現澆簡支箱梁外側模縱向滑移施工技術

柯 鵬

(中鐵大橋局集團第一工程有限公司)

1 工程概況

第二松花江特大橋是新建吉林至琿春鐵路的重點控制性工程，橋梁位于市郊區，施工場地狹窄，下跨既有線較多，地形復雜。線路從吉林站引出，沿既有長圖線向東穿過吉林市中心區，在既有長圖線松花江橋上游30 m 左右，跨越第二松花江，向東跨過永安村、龍潭山鹿場，到達龍潭山腳下。橋梁全長3386.68 m，其中32.6 m 預應力混凝土簡支箱梁共有57 孔，多為連續孔跨布置形式，截面形式為單箱單室等高度簡支箱梁，梁寬12.2 m，截面中心處梁高為2.686 m，均采用支架現澆法施工。

2 施工方案的確定

以往現澆簡支梁模板轉場通常采用分段吊裝組拼法:用吊機先將模板吊至運輸車上，然后轉運到待澆孔跨，再用吊機將模板重新吊裝組拼到位。該方案所需工期較長，機械設備占地面積大，無法滿足本項目在城市狹小場地、交通繁忙地段施工的要求。

考慮到項目簡支箱梁多采用連續孔跨的布置形式，項目部提出采用外側模縱向滑移法進行模板轉場。方案在以往施工中不多見，缺少相關施工經驗，但模板自身體系穩定，施工人員經驗豐富，因此模板滑移不存在重大技術難題。后通過現場實際施工證明，該方案安全可靠效益高，達到了預期效果。

3 支架及模板設計

項目簡支箱梁均采用貝雷梁支架現澆施工，支架結構自上而下布置為:模板、貝雷桁片、樁頂分配梁、聯結系和鋼管樁等。

箱梁外側模采用鋼模板，單孔32.6 m 簡支箱梁現澆支架的外側模共有22 塊，單塊長度為2.87 m 或3.0 m，模板之間通過M16 螺栓連接成整體。模板的面板采用6 mm 厚鋼板，骨架采用［12 型鋼組焊，模板支架采用I14 型鋼組焊。外側模結構圖見圖1。

圖1 外側模結構圖(單位:cm)

4 外側模縱向滑移施工技術

由于簡支箱梁孔數較多，為保證工期，現場采用多個工作面逐孔施工的方式進行簡支箱梁支架現澆施工。每個工作面在澆筑第一孔箱梁時，外側模采用分段吊裝組拼，待已澆首孔簡支箱梁滿足拆模條件后，利用預先鋪設的滑道，在卷揚機的牽引下將外側模滑移至需要施工的下一孔跨，完成模板轉場。剩余孔跨的模板轉場以此類推。

模板滑移的主要步驟為:滑道和卷揚機就位→模板下落至滑道→模板縱向滑移→重新調整安裝模板。外側模滑移總布置圖見圖2。

圖2 外側模滑移總布置圖(單位:cm)

4.1 滑道和卷揚機就位

待相鄰下一孔跨簡支箱梁支架搭設完成后，在箱梁橫截面外側的第一、三榀貝雷梁上弦桿處安裝滑道，單側兩根，共計四根。滑道材料采用P43 鋼軌。

為控制外側模的滑移速度，保證模板滑移時的安全穩定，卷揚機型號選為5T 慢速型，安裝在待澆箱梁支架的端部。

4.2 模板下落至滑道

外側模達到拆模條件后，將模板間的連接螺栓擰下，拆除模板支架與滑道間的墊塊，使模板緩慢落于滑道上。

4.3 模板縱向滑移

模板下落到位后，將滑道涂抹黃油，以減小滑移時的摩擦力，然后將卷揚機的鋼絲繩與模板支架進行連接，開啟卷揚機牽引模板緩慢前移，將模板縱向滑移至設計位置。

4.4 重新調整安裝模板

外側模滑移到位后，用千斤頂將模板頂升到位，并用楔塊進行抄墊，將相鄰兩塊模板用M16 螺栓擰緊上滿，完成模板調整安裝工作。重復步驟二～四，完成整孔支架的外側模轉場。

5 施工中應注意的問題

(1)模板滑移前需用倒鏈、鋼絲繩將卷揚機底座與貝雷梁支架可靠連接，同時將卷揚機底座與滑道用鐵絲捆綁牢固。這樣做可保證卷揚機在牽引模板過程中的穩定性，防止卷揚機在牽引時發生縱向滑移，充分發揮了卷揚機的牽引能力，一次可同時牽引兩塊以上的模板滑移，提高了工效，加快了施工進度。

(2)為避免模板在滑移過程中跑偏，滑移前需在模板支架靠近滑道位置處施焊限位擋塊，在滑移過程中輔以人工用撬棍、繩索等糾偏措施。這樣做既可縮短單次滑移時間，又可減少人力損耗，提高工效。

(3)在P43 鋼軌滑道腹板上每間隔2 m 進行開孔，然后用φ10 mm 鋼筋穿過該孔后與貝雷桁片上弦桿焊接固定，保證滑道的穩定。

(4)模板滑移前項目部需要編制專項作業指導書，并在作業前進行班前交底，規范整個施工過程，提高作業人員的素質及安全意識，同時在滑移過程安排專人全程盯控，確保整個施工過程安全高效的進行。

6 縱向滑移法的技術經濟優勢

通過對該項目外側模縱向滑移法的研究，并結合常規的模板分段吊裝組拼法，將二者進行比較，總結出幾點模板縱向滑移法的優越性。

(1)工期短，成本低。分段吊裝組拼法進行模板轉場通常需要消耗3 d 以上的時間;而縱向滑移法每次可同時轉移1 ～2 塊模板，僅需1 d 時間即可完成整孔32.6 m 簡支箱梁22 塊外側模的轉場，極大程度的縮短了工期，減少了人工費，降低了項目的成本。

(2)風險低，效率高。采用分段吊裝組拼法施工時需要吊機、運輸車配合施工，吊裝頻繁，作業風險大，當施工橋位下跨既有線且車流量大時，由于場地限制，吊機站位困難，施工效率低;而縱向滑移法所需設備簡單，僅靠一臺5 T 慢速卷揚機即可完成模板轉場，施工效率高，機械費用低，風險低，且不受橋下地形限制，特別適合于連續多孔簡支梁支架現澆施工。

(3)社會效益高。項目地處市郊區，周邊多是居民區，采用分段吊裝組拼法進行模板轉場時，吊機、運輸車占用便道或公路時間長，影響車輛通行和居民出行;而采用縱向滑移法進行模板轉場時，無需吊機及運輸車等機械輔助施工，極大程度的減小了占用道路的時間，樹立了良好的企業形象，提高了項目的社會效益。

模板分段吊裝組拼法與縱向滑移法的比較見表1。

表1 方案比較表

7 結 語

介紹的外側模縱向滑移法通過施工前的設計、研究，施工中的試驗、探索，以及施工后的分析、提煉，總結出了縱向滑移法的技術經濟優勢，可為同類現澆簡支箱梁模板轉場提供參考。

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