紅河卷煙廠
技術創新助推一流卷煙工廠建設
紅河卷煙廠

縱觀紅河卷煙廠的發展歷程,創新是永恒的驅動力。從“九五”期間開始,紅煙為了扭轉起點低、底子薄、競爭力弱的客觀現實,以技術創新為突破口,全面持續推進裝備、物流、信息、生產自動化等方面的技術創新。通過近20年的建設,使紅煙快速發展,成為裝備現代化、物流自動化、信息集成化、生產自動化的一流卷煙工廠,在崗職工人均勞動生產率多年居行業首位。
紅煙的裝備技術發展從起步階段的“拿來主義”到“局部創新”再到“全面技術創新”,實現了質的飛躍。紅煙與裝備制造企業通過聯合研發12 000kg/h打葉復烤生產線、8 000kg/h制絲線等技術裝備,使紅煙的技術裝備處于國際一流、國內領先的水平,為一流工廠的建設奠定了堅實的基礎。
紅煙從1998年開始,在煙草行業內第一家開始物流自動化的技術創新。“十五”期間先后建成了煙葉配方、輔料、絲束、箱皮、成品、備件等六個分系統組成的自動化物流系統,全面實現了卷煙生產過程的物流自動化。紅煙實施的“紅河卷煙廠自動化物流系統”項目榮獲國家科技進步二等獎,是煙草行業技術創新成果得到國家認可的最高榮譽,也正是物流自動化的技術創新突破,加快了紅煙通過技術創新推進一流工廠建設的步伐。
紅煙在裝備技術創新和物流自動化創新取得突破后,圍繞提升一流工廠制造水平這一任務,將技術創新的目標鎖定在“企業集成自動化”上。紅煙對卷煙生產全過程進行了生產工藝和生產流程的優化,通過大膽的自主創新,在行業內率先實現了從打葉復烤、制絲、卷接包裝、濾棒成型到成品快速分揀拆碼的卷煙生產全過程自動化。“十五”期間實施的“企業集成自動化系統”示范工程技術創新項目,榮獲云南省科學技術進步一等獎。紅煙全面的企業工業過程自動化,真正實現了生產的“優質、高效、低耗”,有力地提升了紅煙的制造水平。
紅煙在發展過程中,深刻認識到信息化是實現工廠從卷煙制造到“智造”轉型發展的重要方式。基于這樣的認識,紅煙開始尋找解決企業全面信息化的方案,目標是圍繞產、供、銷和人、事、物等,充分應用計算機網絡、數據庫等信息技術,實施企業信息自動化技術創新,逐步實現紅煙內外信息的體系化、數字化、網絡化和自動化,構建紅煙經營管理科學化、生產制造現代化、市場響應及時化、決策迅速準確化的信息系統。圍繞信息化建設,紅煙與合作單位共同開發了“紅煙CIMS(計算機集成制造系統)信息系統”;先后實施了ERP(企業資源計劃系統)、MES(生產制造執行系統)、SPC(統計過程控制)、“精益設備管理”等信息系統的建設。通過長期鍥而不舍的信息化建設,紅煙逐步實現了以信息化為支撐的卷煙制造向卷煙“智造”的轉型發展。
紅煙在推進裝備、物流、生產集成、信息化等方面的系統性技術創新的同時,在小改小革、專利等方面的創新也取得了很好的成效。“300kg/h柔性制絲試驗線工藝及設備研制開發”等項目榮獲云南省科學技術進步獎勵;“智能煙草異物剔除系統”等項目獲得國家煙草專賣局科技進步獎;“紅河卷煙廠風力送絲平衡系統改造”等10多個項目獲得云南中煙工業公司科技進步獎;國家專利局受理了紅煙“煙草蟲害專用驅避劑”、“一種煙梗及梗絲的新型生產工藝”等2項發明專利的申報;“煙條回收通道調節裝置”等13項獲得國家實用新型專利;產生了336項QC成果,“中央空調冷霧加濕系統改造”等多項成果獲得國家煙草專家局獎勵。通過技術創新,改進了卷煙生產工藝,提升了產品質量,降低了材料消耗,提高了設備運行效率,工廠制造力得到了全面提升,有力地助推了紅煙一流卷煙工廠建設。
紅煙以“通過技術創新持續推進一流工廠建設”為工作思路,全面構建了工廠技術創新管理體系。一是搭建技術創新平臺。建立科研項目、技術專利、項目(課題)、QC小改小革等多個層級的技術創新平臺,為廣大員工拓寬了參與技術創新的渠道。二是創新激勵機制。依托“紅煙全面績效管理體系”,每年投入500萬元的創新獎金,把技術創新激勵融入績效管理,通過發揮績效管理的杠桿作用,激發員工勤于思考、自主創新、攻堅克難的熱情。三是營造良好的創新氛圍。重視對團隊和個人創新的鼓勵,體現在評優評先中給予獎勵,通過發揮“標桿”的示范性作用,營造人人爭“創”的氛圍,更大地激發廣大員工的創新意識。四是培養技術創新人才。通過開展針對性的培訓和系列化、品牌化的競賽培養一大批技術創新人才,為企業長期發展奠定了良好的基礎。
“十三五”期間,紅煙將抓住易地技術改造這一重要契機,采取產、學、研相結合,自主創新與聯合攻關并行,全面推進工藝技術、產品質量、裝備技術、數據采集、信息集成、節能降耗等方面的技術創新,力爭出一大批有影響力的技術創新成果,努力把紅煙建設成為管理精益化、信息數字化、裝備智能化、生產柔性化、產品質量一流、市場反應及時的新型一流卷煙工廠。(楊天樂)

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