影響拋釉磚缺陷的因素及解決方法

周燕　丘云靈　金國庭

摘 要：拋釉磚色彩豐富、色澤明亮，比拋光磚裝飾效果更豐富、比仿古磚光澤更多變、比瓷片更耐污，由于適用于多種裝飾場合而越來越深受消費者的喜愛。但因其透明釉與坯體存在膨脹系數差異、熔融溫度差異，以及使用彈性軟質模塊進行拋磨等原因，所以容易在其表面產生波浪紋等缺陷。本文簡單分析了影響拋釉磚表面不平整的因素以及解決產品缺陷的原因，希望能給同行提供一些幫助。

關鍵詞：拋釉磚；不平整；缺陷；原因

1 前言

拋釉磚也叫全拋釉磚，是近年來新興的一種建筑陶瓷產品，其集合了拋光磚、仿古磚、瓷片三種產品的優勢，是在磚坯表面裝飾印花后，施以透明釉燒制拋光而成的，因表層透明釉的折射效果，其產品兼具釉面磚啞色暗光的含蓄性，并有拋光磚的光澤度、瓷質磚的硬度，解決了半拋磚易藏污的缺陷。同時也擁有仿古磚的釉面高仿天然紋理效果，以及瓷片釉面豐富的印花裝飾效果。隨著裝飾手段的多樣化和工藝技術的不斷進步，其市場份額占有率也逐步提高。但目前生產工藝中因拋釉磚產品表面透明釉層硬度不及拋光磚，因而在拋光工序中不能采用同拋光磚完全相同的硬質模塊進行拋磨，而只能采用具彈性變形的軟質模塊進行拋磨，否則會出現表面劃痕、刮花等問題。

2 拋釉磚現有拋光工藝缺陷

由于采用彈性軟質模塊進行拋光工序生產，在整個拋光過程中的拋削量非常小，如表面透明釉層不平則會出現拋磨后的水波紋、表面波浪形等缺陷。瓷磚表面不平整，在整體鋪貼使用時，會影響裝飾美觀性和整體感。而瓷磚存在波浪形在凸出與凹陷部位會產生不同的光線折射，進而使得花紋立體感減弱，不夠統一和諧。

另外，產品在燒制過程中會產生輥棒印，進而影響到磚的平整度，最終使得拋磨時產生點接觸、線接觸而非面接觸，從而導致軟拋后釉表面凹凸不平。

3 影響拋釉磚不平整的因素及解決方法

3.1 影響拋釉磚超平化工藝的主要因素

影響拋釉磚超平化工藝的主要因素如表1所示。

3.1.1壓機工序調整

由于水波紋的凹坑在方格紋的經上，采用經緯紋底模后可減少水波紋的深度從而減少因輥棒印所引起的表面拋磨后不平現象。另外，由于方格紋的筋致密度低，導致凹坑，為了減少筋與格子致密度差的問題，可將壓機壓力稍微降低，從而改善表面平整度。

3.1.2釉線工序調整

在拋釉量較少的情況下，當透明釉配方為偏高溫時，會在釉層內產生較多毛孔，因而無法生產深色產品。可以采取更換低溫透明釉，并采取增加拋釉量的方法加大拋光壓力，減少毛孔與水波紋，增加磚面平整度。

3.1.3釉線工序調整

當窯爐前溫排煙管粗、抽熱量大、前溫高、正壓小時，磚氧化效果好，側邊針孔少，進而磚面平整度高，拋光后不易產生波浪紋。另一方面，可以優化燒成窯爐燒成曲線，提高窯爐前溫，拉長窯爐氧化時間，降低最高溫度，從而減少輥棒印，以提高磚面平整度。

3.1.4拋光工序調整

更換粗拋硬質磨塊，加大磨盤壓力，可解決水波紋問題。但同時需要增加施釉量，避免出現過拋現象。由于淋釉量較厚，透明釉需經過兩次淋釉而成，并且兩次淋釉過程中有干燥步驟，因而透明釉層能夠完全干燥，在燒制過程中不會發生裂痕，燒制后經非彈性模塊拋磨后能夠保證拋釉磚的表面平整度，不會產生波浪紋。

3.1.5透明釉配方改進

在高溫燒成時，坯釉中的有機物氧化會釋放出氣體，如果在釉熔化之前氣體沒有排除干凈，釉面就會產生許多毛孔；如果釉熔化后，表面張力過大，也會導致釉面產生水波紋或橘皮狀，影響美觀。因而調節釉料配方使之與坯體膨脹系數相適應，并通過改善透明釉層的性能，從而對提高瓷磚表面平整度是非常必要的。如在透明釉配方中加入微晶細粉，或者降低配方中熔劑的含量并提高氧化鋁的含量，可以調節釉的始熔溫度，便于氣體完全排除。

3.1.6增加保護釉層

增加一層始熔點比透明釉始熔點低的保護釉后，保護釉在燒制過程中先熔融，產生玻璃相壓制住磚坯燒成過程中分解產生的氣體，使得透明釉層無法形成針孔及小氣泡等缺陷，進而提高釉面的平整度。

另外就是增加一層高溫黏度大的保護釉，由于高溫下黏度大，因而可以阻止底層氣體排出，從而解決釉面針孔凹釉等缺陷，并在淋保護釉后通過素燒使得磚坯釉面更好地吸收釉料和減少釉層氣泡。在素燒的過程中水分有機物揮發，結合保護釉在燒制過程中對底層氣體的壓制作用，避免坯體氣體蒸發形成氣孔，并降低坯體水分，也可防止在燒成過程中產生裂紋甚至炸坯。另外，淋透明釉過程中磚面對釉的吸收更充分，也能減少釉層凹釉，從而解決系列生產工藝穩定性問題，并且保證釉面的平整，燒制后的產品由于印花層上的保護釉層與透明釉層厚度較厚和平整，因而可以采用非彈性模塊進行拋磨，從而保證其表面的超平和鏡面效果。

4 結論

拋釉磚在生產過程中影響其表面平整度的因素有很多，我們應結合實際情況，從細節出發，全面分析，找出對應的原因，從而徹底解決拋釉磚表面平整度的問題，減少產品的缺陷，提高產品的優等率，使陶瓷企業生產效益最大化。