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第六屆西南鍛壓技術論壇在重慶召開

由重慶市機械工程學會鍛造沖壓及粉末冶金分會、重慶鍛壓行業協會、重慶大學、重慶理工大學、重慶市機械工程學會特種加工分會、中國兵器模具委員會共同舉辦的“第六屆西南鍛壓技術論壇”于5月15～16日在重慶召開。

本屆論壇的主題是“綠色、優化、精密、增效”。來自西南地區相關材料成形領域的高校、科研院所、企業，如重慶大學、重慶理工大學、兵器工業第五九研究所、貴州安大航空鍛造有限責任公司、南車共享鑄造有限公司、南車資陽機車有限公司、江東機械有限責任公司、長安汽車股份有限公司模具事業部、大江杰信鍛造有限公司、慶鈴鍛造有限公司、建設工業（集團）有限責任公司鍛造公司、望江工業公司望江鍛造公司、創精溫鍛成型有限公司的教授、專家工程技術人員及研究生130 多人參加會議。會議期間參觀了重慶大江杰信鍛造有限公司鍛造生產線。

會議特別邀請了華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室主任李建軍教授、博士生導師做大會主題報告“材料成形工藝與模具技術新進展”，邀請長安汽車模具公司明強總經理做專題報告“長安汽車覆蓋件模具設計與制造技術新進展”，長安福特汽車有限公司談順強工程師做專題報告“長安福特白車身零件沖壓工藝及模具技術發展方向”，重慶江東機械鍛壓裝備研發中心胥筱康做專題報告“江東液壓機自動化生產線裝備技術新進展”。

會議由博士生導師周杰教授主持。會議邀請華中科技大學、重慶大江杰信鍛造有限公司、重慶創精溫鍛有限公司、重慶大學、重慶理工大學等院企的7 名行業專家就鍛造、沖壓新工藝、新方法，鍛壓裝備發展趨勢，綠色鍛造、提質增效等方面問題開展專家論壇。

此次論壇會議是西南地區每兩年舉辦一次的重大盛會，是西南地區鍛壓行業廣大同仁聚會交流的好機會、好平臺。會議論文評審組在大會宣讀論文中評選出優秀論文一等獎10篇。會議錄用的論文都全部收錄于“第六屆西南鍛壓技術論壇”論文集，共400 多頁。

本刊資深通訊員 胡亞民 供稿

合鍛股份科技重大專項通過預驗收

5月8日“，高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項“航天大型復雜薄壁構件充液拉深裝備與工藝研究”子課題——150MN 雙動充液拉深液壓機預驗收會在合鍛公司舉行。

由浙江大學、哈爾濱工業大學、中國重型機械研究院、燕山大學、濟南鑄鍛所有限公司、大連理工大學、上海航天設備制造廠、上海航天機械研究所等單位專家組成的預驗收委員會，通過聽取項目匯報、現場察看、查看資料等實地驗收，一致認為“150MN 雙動充液拉深液壓機”各項技術指標基本滿足技術協議和測試大綱要求，具備發貨條件，同意通過預驗收。

合鍛在聯合單位的支持下，通過加強產學研合作，完成了150MN 雙動充液拉深液壓機大型主機結構剛度優化設計、數字化樣機、大流量電液一體化液壓控制、大型液壓機安全防護及控制等關鍵技術研究，研制出150MN 雙動充液拉深液壓機，具有壓力大、位置控制精度高等特點。

為保障“150MN 雙動充液拉深液壓機”順利通過預驗收，早在2014年12月，課題組召開了預驗收預備會。今年3月，上海航天設備制造總廠和哈工大聯合組織人員分別對設備外觀質量、關鍵尺寸精度、安全措施和加載、空載情況下設備的運行狀況等進行了檢驗，保障了設備預驗收的順利通過。

舒勒橫桿機器人4.0 榮獲“紅點產品設計獎”

壓力機制造商舒勒榮獲了“工業機械設備與機器人技術”類別的“紅點獎”（Red Dot Award）。舒勒在4900 多個參賽作品中脫穎而出，贏得國際專家評審團的一致青睞。頒獎晚會將于2015年6月29日位于紅點設計博物館內舉行。

舒勒公司總裁Stefan Klebert 對于評審團的選擇感到十分欣慰：“獲得‘紅點獎’讓我們感到萬分自豪。這說明舒勒不僅擁有前沿尖端的技術，同時還能提供高品質的設計。”

橫桿機器人4.0 能夠將零部件從一個沖壓線工位輸送到下一個工位，最多可同時將4 個零部件從模具中移出，調整方向后，再將它們直接放置于一下個模具中。橫桿機器人4.0 每分鐘最多可輸送15 個零部件。無論對于常規機械式和液壓式沖壓線的自動化，還是現有生產線的改造，它都是理想之選。目前，舒勒已經收到了來自眾多汽車制造商及其供應商的橫桿機器人4.0 訂單。

“紅點獎”是世界最負盛名的設計獎之一，從設立之初到現在已有60年的歷史。曾獲過該獎項的其他著名公司還有費斯托公司、阿迪達斯公司與蘋果公司。

亞威股份榮獲“江蘇省五一勞動獎狀”

“五一”前夕，江蘇省總工會決定表彰一批為本省經濟社會發展作出突出貢獻的先進集體和先進職工，分別授予省五一勞動獎狀、獎章、工人先鋒號榮譽稱號，江蘇亞威機床股份有限公司被表彰為“江蘇省五一勞動獎狀”。

亞威股份已成為國際知名、國內領先的中高端金屬板材成形機床成套設備研發及制造公司，近年來加大轉型升級步伐，扎實推進各類數控主機向成套自動化生產線方向深入發展；推動優勢資源整合，進軍工業機器人領域，拓展機器人激光集成應用自動化系統，形成了適應未來高端、智能、自動化發展需求的新業務格局。同時圍繞“人才強企”戰略，優化人力資源管理體系，加強企業文化建設，大力宣揚“誠、精、和、新”亞威精神，發揮正能量的推動作用，著力推進職代會制度，加強民主管理，從而進一步提升了員工素質，提高了員工滿意度，以管理與技術同步創新，雙輪驅動有力助推了公司發展。

濟南二機床發展引日媒關注

濟南二機床近年來的發展成就引起了日本知名新聞媒體的關注。5月15日《日刊工業新聞》刊登《中國從制造大國轉向制造強國——國企濟南二機床集團在美國的訂單增加》的報道，對濟南二機床依靠技術創新連續贏得福特項目，成為中國制造實現“由大到強”代表性企業的經驗做法進行了典型宣傳。

此次報道的來源是，在4月份中國機床國際展覽會舉辦的CEO 國際論壇上，張志剛董事長做了精彩演講，引起現場聽會的《日刊工業新聞》等兩家日本知名媒體記者的關注，并與展會期間跟蹤采訪了張志剛董事長。

報道中說，“中國國企JIER 多次取得美國福特汽車公司的訂單，而且不像大多數中國企業那樣以價格取勝，JIER 的發展進步源于技術創新。目前正在與福特進行第8 條線的商務洽談。福特美國工廠在過去很長一段時間一直采用德國壓力機。JIER 并沒有進行大規模的投資，重視技術創新，實現了從量到質、從單機到成線、從內需型到出口型的轉變，福特項目就是這個轉型的成果。JIER 雖然是國企，但并不是按照老國有企業的體制運行，專注技術研發，不依賴銀行援助，也不依賴國家政策的扶持，這是和其他許多公司不一樣的地方。”

《日刊工業新聞（Nikkan Kogyo Shimbun）》創刊于1915年，發行量40 多萬份，是一份涵蓋制造業以及汽車、電子、電信、信息技術等內容，在日本頗有影響力的工業產經類報紙。

日本IHI 在東風日產鄭州工廠項目的現場經理猿橋看到《日刊工業新聞》的報道后，特意給JIER 發來祝賀郵件，說“在日本很有名的報紙上刊登了貴公司的新聞，看了非常高興。希望我們后期的合作更加成功。”

天水鍛壓開展質量審核提升質量管理

4月23日上午，天水鍛壓機床（集團）有限公司召開2014年度中國質量認證中心第三方監督審核首次會議，公司領導吳輝、孫宏、昝耀杰及外審組張建明等四位老師、各受審核單位負責人、內審向導員等參加了會議。

公司董事長吳輝指出：ISO9000:2000 族標準是當代世界質量管理成功經驗的總結，具有通用性和指導性。此標準已廣泛應用在了工業企業、服務行業，甚至應用于政府、教育等組織，對推動企業的質量管理、提高產品質量和顧客滿意度、增強市場競爭力等方面產生積極效果，因此得到國際和國內企業的普遍關注和采用。本次外部質量審核對公司意義重大，要求公司各部門負責人和相關人員要以高度重視的態度，認真學習、積極配合好審核組做好本次審核工作，一定要配合本次外審查找工作中的不足，要持續改進、不斷提升，確保公司質量管理體系的有效運行，并對推動企業質量管理、提高產品質量和顧客滿意度、增強市場競爭力等方面產生積極效果，實現質量管理的科學化、系統化、制度化、規范化，進而推動質量管理水平的提高。（通訊員 白 峰）

中機鍛壓江蘇股份有限公司正式投入運營

由北京機電研究所、南通海卓數控設備有限公司共同發起設立的中機鍛壓江蘇股份有限公司，近期正式投入運營。

中機鍛壓是貫徹中國機械科學研究總院“豐富經濟發展方式，技術和資本雙輪驅動、平衡發展”和“鼓勵骨干持股，增強企業發展動力和活力，嘗試設立混合所有制的股份制公司”的指導思想，由國有資本、民營資本和技術管理骨干共同出資組成的混合所有制股份公司，北京機電研究所處于絕對控股地位。

中機鍛壓的成立將逐步改善科研院所工藝技術開發和規模化產品生產混業經營的現狀，加快推進北京機電研究所“一體兩翼”產業發展戰略規劃的實施，為實現跨越式可持續發展戰略目標打下堅實基礎。

中機鍛壓主要從事綠色智能鍛壓機械（如程控全液壓模鍛錘、隨動控制全液壓自由鍛錘、離合器式螺旋壓力機、熱模鍛機械壓力機、自動輥鍛機、楔橫軋機），鍛造輔助設備及鍛造自動化生產線，鍛造工藝及模具和電液錘衍生產品樁工機械的設計、生產、銷售和技術服務。

中機鍛壓位于國家級海安經濟技術開發區，占地56000 平米，一期工程全鋼結構廠房近2 萬平米，總裝廠房最大單件起吊能力120 噸，起吊高度14 米，金切車間最大工件加工范圍4×12 米，擁有多臺大型數控、數顯金屬切削加工設備，公司還附設自主開發的成形設備生產性示范試驗工廠江蘇匯洋精鍛有限公司。

土耳其客戶代表團訪問安陽鍛壓

5月14～15日，土耳其客戶代表團9 人一行來安陽鍛壓考察鍛錘設備，包括自由鍛和模鍛設備。重點考察了數控全液壓模鍛錘、鍛造操作機、數控輾環機、精密棒料剪等設備。

代表團對安陽鍛壓的制造實力和生產管理表示非常滿意。土耳其客戶之前訂購的C92K-31.5kJ 數控錘已經如約完成生產并順利通過驗收。