工程機械液壓系統防泄漏技術及應用

李 珍（中國國防科技大學指揮軍官基礎教育學院 ,長沙 410072）

工程機械液壓系統防泄漏技術及應用

李 珍
（中國國防科技大學指揮軍官基礎教育學院 ,長沙 410072）

摘 要：近年來，隨著我國社會主義主義市場經濟的快速發展以及工程機械的不斷深入研究，液壓系統存在的泄漏問題已成為人們重點關注的難題。本文將從液壓系統泄漏的危害、原因、密封、防漏技術等方面簡要介紹工程機械液壓系統防泄漏技術。

關鍵詞：液壓系統；泄漏控制；工程機械

在液壓傳動中，液體的泄漏是一個普遍存在的共性問題。如何更好地解決這個問題，關系到工程機械液壓設備的正常使用、運轉，以及機械液壓技術的發展，甚至影響到生產安全。液壓系統泄漏的影響因素很多，如：系統裝配的質量、油箱設計的合理性、管道的布置、元器件的連接、密封的選擇使用等等。

1 泄漏的概念

機械液壓系統中的工作液體，按照正常情況應該在液壓管道和元件內流動的。循環流動的工作液體也應該在規定的容腔范圍內流動。但是，在實際情況中由于存在壓力差，在容腔內會有有少量液體會從壓力較高的地方流到大氣中或壓力低的地方，我們把這種現象稱為泄漏。一般而言，指工程系統中不應該流出或漏出的物質或流體，流出或漏出機械設備以外，造成損失，稱之為泄漏。

2 工程機械液壓系統泄露的危害

在機械液壓系統中，液壓油是非常重要的。因為液壓油既是機械液壓系統中傳遞動力的介質，又對液壓元件起著潤滑作用。所以，液壓油的泄露會給液壓系統造成很多危害，主要危害如下：

2.1 對機器性能的影響

機械液壓系統中液壓油的泄漏，必然會造成壓力的損失，從而導致液壓系統工作速度及力度等等的減弱，從而會影響機器本身的工作性能。其次，泄漏也會使外界污物容易入侵液壓系統，造成惡性循環，使主機或元件磨損，影響設備使用。

2.2 造成施工對象的損失

機械液壓系統中液壓油的泄漏會污染環境，而且有時候會影響工程質量，嚴重者甚至造成返工。比如：鋪設高等級瀝青路面是不允許有油污的。如果在施工過程中，壓路機或攤鋪機泄漏了液壓油，那么必須將有油污的路段鏟除，重新鋪設。這樣就會造成大量的原材料、人力和時間的浪費。

2.3 損失液壓油

工程機械液壓系統所使用的液壓油，一般是比較貴的，其價格與食用油差不多。如果造成損失，將是極大的浪費。

2.4 系統發熱

一般液壓系統泄漏都會伴隨動力不足和系統發熱。系統發熱容易將系統變成超高溫熱源，容易引起火災。

3 工程機械液壓系統泄露的主要部位

3.1 管接頭

管接頭的泄漏主要因素有：緊固強度、連接處的加工精度及毛刺是否清除干凈等。主要原因是：螺栓蠕變松動，管接頭的類型與使用條件不符，壓力脈動引起接頭松動，管接頭設計結構不合理，接頭擰緊力過大或不夠、不均勻，接頭加工質量差不起密封作用。

3.2 元件接合面

在元器件的結合面發生泄漏主要原因有：密封表面粗糙度誤差過大；密封設計不符合規范要求；密封配合精度低、配合間隙超差；密封結構選用不當，造成變形，使接合面不能全面接觸；密封溝槽的尺寸不合理；裝配不細心，結合面有沙塵或野蠻裝配造成損傷，產生較大的塑性變形。

3.3 密封件

密封件造成液壓系統泄漏主要是由于密封件損壞或密封作用降低，主要原因有：密封件的幾何精度不合格、密封件的材料或結構類型與使用條件不相符、加工質量低劣、密封件安裝錯位、密封件失效、表面磨損、密封件壓縮量不夠、密封件的技術指標不合要求、密封墊硬化或熱處理不當、密封件壽命到期未及時更換、密封件老化損傷。

3.4 殼體

液壓系統殼體的泄漏主要發生在焊接件和鑄件上，它是由于焊接和鑄造時產生的缺陷在液壓系統的沖擊振動或壓力脈動作用下逐漸擴大而引起的。

4 泄露的原因

造成機械液壓系統泄露的原因有很多，不管是從方案設計到工藝過程；還是從密封件的質量到維護管理等等都有可能造成泄露。機械液壓系統泄露的原因復雜多樣，主要是：系統的設計、元件的生產制造、系統管路的連接安裝、系統的裝配、系統使用及維護等等因素有關。總之，液壓系統泄露的主要原因是來自間隙控制問題、液壓沖擊問題和溫升發熱問題。

間隙控制問題是指元器件與容腔間的間隙不適現象。主要表現為：

（1）原始間隙不妥，主要是設計或加工不合理；

（2）裝配引起的間隙畸變，主要是裝配過程中裝配不當所致；

（3）磨損后間隙擴大。

液壓沖擊問題是指由于液壓沖擊所產生的瞬時壓力往往比正常壓力高好幾倍，而導致密封圈損壞、接頭與法蘭松動、元器件原始強度惡化等現象。

溫升發熱問題是指由于油溫升高，而導致油液粘度下降、油液變質、密封圈硬化膨脹等現象。

5 工程機械液壓系統防泄露技術措施

（1）提升加工、裝配技術。

（2）優化液壓系統設計方案。

（3）減少油管接頭。系統泄露30%-40%是管接頭泄露的，減少接頭能有效降低泄露發生的概率。

（4）健全管理制度。有計劃的定期檢查、更換、維修液壓設備。

（5）選擇合適的液壓元件。

（6）控制液壓系統的油溫。

（7）防止液壓設備受機械振動和沖擊壓力。

總之，液壓系統的防泄漏是當前一個重要的研究課題，不能夠單純的依靠密封來解決，而要從總體上去消除泄露的根源。消除泄露應立足于防，適當堵、導，積極利用。

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