楊 玲(樂山市產品質量監督檢驗所,四川 樂山 614000)
鋼管腳手架扣件的一般檢測方法
楊 玲
(樂山市產品質量監督檢驗所,四川 樂山 614000)
摘 要:扣件質量關系到建筑施工能否安全作業,本文通過對扣件力學性能檢測方法的逐一示范,并通過圖譜,說明如何判定其是否合格。
關鍵詞:扣件;檢測方法;結果與分析
鋼管腳手架扣件有三種形式:直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。直角扣件是連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件,旋轉扣件是連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件,對接扣件是連接兩根對接鋼管的扣件。國家現行標準GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》作為強制性的檢驗標準,筆者認為在扣件產品的檢測中,只有理解掌握好標準條款,準確公正出具檢測報告,才能對扣件產品質量安全的監管提供可靠保證。
1.1 主要檢測參數
抗滑、抗破壞、扭轉剛度、抗拉
1.2 檢測前準備
(1)檢測設備:本次檢測使用符合標準精度要求,檢定合格且在有效期內的CMΤ微機控制電子萬能試驗機(含標準夾具)、數顯千分表、扭矩扳手、游標卡尺。
(2)檢測樣品:先通過直觀法逐個檢測扣件的外觀及附件,符合要求的進行65N?m扭力矩試壓,試壓后扣件各部位不應有裂紋,滿足條件者按照最小批量選出直角扣件16個(抗滑抗破壞8個、扭轉剛度8個),旋轉、對接扣件各8個進行下一步力學性能檢測。
(3)檢測用附件:外表面均勻涂覆紅丹漆,符合GB/Τ3091規定的公稱外徑48.3mm,壁厚3.5mm的鋼管若干;未經過使用過的合格的Τ型螺栓、螺母、墊圈若干。
(4)檢測注意事項:試驗時,在橫管上的直角、旋轉扣件的蓋板與座之間的開口向上;紅丹漆干燥后的鋼管,每做一次試驗,扣件應移動一個緊固位置;緊固螺栓的扭力矩為40N?m;試驗機在試驗過程中的加荷速度控制在300N/s~400N/s范圍內;試驗的總荷載包括預加荷載。

圖1

圖2

圖3
1.3 檢測過程
1.3.1 直角扣件檢測
(1)抗滑性能試驗:在扣件兩側的橫管上豎向等速加荷,加荷時先預加荷載P=1.0 kN,數顯千分表清零(本試驗機可通過軟件設置控制),加荷P=7.0 kN時測量位移值Δ1,標準要求Δ1≤7.00mm,加荷P=10.0 kN時,測量位移值Δ2,標準要求Δ2≤0.50mm。從圖1可見,Δ1為位置處于低處的千分表,Δ2為位置處于高處的千分表。試驗完成后,應立即取下千分表,防止表頭損壞。此試驗兩個圓弧面均應進行。
(2)抗破壞性能試驗:抗滑后未損壞的扣件進行抗破壞試驗,加荷P=25.0kN時,標準要求扣件各部位不應破壞。此試驗只做一個圓弧面。試驗過程中,為了防止扣件在荷載下向下滑移,扣件下部附加一個防滑支撐墊。
(3)扭轉剛度性能試驗:扭轉剛度只要求直角扣件做此試驗,扣件安裝在兩根垂直的鋼管上且等分橫管(見圖2),橫管長至少2m,在距扣件1m處的橫管上分級加荷,P=20N時,將測量儀表清零。第一級加荷80N,此后按每100N加荷加至900N(見圖3)。在另一端距扣件1m處測量橫管向上位移值f,標準要求當扭力矩為900N?m時,f≤70.0mm。(見圖4)。
1.3.2 旋轉扣件檢測
(1)抗滑性能試驗:旋轉扣件抗滑檢測同直角扣件抗滑一樣,標準要求也一樣,只是預加荷載P=0.2 kN時,數顯千分表清零且扣件只做一個圓弧面。
(2)抗破壞性能試驗:與直角扣件抗滑檢測方法一樣,只是當P=17.0kN時,標準要求扣件各部位不應破壞。
1.3.3 對接扣件檢測
對接扣件連接兩根對接鋼管,在鋼管的兩頭施加軸向拉力,測量位移值Δ值。加荷P=1.0kN時,將位移值清零(通過試驗機軟件控制),P=4.0kN時,標準要求位移值Δ≤2.00mm。(見圖5)

圖4

圖5

圖6

圖7

圖8

圖9
2.1 抗滑結果分析
根據圖6可見,扣件在實驗結束即加荷至10.0kN時扣件未破壞,從千分表上讀出Δ1為0.503mm,Δ2為2.277mm,經判定,合格。
2.2 抗破壞結果分析
圖7為直角扣件抗破壞圖譜,從圖可見,扣件在25.0 kN時未破壞,經判定,合格。
2.3 直角扣件扭轉剛度結果分析
圖8可見,扣件在扭力矩為900N?m時,f為108.3124mm,經判定,不合格。
2.4 對接扣件抗拉結果分析
圖9可見,扣件在實驗結束即加荷至4.0kN時,Δ為0.029mm,經判定,合格。
近年來頻發的腳手架垮塌事故給建筑行業敲響了警鐘,安全事故也帶來了生命、財產重大損失。怎樣做到防微杜漸,怎樣抓好腳手架的重要組成部分扣件的產品質量,對于我們檢測人員來說是一種責任,而要做好檢測工作,理解標準、掌握標準并嚴格按標準方法實施檢測就非常重要。筆者通過日常檢驗經驗淺析鋼管腳手架扣件產品檢驗,不足之處,懇請指正。
參考文獻:
[1]GB15831-2006,鋼管腳手架扣件[S].北京:中國標準出版社,2006.