李飛
摘要:本文結合作者相關的工程案例及多年來的工作經驗主要闡述了電廠環保驗收的相關問題,僅供參考。
關鍵詞:電廠;竣工;環保驗收
1.工程概況
江蘇某電廠本期建設 2×1000MW 級超超臨界燃煤機組,配 2 臺 2980t/h 直流鍋爐,同期建設四電場靜電除塵裝置、煙氣石灰石-石膏濕法脫硫裝置, 并在采取低氮燃燒技術的同步安裝催化還原法 (SCR)煙氣脫硝裝置。
2.污染物及其防治措施
2.1 主要污染物排放及治理措施
2.1.1 廢氣及無組織
(1)廢氣
工程廢氣排放主要為鍋爐燃燒過程中產生的煙氣, 其主要污染物為煙塵、SO 2 、NO X 等。通過安裝石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置、四電場靜電除塵裝置以及采用低氮燃燒器,同時采用 SCR 脫硝系統等措施,降低 SO 2 、NO x 和煙塵等大氣污染物的排放。
(2)無組織
項目在生產中易產生粉塵,主要來源于碎煤機室、石灰石倉、煤粉倉及粗、細灰庫、儲煤場、卸煤起塵等環節的粉塵無組織排放。采取的降塵措施有:在新建封閉煤場的四周安裝有防風抑塵墻,墻總長 700m,高度 20m,面積 14000m 2 ;輸煤系統采用密閉輸煤棧橋, 各轉運點均設有除塵設施,并安裝水沖洗系統;皮帶機的導料槽出口設置噴霧裝置; 各轉運點盡量降低落差,落差大的轉運點均設有緩沖鎖氣器;各條膠帶運輸機導料槽處設有防塵和噴霧裝置;煤場采用旋轉噴淋裝置進行抑塵。項目還建有液氨罐區,會產生氨的無組織排放。
2.1.2 廢水
工程產生的廢水主要包括:生活污水、 含煤廢水、 化學酸堿廢水、鍋爐及空預器酸洗廢水、脫硫廢水等。生活污水經新建的 10m 3 /h 二級生化處理裝置處理后回用于綠化噴淋及道路沖洗等; 含煤廢水經一體化煤水處理裝置處理后回用于煤場噴淋、 棧橋沖洗; 化學酸堿廢水、鍋爐及空預器酸洗廢水、脫硫廢水經中和、絮凝、沉淀后回用作除灰渣用水、煤場噴淋、棧橋沖洗水、地面沖洗水;本期工程雨水通過雨水下水道自流管網、雨水泵房及壓力排放管后經雨水口排入長江。
3.驗收監測內容與結果評價
3.1 廢氣監測結果與評價
廢氣監測結果表明:
1)1#機組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為11.0mg/m3 、29.4mg/m3 、30.9mg/m3 ,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2013)表 2 標準要求;脫硝裝置脫硝效率平均為81.7%,靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%,煙氣經脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%,濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 99.0%。
2)2#機組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為11.0mg/m3 、34.8mg/m3 、36.2mg/m3 ,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)表 2 標準要求;脫硝裝置脫硝效率平均為81.8%,靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%,煙氣經脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%,濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 98.5%。
3)1#、2#機組的靜電除塵器的除塵效率、脫硫裝置的脫硫效率及除塵效率、脫硝裝置的脫硝效率,均達到國家環保部批復中脫硫效率不得低于 93%,除塵效率不得低于 99.7%,脫硝效率不得低于 80%的要求。40煙囪排氣煙氣黑度均小于林格曼 1 級,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2013)表 2 標準要求。
3.2 無組織排放監測結果與評價
無組織排放監測結果表明:
1) 電廠無組織排放下風向顆粒物的濃度最大值為 0.45 ㎎/m 3 , 滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中無組織排放監控濃度限值的要求;
2) 氨罐區周界無組織排放氨的濃度最高值為 0.14 ㎎/m 3 , 滿足參照標準《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 二級新擴改建標準。
3.3 廢水監測結果與評價
廢水監測結果表明,驗收監測期間:
1、工業廢水處理設施出口 pH 值以及氟化物、COD、SS、石油類排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 4 一級標準;
2、脫硫廢水處理設施出口廢水中總鎘、總汞、總砷排放濃度均
滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 1 標準;
3、生活污水處理系統出口廢水中 pH 值以及氨氮、動植物油、COD、BOD 5 、SS、LAS、總磷排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 4 一級標準;
4、灰場地下水中 pH 值以及氟化物、總硬度、總鎘、硫酸鹽、總鉛、 總汞、 總砷排放濃度均滿足 《地下水質量標準》 (GB/T 14848-93)Ⅲ類標準。
4.結論和建議
4.1 結論
工程根據該項目環境影響評價報告書和國家環保總局對該項目環評批復的要求以及初步設計環保篇的有關內容進行了環保設施的建設,做到了環境保護設施建設與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
4.1.1 廢氣及無組織
廢氣監測結果表明:
1)1#機組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為 11.0mg/m 3 、29.4mg/m 3 、30.9mg/m 3 ,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2013) 標準要求;脫硝裝置脫硝效率平均為 81.7%,靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%,煙氣經脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%,濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 99.0%。
2)2#機組鍋爐排放煙氣中煙塵、SO 2 、NO x 最大排放濃度分別為11.0mg/m 3 、34.8mg/m 3 、36.2mg/m 3 ,滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011) 標準要求;脫硝裝置脫硝效率平均為81.8%,靜電除塵器除塵效率平均為 99.7%,煙氣經脫硫裝置后除塵總效率平均為 99.9%,濕法脫硫裝置脫硫效率平均為 98.5%。
3)1#、2#機組的靜電除塵器的除塵效率、脫硫裝置的脫硫效率及除塵效率、脫硝裝置的脫硝效率,均達到國家環保部批復中脫硫效率不得低于 93%,除塵效率不得低于 99.7%,脫硝效率不得低于 80%的要求。
4.1.2 廢水
廢水監測結果表明,驗收監測期間:
1、工業廢水處理設施出口 pH 值以及氟化物、COD、SS、石油類排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準;
2、脫硫廢水處理設施出口廢水中總鎘、總汞、總砷排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)標準;
4.1.3 噪聲
噪聲監測結果表明驗收監測期間:廠界 4 個廠界噪聲測點晝間等效聲級在 52.1-57.7 dB (A) 之間,夜間等效聲級在 49.8-53.1 dB(A)之間 , 均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的 3 類標準。
4.1.4 固體廢物排放、處置及綜合利用措施
本工程產生的固體廢物主要為燃煤燃燒后產生的粉煤灰量(30.5萬噸/年)和爐渣(3.5 萬噸/年)、脫硫產生的石膏(11 萬噸/年),目前綜合利用率為 100%。綜合利用不暢時運至電廠備用灰場。
4.2 建議
(1)針對全廠煙塵總量超出總量控制指標的現象,盡快對江蘇某電廠一、二期機組靜電除塵器進行改造;
(2)加快灰場的改造工程,做好防滲工作,防止對地下水造成污染;
(3)加強罐區的安全管理,完善公司應急預案,定期進行應急演練,避免污染事故的發生。