自動閉口閃點的影響因素考察

朱正寶

摘 要：石油產品閉口閃點是石油產品的一項重要指標，文章對影響自動閉口閃點的影響因素進行了考察，發現影響自動閉口閃點結果超出重復性的因素有溫度傳感器溫度、點火線圈的高度、攪拌速度、點火次數。實驗還發現閃點與餾程的餾出溫度具有較好的一致性。

關鍵詞：影響因素；點火高度；攪拌速度；點火次數

1 概述

閃點是在規定試驗條件下，試驗火焰引起試樣蒸氣著火，并使火焰蔓延至液體表面的最低溫度，修正到101.3kPa大氣壓下[1]。

石油產品閉口閃點是石油產品的一項重要指標，它的檢測意義重大，關系到石油產品的使用、存儲、運輸安全[2]。從閃點可判斷油品組成的輕重，鑒定油品發生火災的危險性[3]。閃點是表示石油產品蒸發傾向的項目。在油品使用過程和制定加工方案中，閃點也有重要意義。

2 出現的問題

SHD-3B型號自動閉口閃點測定儀兩臺，編號分別為143028和143030，測定同一油樣的結果差值達到了4-5℃，超出了重復性要求，因此對可能影響閃點的各種因素進行考察。

3 實驗及影響因素考察

3.1 溫度傳感器的考察

自動閉口閃點的溫度是由溫度傳感器檢測的，采用經過校準的水銀溫度計對其進行測定考察，實驗數據見表1。

表1 溫度傳感器數據考察表

從表1可以看出：（1）143030溫度傳感器比標準的水銀溫度計偏低，差值小于重復性要求。（2）143028比水銀溫度計偏高，除50℃點外，其余差值小于重復性要求。（3）兩臺儀器溫度傳感器有偏差，50℃點最大偏差2.3℃，不是造成自動閉口閃點相差5-6℃的主要原因。

處理：將溫度修正值輸入到自動閉口閃點測定儀的溫度修正表中，消除溫度傳感器對閃點結果的影響。

3.2 閃點檢測熱耦元件的考察

熱耦是判斷閃火的元件，使用油樣分析閉口閃點，然后將143030閉口閃點的熱耦更換至143028上，再次測定同一油樣的閉口閃點。測定結果見表2。

表2 熱耦的考察實驗數據表

從表2可以看出：更換熱耦并不能使自動閉口閃點儀閃點超差，熱耦元件不是造成自動閉口閃點偏高的原因。

3.3 點火高度的考察

實驗過程中發現，自動閉口閃點儀器推動點火線圈的金屬塊磨損比較嚴重，影響點火高度，比正常點火高度高2.4mm。調整推動點火線圈的金屬桿，使其能將點火線圈推動到正常點火位置，再次測定同一油樣的閉口閃點，分析數據見表3。

表3 點火線圈高度的數據考察表

從表3可以看出：

點火線圈的點火高度不同，可能造成了結果超差，點火高度高2.4mm，閃點結果高2.4℃。

3.4 攪拌速度的考察

GB/T261標準方法規定攪拌速度為90-120轉/min，調整攪拌速度為90轉和120轉/min兩端允許值和正常設定中間值105轉/min，另外考慮攪拌軸故障有不攪拌的情況，調整攪拌速度為0轉/min，采用閉口閃點53.0℃標油，對此四種情況進行考察，實驗結果見表4。

表4 攪拌速度考察表

由表4可以看出：轉速為0轉/min對閃點結果有較大影響，會使結果偏低約3.0℃，超出重復性要求。其他條件不變，90轉/min與120轉/min攪拌速度下，閃點差值小于重復性要求，對結果影響不大。

3.5 裝樣量的考察

閉口閃點試驗杯里有刻線，裝樣時到達刻線即可，可是在試驗中觀察起來并不容易，因此對裝入的樣品量進行考察。正常裝樣量約為67mL，裝樣高度差2mm，裝樣體積差2.5mL，為放大效果，因此考察裝樣量為62mL和72mL，采用閉口閃點53.0℃標油，實驗結果見表5。

3.6 點火次數的考察

標準方法明確規定，點火次數低于18次，或高于28次，實驗無效，需重新實驗。為考察點火次數對閃點結果的影響，采用53℃標油進行實驗。設置預期閃點分別為41℃、47℃、59℃、65℃，實驗數據見表6。

由表6可見，點火次數對閃點結果有影響，點火次數越多，閃點越高。點火次數相差14次，閃點相差3℃，但沒有超出重復性要求。點火次數相差28次，閃點與理論值相差5℃，超出重復性要求。

3.7 閉口閃點與餾程餾出溫度的關系

查看航煤和柴油的閃點與餾程數據，見表7。

根據表7中的數據，繪制折線圖如圖1。

從圖1可以看出：閃點偏高，餾程數據也偏高，閃點與餾程的餾出溫度具有較好的一致性。

4 結束語

（1）影響自動閉口閃點結果，可能使其超出重復性要求的因素有：溫度傳感器、點火線圈的高度、攪拌速度、點火次數。（2）對自動閉口閃點結果影響很小的因素有：熱耦元件、裝樣量。（3）閃點與餾程的餾出溫度具有較好的一致性。

參考文獻

[1]GB/T261-2008.閃點的測定 賓斯基-馬丁閉口杯法[Z].

[2]郭辛穎.閉口閃點實驗之自我見[J].質量檢驗與檢測，2007.

[3]煉油基礎知識[M].中國石化出版社，2007.