壓力機的工作原理及保養(yǎng)維護

張雨

摘要：本文主要介紹了壓力機的工作原理其中重點講述了閉式四點連桿壓力機的運行和設備參數(shù)。眾所周知，定時的保養(yǎng)維護對于機械設備來說是非常重要的，本文對壓力機的保養(yǎng)維護做了詳細的介紹并結(jié)合工作實際總結(jié)了在日常工作中應該如何更好的保養(yǎng)壓力機。

關(guān)鍵詞： 壓力機；維護；保養(yǎng)；參數(shù)；主機手

世界鍛壓工業(yè)的柔性自動化發(fā)展不斷加快，而鍛壓技術(shù)的發(fā)展和進步基本圍繞汽車工業(yè)的發(fā)展而進行。傳統(tǒng)的加工單一品種的剛性生產(chǎn)線已不適應市場形勢發(fā)展的要求，其升級換代產(chǎn)品具有高柔性和高效率的自動化鍛壓設備，成為世界沖壓技術(shù)及裝備發(fā)展的主要潮流。

機械壓力機動作穩(wěn)定工作可靠廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝，并且機械壓力機在數(shù)量上約占各類鍛壓機械總數(shù)的一半以上。壓力機操作人員以及沖壓模設置者，應掌握壓力機的工作原理以及保養(yǎng)維護方法，按照正確的流程進行操作，這將很快減少停機時間，并且延長壓力機的使用壽命。讓壓力機操作員加入到維護保養(yǎng)的過程中來能使他們在機械出現(xiàn)問題時及時提醒維護或管理人員。

一、壓力機的工作原理

機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止上止點附近。每個曲柄滑塊機構(gòu)稱為一個“點”，最簡單的機械壓力機采用單點式即只有一個曲柄滑塊機構(gòu)。本文介紹的壓力機就是閉式曲柄四點多連桿壓力機。

機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作時間很短，短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪，按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅(qū)動功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分連續(xù)、單次、行程、寸動（微動）。大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的，滑塊的行程長度不變，但其底面與工作臺之間的距離（稱封密距離）可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

二、閉式四點連桿壓力機的運行特點和設備參數(shù)

下面重點介紹J39-1000C/2 閉式四點多連桿壓力機。

閉式壓力機機身呈框架性，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型零件，公稱工作力多為1600～60000千牛，傳動型式是多連桿的。工作臺采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，實現(xiàn)慢—快—慢的變速運動，減少了換模時間。慢速定位，準確可靠。氣墊具有行程可調(diào)、閉鎖功能，具有可靠的雙重安全保護裝置。主傳動電機可采用直流、交流變頻調(diào)速，操作面板采用觸模屏等可編程終端實現(xiàn)壓力機的操作指南，可根據(jù)輸入模具號，按記憶參數(shù)一次在壓力機上自動調(diào)整完畢（包括滑塊裝模高度調(diào)整、氣墊高度調(diào)整、平衡缸氣壓調(diào)整、氣墊壓力調(diào)整等），并在主操盤的觸摸屏上顯示相應參數(shù)，適應現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展。

閉式壓力機生產(chǎn)時涉及的主要參數(shù)有：壓力機的公稱壓力，滑塊行程長度，行程次數(shù)即滑塊每分鐘沖擊次數(shù)，工作臺面尺寸，壓力機的閉合高度。

三、壓力機的保養(yǎng)維護

壓力機檢查及保養(yǎng)的每日檢查及保養(yǎng)主要內(nèi)容有主電機啟動前檢查潤滑情況，空氣壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，超負荷保險裝置的啟動泵能否在1分鐘內(nèi)完成動作，電源指示燈是否點亮，“緊急停止”按鈕是否正常，離合器安全雙連閥是否良好。主電機啟動后檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大，滑塊是否停在上死點，緊急停車性能是否良好，潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。壓力機運行期間要檢查停車時曲軸是否在上死點，各儀表指示值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，行程次數(shù)是否有變化。 壓力機停止運轉(zhuǎn)后要清洗保養(yǎng)各部件，檢查螺栓有否松動，有否漏氣，漏氣情況。

壓力機每周檢查及保養(yǎng)主要的內(nèi)容有檢查各油位計的油位。空氣管濾油器按所需要油類補油。檢查凸輪控制器是否正常運行。檢查電氣元件接頭有無松動， 電纜及軟管有無裂痕、破皮而引起短路。操作滑塊上下移動，檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有異常現(xiàn)象。

壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)的主要內(nèi)容有檢查清潔空氣過濾器是否運行正常，調(diào)整三角皮張緊程度。檢查凸輪控制器是否運行正常。檢查曲軸轉(zhuǎn)角指示器是否超前或遲后現(xiàn)象。檢查電器主件有無接觸不良及卡住現(xiàn)象，操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn)，定位可靠。離合器電磁閥線圈是否緊固，有無串動現(xiàn)象。

壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容有更換傳動齒輪箱內(nèi)的潤滑油。更換滑塊內(nèi)的蝸桿傳動付油池內(nèi)的潤滑油。更換過載保護裝置和離合器與制動器油池內(nèi)的潤滑油 檢查各指標儀表的讀書是否正確，是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。平衡缸給油狀況應檢查一次。檢查絕緣電阻應等于或大于2m歐姆，測量絕緣電阻時，一定要切斷調(diào)整器的接線盒所有的接地線。電器的接線端的螺釘不允許松動。

壓力機每年檢查及保養(yǎng)檢查的內(nèi)容為檢查所有的電磁閥，檢查離合器氣缸行程，若大于 3.5mm 或者離合器制動角明顯偏大需調(diào)整離合器或更換摩擦片。清洗儲氣罐。更換過載保護裝置和離合器制動器里的潤滑油。檢查壓力機幾何精度。作急停性能的檢測。

四、主機手在壓力機維護中的作用

在沖壓車間最重要的設備是壓力機而主機手是操作這一重要設備的人員。主機手技能的好壞直接影響到?jīng)_壓車間的生產(chǎn)進度。對于一項機械壓力機日常維護項目來說，操作員在這個過程中是非常重要的。所有的壓力機常見故障的發(fā)現(xiàn)都要歸功于操作員，操作員經(jīng)常能夠很早地發(fā)現(xiàn)壓力機的問題，防止對壓力機部件產(chǎn)生的重大持續(xù)的破壞。操作員能夠通過注意壓力機發(fā)出的奇怪聲響，不正常的升溫、煙霧，某些部分出現(xiàn)的碎屑或金屬顆粒，以及泄漏的管線發(fā)現(xiàn)其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查后記錄回答，從而保持長期的維護記錄。

參考文獻：

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