淺談木工板在超大直徑現(xiàn)澆混凝土料倉模板施工中的應(yīng)用

曾宗功，馮振祥八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司中原分公司

淺談木工板在超大直徑現(xiàn)澆混凝土料倉模板施工中的應(yīng)用

曾宗功，馮振祥
八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司中原分公司

通過對超大直徑現(xiàn)澆鋼筋混凝土料倉模板施工中木工板合理的調(diào)整加工，從而達(dá)到有效控制倉體直徑及外觀的要求。

超大直徑（直徑60m以上）現(xiàn)澆混凝土料倉；模板；直徑；外觀

鋼筋混凝土筒倉屬于特種工程結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于建材、煤炭、電力、港口、礦山、糧食等行業(yè)。隨著我國生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)更新步伐明顯加快以及用戶多樣化需求的推動(dòng)，超大直徑（直徑60m以上）鋼筋混凝土筒倉在工業(yè)中的應(yīng)用越來越多，采用簡捷高效的模板體系，是有效保證工程質(zhì)量和施工安全，降低成本加快進(jìn)度的重要舉措。

一、施工方案的選擇

目前現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉施工中模板體系應(yīng)用最多的是滑模工藝，但在超大直徑現(xiàn)澆混凝土筒倉施工中應(yīng)用滑模工藝，要增加諸多難度和制約因素。

1、主要存在的難度有：（1）解決滑模體系的整體剛度難度加大，同時(shí)帶來倉體周長方向單位延長米中型鋼用量上升。（2）采用常用的糾偏措施，如平臺傾斜法等，效果甚微。

2、超大直徑鋼筋混凝土料倉在一個(gè)項(xiàng)目中的數(shù)量有限，高度往往在20m至30m之間，造成單位混凝土體積滑模費(fèi)用投入加大，提高了施工成本，對采用滑模形成了一定制約。

如果對傳統(tǒng)的倒模工藝進(jìn)行合理的改進(jìn)，同樣能起到非常理想的效果。木工板是目前傳統(tǒng)倒模工藝中最常用的板材，下面就我們近幾年在海螺水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線熟料庫施工中所采用的傳統(tǒng)倒模木工板施工應(yīng)用進(jìn)行簡介。

該熟料庫倉壁為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，倉頂為空間球型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。倉體壁高21.8m。內(nèi)直徑為R0=60m；底部外直徑R1= 61.56m,頂部外直徑R2=60.8m，庫壁混凝土內(nèi)側(cè)為自底向頂垂直向上，外側(cè)則向內(nèi)傾斜（成線型正比例）。

二、木工板的排板及加工

（一）木工板的排板

常用的木工板長寬尺寸為2.44m×1.22m，選擇長邊對應(yīng)水平方向，短邊對應(yīng)鉛垂方向排放模板，可以減小澆筑混凝土?xí)r模板的側(cè)壓力及有利于混凝土振搗密實(shí)。

由于倉體外側(cè)直徑按直線形函數(shù)正比例自底向頂在縮小，造成安裝的每層模板上部邊周長小于下部邊周長，差值△L= 144.4mm。參照圓形倉體防腐磚內(nèi)襯n+1的排磚方法對木工板進(jìn)行排板，即采用n塊整板加一塊異形板進(jìn)行排板。

n值的選擇既要考慮加工的方便和盡量減少整塊板的裁剪，又要兼顧模板豎縫的嚴(yán)密性和使環(huán)向緊固約束力較小兩種相互制約的因素，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐，55±10m直徑的筒倉，n值選用3最為理想。

異形板數(shù)量、尺寸的確定：將一張整板切為2或3等份做為異形板的基本尺寸，與3塊整張板作為一個(gè)基本單位，在最后1個(gè)基本單位上做調(diào)整至符合總尺寸的要求。

將異形模板加工為梯形四邊形，來解決模板上下邊周長及每層周長的變化，其余整塊板尺寸不動(dòng)。由于每塊異形板在每一層安裝時(shí)上下邊尺寸相差僅有6mm左右，因此每次只在異形板的一個(gè)側(cè)邊方向進(jìn)行裁剪，第二次周轉(zhuǎn)時(shí)在另一方向進(jìn)行裁剪。

（二）模板弧度的加工

模板的弧度主要是通過加工環(huán)向水平橫楞（50mm×80mm木方）的弧線來達(dá)到。

每塊木工板的上下水平邊各固定一根長2.44m的橫楞（50mm×80mm木方），橫楞與木工板形成1.2cm的錯(cuò)位，能保證第一模混凝土澆筑完成后，第二模模板安裝時(shí)水平接縫嚴(yán)密。

水平橫楞的弧形加工長度，以每塊板長度2.44m為單位進(jìn)行加工。筒倉外模在底部±0.000m和頂部21.800m標(biāo)高位置，弧長為2.44m時(shí)，弦高分別為18.5mm和21.3mm，兩者相差僅2.8mm，因此取兩者的中間值較為理想，即取倉體一半高度時(shí)的圓弧值進(jìn)行外側(cè)模板橫楞弧線的加工，在不同標(biāo)高層時(shí)不再做調(diào)整。內(nèi)側(cè)模板橫楞不做此調(diào)整。

三、模板加固措施

模板的固定主要考慮澆筑混凝土?xí)r的側(cè)向壓力和模板局部傾斜。

1、混凝土側(cè)壓力的控制：

確定的方案既要有利于施工操作，同時(shí)要滿足驗(yàn)算要求。采用分層澆筑，是保證混凝土澆筑質(zhì)量，減小對模板側(cè)壓力最有利的措施。

如上所述在每塊模板上下邊固定帶有弧線的水平橫楞，每側(cè)邊與板對齊固定兩根豎楞，板中間按驗(yàn)算結(jié)果間距設(shè)豎楞。每層模板的上下水平邊設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓的間距和直徑需經(jīng)過計(jì)算確定。在木工板上邊的橫楞上切出1.2cm深的槽口安裝對拉螺桿，安裝完成的對拉桿與橫楞齊平。

2、模板局部抗傾斜措施

在施工過程中由于設(shè)備、人員等原因?qū)σ研Ｕ⒐潭ㄍ瓿傻哪０弩w系形成水平外力，造成模板局部向內(nèi)或外傾斜，帶來質(zhì)量隱患。為了消除這種不確定性因素造成的不良結(jié)果，采取如下措施：

（1）鋼筋綁扎安裝完成后進(jìn)行模安裝，安裝完成在鋼筋高度僅1.4m左右，且設(shè)有骨架筋，自身形成了一個(gè)完整的穩(wěn)定體，在鋼筋環(huán)向筋外側(cè)設(shè)置足夠多的保護(hù)層墊塊，是提高模板整體鋼度，增加抗傾斜的有力措施。

（2）在外模側(cè)面設(shè)置2至3道鋼絲繩，分為6或8段用花籃螺栓（緊線扣）連接擰緊，施加環(huán)向約束力，將倉體外模板更好地連接為一個(gè)桶形整體。每道鋼絲繩要設(shè)置在一個(gè)水平線上，對稱擰緊或同時(shí)擰緊。

（3）在內(nèi)模側(cè)面設(shè)置2至3道Φ25的帶肋鋼筋，每間隔3～4米利用上下對拉桿和3形扣加設(shè)鋼管壓住鋼筋，形成拱形支點(diǎn)。

四、模板的安拆與表面處理

模板安裝時(shí)，加工制作好兩層模板周轉(zhuǎn)使用。每塊木工板與橫楞和豎楞固定牢靠，做成一塊模板，周轉(zhuǎn)時(shí)不再拆分。

第一模混凝土完成后，清理干凈第一層模板上邊沿的混凝土附漿，確保第二層模板與第一層模板水平嚴(yán)密承插相接，第二層混凝土澆筑完成后，拆除第一模模板，周轉(zhuǎn)至第三層，如此循環(huán)。

模板就位拼接完成后，進(jìn)行固定和校正時(shí)從兩方面進(jìn)行控制。（1）緊固的同時(shí)控制調(diào)整完成內(nèi)模的垂直度；（2）外模與內(nèi)模同時(shí)進(jìn)行調(diào)整加固，外模按計(jì)算好的角度向內(nèi)側(cè)（圓心方向）傾斜，以內(nèi)外模板面的垂直距離（即混凝土厚度）來尺量確認(rèn)。

五、結(jié)束語

我們近年在超大直徑筒倉中應(yīng)用這種施工方法，不僅能保證混凝土澆筑密實(shí)，而且混凝土筒倉的外觀和直徑均達(dá)到了規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn),取得了各方參建單位和監(jiān)督單位的認(rèn)可。

1、這種適當(dāng)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝的方法，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，并減少了模板的破損量，拆除的整塊木工板基本完整無損，工程成本得到了有效控制。

2、模板周轉(zhuǎn)過程中，安裝、拆除持續(xù)時(shí)間明顯縮短。