日本PX巨頭JX公司

陳言

左：因為堅持安全生產，JX 公司能定期接待中小學生來工廠參觀學習右：JX 公司的煉油廠、化工廠能在周邊有 146 萬人居住的地方運營

從東京到橫濱，需要經過川崎。

東京和橫濱有數不盡的民宅、辦公樓及各種商業設施，兩座現代化城市之間的川崎市，如今也有146萬人口，在日本算是人口大市了，但川崎最著名的則是這里的工業生產能力。

從川崎輕軌站走出來，坐上出租車，十幾分鐘后便是工廠集中的“工業團地”，行人變得稀少，卡車多了起來，周邊是數不盡的各種煙囪、管道。和筆者采訪過的許多中國工業園區不同，這里并沒有轟鳴的機器聲，看不到無盡的煙霧。抬頭看看天，蔚藍蔚藍的。在梅雨到來之前，想找個陰天都不容易。

日本最重要的礦業、石油企業“吉坤日礦日石能源公司”（下稱“JX公司”）川崎工廠就在這里。當地PX（para-xylene，對二甲苯）的年生產能力為35萬噸，除此之外，還有乙烯生產能力45萬噸，加上其他化工產品的生產，一年下來100多萬噸的化工生產能力，在日本也是規模較大的。

1957年裝備完第一套化工設備“丙酮制造裝置”后，乙烯、PX等制造設備相繼建設，50多年了，從未發生火災等重大事故。事實上，PX生產本來和火災等事故并無直接關系。

一家向中小學生開放的工廠

JX日礦日石（北京）企業管理有限公司佐佐木徹總經理在來北京之前，在公司的工廠里從事總務方面的工作。和附近居民溝通，是他工作的重要內容。

化工廠在普通中國人的印象中，首先是數不清的管道，然后是不斷向天空中吐出的各色煙霧，再其次便是說不清楚的各種味道了。這樣的工廠，讓人躲都躲不及，就更不用說讓中小學生來工廠參觀，開展各種體驗活動了。

佐佐木總經理向記者介紹說，公司的川崎工廠每年都會和附近10個街道的居委會、中小學生、學生家長舉辦各種活動，包括釣魚大會、用紙勺撈金魚比賽、抓木盆中的螃蟹等等。

川崎工廠緊靠著海，周邊居民吃不吃這里釣上來的魚，這是對一家工廠環保做得好與否最直接的評價指標。能動員周邊居民，特別是中小學生來工廠附近釣魚，對工廠的環保措施沒有幾分信心的話，企業是絕對不敢的。

記者在川崎采訪，深知這里是日本重化學工業企業最為集中的地方。30年前筆者在東京留學時，也多次來這里做過社會調查，深知川崎的環境問題在上個世紀60年代和70年代很嚴重。當時城市的上空也是因工業排放整天煙霧彌漫，主要河流漂滿各種生活垃圾。從1968年起，川崎市就開始重拳治污，甚至率先在日本制定和頒布城市環評條例，要求工廠在新址規劃階段就拿出環保對策。

有良心的企業會重視環保。川崎如此大的工業重地，能保證讓河流、大海不污染，民眾能吃這里釣上來的魚，也是所有企業共同努力的結果。在川崎市，不僅僅是JX公司的工廠向社會開放，幾乎所有工廠，每小時將自己的環境情況通過聯網的方式告知川崎市政府的環保負責科室。沒有一家企業違規操作，這才有了今天所有企業能定期讓中小學生來工廠參觀，家長也同意讓孩子去化工廠參加活動。

安全秘訣：讓制度付諸實行

化工廠難免出事。2012年4月22日，三井化學公司在日本山口縣巖國市的大竹工廠發生爆炸事故，工廠員工一人死亡，當地居民22人負傷，工廠附近484個家庭的房屋損傷，成為近年來的重大化工廠事故。

沒有一家化工廠敢打保票，說自己絕對不會發生事故。在工廠的風險管理上，日本化工廠日常執行安全制度如履薄冰，不敢有半點松懈。

“確保安全是我們公司在經營中最基本的一部分，做到了生產上的安全，才是我們對地方社會盡到了自己的責任。”佐佐木說。

強化員工的安全意識，確保日常生產的安全，需要在設備管理及日常操作管理技術的提高上不斷下功夫。工廠不僅對PX生產裝置精心管理，保證萬無一失，同時對于靠近PX生產線的其他裝備也嚴密監控，以防因為其他管線上發生了事故，而給化工廠整體帶來巨大損失。

不斷發生小事故，必然會帶來大事故。杜絕日常生產的各種工傷，是JX公司川崎工廠每天強調的內容。從2008年開始，川崎工廠的工傷事故率一直在全化工產業平均事故率之下。從該公司提供的圖表看，這個比率是工傷死傷者數量÷總工作時間數×100萬。全日本化工產業不到2，而JX公司則保持著不到1的狀態。

“2011年9月12日，我們工廠也發生了一個事故。一名在我們工廠里工作的合作企業的員工，在操作電動鋸時負傷，讓我們保持了1093萬個小時無事故的紀錄，被迫停了下來。”佐佐木有些遺憾地說。

再精確的安全管理也會有疏漏，加上日本是個有地震海嘯威脅的國家，在一旦發生事故后，該如何保證不讓事故擴大，盡可能減少事故損失？對此，日常的教育及訓練十分重要。過去的經驗教訓，其他企業的前車之鑒，是企業在進行安全教育及訓練時必不可少的內容。在日本基本上不能想象在兩年前出的事故，兩年以后再次出現。不可能在第一次事故未處理完以前，第二個事故接踵而至。

杜絕日常的小事故，靠的是風險評估。這包括定期對制造、質量、工務、安全等方面的評估，找到解決問題的方法，保障設備不出問題，出了問題能立即解決。

在JX公司川崎工廠，有一個特殊的職位：“安全工程師”。這是一個負責提高全工廠勞動安全及運營安全的專業工程師，他具有管理風險、修改管理條例、從事設備診斷等職責。

事故數據庫在企業處理危機時能發揮巨大的作用。“我們川崎工廠的事故數據庫中，存有災害事例4800件，環保信息1700件。”佐佐木告訴記者說。這當然不是JX公司自己的事故，而是企業收集到的行業內的、日本國內外的各種事故。仔細研究事故的發生、處理方式，能在解決不期而遇的事故時，發揮重要作用。

“化工廠需要引進新的產品，整個生產過程必須與政府機構、附近居民進行大量的溝通。只有信息做到公開透明，溝通做得充分，化工廠才能在一個地方長久地生存下去。”三菱化學集團中國地區總代表瀨川拓對筆者說。

在日本，我們找不到天網般的杜絕事故的金科玉律，能看到的是化工企業對現有制度的執行。那是一種絕對一絲不茍的執行過程，不容有任何疏漏。不僅僅在一個裝備系統上，也在一座工廠，更是在川崎整個工業區都在推進的內容。有了這樣的安全之道，化工企業能夠在周邊有146萬人居住的地方，正常推進自己的生產，周邊居民一點也不擔驚受怕。