摘 要:本設(shè)計針對硫酸生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)化工段存在滯后、干擾等問題,采用西門子公司的PCS7的硬軟件進行了操作員站、現(xiàn)場控制站、工程師站以及系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)選型與配置并進行了控制方案的確定與組態(tài)、監(jiān)控畫面的組態(tài)與模擬運行。
關(guān)鍵詞:冶煉煙氣制酸;PCS7;CFC組態(tài);人機界面組態(tài)
1 概述
煙氣制酸過程是一個分布參數(shù)、耦合嚴(yán)重的非線性過程,是一個高度復(fù)雜的工業(yè)過程。SIMATIC PCS 7基于標(biāo)準(zhǔn)的SIMATIC軟硬件組件和先進的分布式客戶機/服務(wù)器架構(gòu),帶有集成的基于SQL服務(wù)器的歸檔系統(tǒng),控制編程語言采用IEC 61131-3 的標(biāo)準(zhǔn)并且提供了SFC和CFC編程方式,通過現(xiàn)場總線PROFIBUS可實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備與控制器之間的靈活無縫集成,通過SIMATIC IT架構(gòu)實現(xiàn) MES/ERP層級的接口,內(nèi)嵌了Step7控制組態(tài)軟件和WinCC監(jiān)控組態(tài)軟件以及通信組態(tài)軟件等,具有較好的可靠性和開放性,廣泛用于工業(yè)控制領(lǐng)域。
2 煙氣制酸工藝簡介
在傳統(tǒng)的煙氣制酸工藝中,冶煉煙氣混合后采用一轉(zhuǎn)一吸工藝生產(chǎn)硫酸,其生產(chǎn)規(guī)模小,而且制酸后的尾氣S02含量超標(biāo),嚴(yán)重污染環(huán)境。
現(xiàn)代制酸工藝采用密閉鼓風(fēng)爐富氧熔煉、二轉(zhuǎn)二吸法制酸,消除了原有系統(tǒng)的弊端。針對冶煉煙氣濃度、流量波動大的特點,普遍采用成熟的稀酸洗凈化、雙接觸法制酸工藝。
3 煙氣制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)現(xiàn)場儀表選型以及系統(tǒng)配置
本設(shè)計中的煙氣制酸轉(zhuǎn)化控制系統(tǒng)的一次儀表和執(zhí)行機構(gòu)選型如表3-2、3-3所示。
根據(jù)本系統(tǒng)的規(guī)模,煙氣制酸轉(zhuǎn)化過程控制系統(tǒng)由1個工程師站、1個操作員站、1個控制站和兩個遠程I/O站構(gòu)成,其中,網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)和PROFIBUS-DP兩級網(wǎng)絡(luò)。以太網(wǎng)用于工程師站、操作員站和控制站之間的數(shù)據(jù)傳輸,PROFIBUS-DP用于現(xiàn)場層遠程I/O站與控制站之間的數(shù)據(jù)傳送,其煙氣制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的硬件配置如圖1所示。
4 轉(zhuǎn)化過程控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
基于PCS7- WinCC V6.0的上位監(jiān)控畫面組態(tài),根據(jù)轉(zhuǎn)化控制工藝流程,進行組態(tài)畫面的設(shè)計,在畫面中,使用了靜態(tài)文本、輸入輸出域、畫面窗口、按鈕、控件和庫,設(shè)計畫面如圖2所示。
除了轉(zhuǎn)化工藝的監(jiān)控主畫面外,還設(shè)計了轉(zhuǎn)化器內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)控制組畫面,其組態(tài)畫面如圖3所示。
5 結(jié)束語
本文設(shè)計的系統(tǒng)在了解煙氣制酸的工藝流程、控制要求和調(diào)節(jié)任務(wù)的基礎(chǔ)上,確定了煙氣制酸轉(zhuǎn)化過程控制系統(tǒng)的I/O點數(shù)和控制方案,利用SIMATIC PCS7完成其DCS系統(tǒng)設(shè)計。
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作者簡介
滕天杰(1986-),女 河北省承德市,碩士研究生,助教,檢測技術(shù)。