管理

：您曾說過，中國目前不缺戰略、不缺規劃、缺的是管理。您如何看待中國制造企業當前的管理水平？從現實情況來講，企業應著力在哪些方面提升管理能力？

王洪艷：就制造企業而言，管理上存在的最大問題是技術力量太薄弱，還沒有進入系統化生產的階段。很多企業生產的管理并不是一個穩定的、系統化的，可持續改進的，以價值為導向的模式，而是為了管理而管理。而且很多的信息化系統并不開放，沒有相互打通，這是我們未來走向工業4.0的最大障礙。各個系統是孤立的，這樣即使各自效率再高，整體的效率也是低的，這是管理的最大問題。

我們現在面臨一個非常殘酷的產業調整期，作為制造企業，整個的基礎管理要能扛得住。同時，除了現場的管理之外，端到端的研發，采購、供應鏈，一直到銷售、售后，全價值鏈的管理，都應該是效率最高，價值最大，成本最低，品質最好的。

另外，要培養一批研究大數據的互聯網工業人才，從心底熱愛制造業，關心工業企業，鉆研工業互聯網的發展。我們國家在這方面嚴重缺乏人才。其實大多數人沒有真正關注并研究制造業如何轉型升級的方法，而是覺得，制造業還能賺錢嗎？所以說我們目前的人才結構是斷層的。同時包括資本，國家要發行一批運營產業升級的資金，而不是投在股市上、房地產上。現在，大家都看好大健康產業，身體是健康了，但支撐經濟發展的產業沒了。我們說大眾創業，萬眾創新，要跟實體產業的發展結合起來，不要拋開產業談創新。

：作為制造大國，中國制造業一直不重視流程建設，流程文化缺失，您認為問題出在哪里？

王洪艷：一個主要的原因是，精益制造效果相對較慢，不符合國內企業不看過程只要效果的觀念。由這個觀念我們談到第二點，中國企業過去對管理有一個誤區，覺得拿到訂單，產品做出來就好了，老板的關注點很少在精益生產這一步上，覺得訂單是第一位的，有了訂單之后就可以實現企業效益，也不愿意花時間和投入在精益化、標準化流程改造上面。但現在智能制造提出以后，問題就出來了，智能制造要求標準化的流程和信息化的結合，而國內大多數企業生產工藝，操作手段，設備運轉還處在原始生產階段，再往下走就難以為繼。

問題的凸顯，實際上反映了企業對于如何做好制造缺乏正確的觀念。他認為我到了研發，到了銷售階段就有價值，這是錯誤的，最起碼對如何產生利潤是有誤區的。現在的制造到了客戶需求拉動下的管理制造，這是智能制造的基礎。

覺醒的中國制造

：剛才我們更多談到制造業在管理觀念、人才培養、技能提升乃至制造文化方面存在的一些問題。面對新一輪工業革命，中國制造業有哪些優勢，可加以充分利用？

王洪艷：中國現在提出互聯網+，從宏觀到微觀，我們的基礎都很好，這種開放思維甚至好于德國。互聯網思維讓企業變得開放，注重創新，主動求變，目前也有了很多的企業成功案例。

第二，中國制造的品類和行業是最全的，各個品類和行業都很全，各個產業鏈在國內都有，不必去國外，很多的外資企業想遷廠，但發現去別的國家產業鏈不完整，配套不全，這是我們很重要的優勢。

第三，中國的市場很大。沒有哪個國家能和中國的市場潛在規模相提并論。

第四，中國的市場化進程只有30—40年，通過這次技術革命敲響警鐘，相信會誕生一批有夢想，懂管理，能夠打造出世界知名品牌的中國企業，國內企業一旦認識到形勢，主動創新、求變，追求卓越的精神是有的。

一個事實是，愛波瑞在2014年舉行的“第十一屆制造業管理國際論壇”上，將原來的制造業管理聯盟升級為制造業國際聯盟，從近兩年來聯盟成員的變化可看出企業求新求變的意識愈發強烈。聯盟成員目前有幾千家企業，其中60%以上是大型的制造企業。今年特別突出的一個特點是，民營和外資聯盟成員發展特別快。這反映了處于國內制造市場兩端企業的變化趨勢。外資企業，像日本、德國、美國等一些企業今年選擇加入聯盟，一方面是為了解中國制造企業的發展動態，更好地制定中國市場發展戰略，同時也反映了這些外資企業對與中國企業合作的興趣。而民營企業成員的增加，表明代表中國市場主體力量求變、求新，謀發展的意識的迸發和覺醒，這是我們很高興看到的。