關于純細旦滌綸紗的生產實踐

安國

摘 要：細旦滌綸是指纖度在0.4～1.0dtex的滌綸短纖維， 由于很細的細度而使其具有很多新的特性，細旦滌綸的纖度細，抗彎剛度小，成紗均勻度好、強度高。其織物細潔精致、手感柔軟、細膩滑糯，色彩明快且懸垂性極好。

關鍵詞：細旦滌綸；小單量；大隔距；重加壓

1 概述

細旦滌綸是指纖度在0.4～1.0dtex的滌綸短纖維，在紡織加工中，同樣的紗支則相應增加紗線中纖維的截面根數，從而大幅度的提高成紗的均勻度及強度，并有利于提高紗線支數，可廣泛用于桃皮絨、高密防水防鉆絨面料、高感性仿真絲稠、高檔針織時裝以及內衣的生產。其織造的織物具有羊絨般的滑糯柔軟，真絲般的光澤，并且透氣性好、色澤鮮艷明快，因此贏得了廣闊的市場空間，成為目前各紡織企業競相開發新產品的焦點，但由于其細度極細，柔軟，絕對強度低，生產中易損傷、易扭結形成棉球和棉結。因此，在生產中必須以降低損傷，減少棉結、防纏繞為原則，設計各工序的工藝。

2 生產實踐

我公司于2012年10月進行了0.89dtex細旦滌綸纖維的試紡，通過解決一系列細旦纖維紡紗及織造生產過程中的問題，現已實現兩大品種（T12.3tex和T9.8tex）高質量的規模化生產。

2.1 工藝路線。A002A型抓棉機→A006型混棉機→A036型豪豬開棉機→A092A型棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186型梳棉機→FA306型并條機（二道）→A456型粗紗機→FA507型細紗機→自動落筒機（savio）

2.2 生產工藝要點。0.89dtex×38mm細旦滌綸短纖維細度細、絕對強度低、比電阻大，在生產過程中極移受到損傷，易纏繞、扭結形成棉球和棉結。因此，以降低損傷，減少棉結、防纏防繞為原則，設計各工序的工藝。

2.2.1 清花工序。細旦滌綸在清棉工序應盡量降低損傷、減少棉結的形成，應多松少打，以梳代打，充分開松，采取“勤抓、薄喂、多梳、防堵、防纏、防粘、防掛”的工藝原則，適當降低各機打手速度；放大梳針滾筒、開棉機打手至給棉羅拉的隔距；減小打手至剝棉刀隔距，采用前后活箱，增加打手室出口處補風，有利于纖維全部快速轉移減少返花及索絲的產生，特別要控制粘卷而造成的不勻。生產車間相對濕度不低于70%，棉卷不勻率始終控制在1.1%以下，橫向均勻，無破洞，伸長率在 -1%以內。

2.2.2 梳棉工序。細旦滌綸纖維細、柔軟，易產生靜電、易纏、易堵，針對該纖維極其蓬松的特點，梳棉工序制定了“低速度、高速比（2.0以上）、快轉移，適當隔距、適度梳理”的工藝原則。優選各項梳棉機專件，做到針布四配套，錫林、道夫無掛花，無纏繞。減小棉網張力，抬高給棉板，增大除塵刀、刺輥的隔距，可有效地解決纖維纏繞錫林針布，轉移困難，棉結多和纖維損傷等問題。同時嚴格工藝上車，確保棉網清晰、無云斑、無破洞，生條光潔并充分纖維化和具有高纖維伸直度。操作上特別要注意采用相應措施杜絕纏錫林所造成的“米心”條子，生條重不勻控制在4.0% 以下。

2.2.3 并粗工序。并條工序采用重加壓，大隔距，合理牽伸分配，二道并合的工藝原則，采用纖維定向性工藝，側重改善纖維平行度，提高纖維伸直度，以改善條干為主，熟條條干CV值小于2.4%。操作上特別要控制纏羅拉現象。粗紗工序采用大隔距、大后區牽伸、重加壓、小定量（4.0g/10cm左右）的工藝措施。適中的捻系數能防止粗細節的產生，為下道工序打好基礎。捻系數太大，細紗工序可能造成牽伸不開，出硬頭現象。過小，易造成粗紗意外伸長，成紗細節、毛羽增多，細紗斷頭增加。同時為減少靜電影響，粗紗工序溫度應控制在22℃～28℃，相對濕度控制在60%～68%之間，保證成形良好，松緊適中。

2.2.4 細紗工序。細紗工序采用大隔距，重加壓，普通下肖、73度硬膠輥，以平面、簡單牽伸形式降低附加摩擦力界，確保無牽伸不開現象。針對鋼領鋼絲圈的使用情況，縮短鋼絲圈的使用周期，對起槽導紗鉤，起毛的隔紗板及時更換，通過一系列工藝措施的實施，確保成紗質量穩定，滿足織造要求。

表1 不同下肖紡紗對比

2.2.5 絡筒工序

純細旦滌綸紗在絡筒工序易出現棉結的急速增長和筒子紗花邊，所以必須選用合理的速度、合適的平衡壓力和較低的絡紗張力，并且保證清紗通道光潔。我公司在意大利薩維奧自動絡筒機上絡紗，速度不大于900m/min，平衡壓力2.6～2.8，最大張力17左右。

3 技術要點探索

3.1 0.89dtex×38mm與1.56dtex×38mm滌綸纖維相比，前者的剛性差，斷裂強力低，所以在加工過程中極易產生纏繞、相互扭結而形成棉球和棉結。在梳棉工序轉移困難，纖維間的磨擦系數大，在梳理打擊下易斷裂而形成短絨，影響成紗條干。根據細旦滌綸的特點，生產中必須注意盡量降低對纖維的損傷，減少棉結的產生。

3.2 細旦純滌綸紡紗的重點應解決“硬頭”問題，這是制定工藝措施的目標之一。這也是由于細旦纖維的特性決定的，重加壓、大隔距、無接頭等都是這一措施的體現。輕定量、小牽伸有利于纖維變速點前移，對改善條干，減少常發性紗疵有很好的效果，采用低速度會使牽伸區牽伸力穩定，對條干有利，同時也可大大減少斷頭，但這些措施會影響各工序的產量。

3.3 細旦滌綸生產過程中必須做好半制品的防護，杜絕其他纖維的附入。同時關鍵工序無疵點管理的應用可大大地減少紗疵的產生，對提高成紗質量效果明顯。

3.4 細旦滌綸生產，清花工序各打手采用低速度，大隔距；梳棉工序必須優選針布、放大隔距。選用合適的淺、矮齒針布金屬針布，增大工作角，加強轉移，如AC2815、AD4532、MCZH24等配套；并、粗、細工序合理牽伸分配，以改善條干為主；絡筒工序選用較小的平衡壓力和絡紗張力，以減小棉結的增長，特別注意避免造成筒子紗花邊。

表2 各工序部分工藝配置（T9.8為例）