長嶺煉化向下游輸送硫黃實(shí)現(xiàn)液態(tài)直供

2015 年5 月以來，長嶺煉化新一批工業(yè)硫黃以液體儲(chǔ)罐公路運(yùn)輸方式送達(dá)湖南岳陽市云溪工業(yè)園某企業(yè)。近年來，長嶺煉化8Mt/a 煉油項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)優(yōu)化，硫黃產(chǎn)量攀升，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)出廠成為技術(shù)人員面臨的一個(gè)新課題。為了實(shí)施硫黃液態(tài)出廠，長嶺煉化生產(chǎn)部門聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)論證，對(duì)液態(tài)儲(chǔ)存的工藝、溫度、壓力等操作技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。與此同時(shí)，運(yùn)銷部門一方面與各下游企業(yè)做好卸車工藝對(duì)接，通過現(xiàn)場(chǎng)模擬操作，熟悉液硫卸車技術(shù)和安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);另一方面與運(yùn)輸單位做好裝卸車流程指導(dǎo)。據(jù)介紹，硫黃液態(tài)出廠，每天可節(jié)約電150 kwh、循環(huán)水800 多噸、蒸汽80 多噸，并可省去包裝和后續(xù)人工成本。使用方也可將液態(tài)硫黃卸入生產(chǎn)線，免除了庫存、卸車、拆包等費(fèi)用，生產(chǎn)成本也將大幅降低。