論述非單調軸類零件的數控加工工藝

劉萍

（婁底技師學院，湖南 婁底 417000）

論述非單調軸類零件的數控加工工藝

劉萍

（婁底技師學院，湖南 婁底 417000）

當今社會科學技術飛速發(fā)展，技術的智能化、精細化、自動化是發(fā)展的趨勢，也成為了檢驗技術優(yōu)劣的標準。數控技術經歷了近幾年的發(fā)展得到了較快的發(fā)展，在智能化、精細化及自動化方面取得了長足的進步，為社會的工業(yè)發(fā)展提供了強大的技術保證。運用數控機床加工零件，其關鍵部分在于加工工藝，加工工藝的優(yōu)劣直接決定零件的好壞，對于工藝的加工處理是數控技術的前提，如何使加工工藝更加精細化是我們需要解決的問題。非單調軸類零件是一類重要的工業(yè)零件，其加工工藝的精細程度會直接影響零件的使用效率。

非單調軸類零件；數控技術；加工工藝

數控技術經過近幾年的發(fā)展獲得了較大的進步，使得零件的加工效率更高、速度更快、質量更高。非單調軸類零件的數控加工工藝是數控加工的難點，本文將對其進行技術分析。

1 數控技術典型的加工方法

1.1 局部分散標注法

加工方法的不合理往往會引起較大的誤差，在工藝上為了減少誤差，我們往往采用局部分散標注法。局部分散標注法即將數控編程中的源點集中在引注和坐標式尺寸之下，零件圖中所有點、線、面直接給出坐標尺寸或者以編程原點為基準。這種方法強調設計、工藝與編程原點保持一致，注意二者結合與平衡，有利于減小誤差，增加工藝的精密度，提高零件的使用效率。

1.2 簡單刀路法

簡單刀路法是在兩軸加工時選用0度或是90度方向切削零件。在刀路的選擇上以較長邊作為進刀方向為最優(yōu)，這樣可以減少輪廓誤差。在不存在輪廓誤差時，應該使零件的邊緣垂直于坐標軸，這樣可以提高加工的精密度。刀路的選擇是實際操作的重點，合理的刀路選擇對零件加工的效率和質量具有重大影響，高質量的零件是工業(yè)設備的基礎，進而影響到整個工業(yè)進程。

2 典型軸類零件加工工藝設計分析

2.1 刀具

普通的機床對于刀具的要求較低，而數控機床則不同，其對刀具的選擇十分苛刻。數控機床的刀具應該具有較大的剛性、較高的精密度、較好的耐用性及性質穩(wěn)定等特點，另外，其斷屑和排屑的性能要好，易于調整和使用。在刀具的使用上應該遵循嚴格的章程，大偏角刀主要用來車削零件的端面。外圓面及圓弧面，在工藝上，采用較大的副偏角操作工藝，可以避免連接圓弧時產生過切現象。鏜刀的使用，主要在于零件的內孔的加工，在使用時應該要注意鏜刀刀桿不能過長，如果刀桿過長會使刀具剛性較差，并且在車削時產生尺寸偏差，影響加工的精密度。刀具的材料也會對加工精密度產生影響，現代材料的發(fā)展為數控機床的發(fā)展提供了機遇。

2.2 裝夾的方式

裝夾的方式也是比較重要的部分，裝夾方式確定后就可以確定工件的坐標系。對刀點即用來確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。編程時，應該找準對刀點的位置。工藝上，對刀點設置原則是，在操作上便于數值處理和簡化程序編制，有利于快速查找引起的加工誤差。另外，對刀點可以設置在加工零件上，同樣也可以設置在夾具或機床上。

2.3 切削量

切削量的確定是數控加工工藝中重要的環(huán)節(jié)，在數控編程中，以指令的形式寫入切削量，控制零件的加工工藝。不同加工工藝應該確定不同的切削量，切削量的確定將直接決定零件加工的精細程度，對零件的使用效率有直接影響。合適的切削量在數控技術中占據主要位置，是整個工藝的技術指標。

2.4 切削速度

切削速度是加工工藝的重要參數。在實際操作中，應該根據儀器允許的最大切削速度或刀具的耐受程度來確定。如果加工材料為鋁材料，則粗加工時轉速應該為600r/min，在實際精加工中應該為800r/min車削外圓；在加工細牙螺紋時，應該采用400r/min來車螺紋；在內孔加工工藝中，應該采用粗車400r/min，由于切槽的切削刀較大，故采用200r/min更穩(wěn)妥。切削速度是加工工藝的主要指標，對零件的質量具有重要的影響。

2.5 進給速度

數控技術中進給速度是數控機床切削用量中的重要參數。其選取的主要依據是零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質。進給速度是數控加工中重要的環(huán)節(jié)，將直接影響零件加工的精密程度和使用效率。

3 數控加工的注意事項

第一，現在實際操作前應該做好充足的準備工作，工藝分析是數控加工的基礎，只有完善的工藝分析才能加工出精密的零件。在進行工藝分析時應該充分考慮路線的選擇，刀具的選擇，切削速度、進給速度、切削量及裝夾的方式等方面，綜合上述所有的影響因素，設計合理的工藝路線，提高零件加工的精密程度。

第二，在數控機床的維修保養(yǎng)上應該遵循細致和長期的要求。數控機床是高精密的設備，完善的后期保養(yǎng)能夠延長機床的使用壽命，提高機床的精密性，對于零件的加工無疑是最大的福音。高精密的儀器保養(yǎng)非常重要，良好的保養(yǎng)會使得機床更加的耐用，且精密度也會更加高，不會出現參數不一致的情況。良好的保養(yǎng)也是數控加工的必修科目，在初期就會對其進行培訓。

第三，在未來的數控加工工藝方面，精密程度和耐用性依然成為發(fā)展的大方向。數控技術作為整個工業(yè)化的基礎，在工業(yè)的發(fā)展方面起著支柱的作用。工業(yè)化的基礎在于基礎設備，而基礎設備的進步取決于加工工藝的進步，只有加工工藝越來越精細化、智能化、自動化才能支撐整個工業(yè)化的進程。非單調軸類零件是一類重要的工業(yè)零件，以零件的質量考驗著工藝的精密程度。

4 結語

綜上所述，數控技術在設備制造商應用前景廣泛，對于社會的工業(yè)化具有重要作用。本文通過對非單調軸類零件的數控加工工藝的分析研究，對整個數控技術工藝進行了闡述，對實際運用具有一定的指導作用。

[1]黃瀚瀅.非單調軸類零件的數控加工工藝分析[J].工業(yè)技術，2017（08）.

[2]裘旭東.非單調軸類零件的數控加工工藝分析[J].數控加工技術，2005（05）.

[3]陳旻.軸類零件的數控加工工藝設計研究[J].現代制造技術與裝備，2008（09）.

[4]黃瀚瀅.非單調軸類零件的數控加工工藝分析[J].山東工業(yè)技術，2017（12）.

TG659

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：1671-0711（2017）09（下）-0109-02