最優質量成本觀辨析

（廣東海洋大學寸金學院 廣東廣州524094）

當今，質量成本越來越受到企業和專家學者的高度重視，他們從不同層面進行了研究和應用，成果斐然，但也不盡如人意。本文對最優質量成本的概念，兩種最優質量成本觀的函數圖像、適用范圍進行辨析，對傳統觀不切合實際的批評，對現代觀不切合實際的贊揚提出不同看法，以期能對質量成本管理有所脾益。

一、質量成本、最優質量成本的概念及其兩種觀點

（一）質量成本

質量成本是指為保證產品符合質量標準所發生的全部費用以及未達到產品質量標準所發生的一切損失。質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本。通常將預防成本和鑒定成本統稱為控制成本或保證成本，將內部損失成本和外部損失成本統稱為損失成本、缺陷成本或故障成本。

（二）最優質量成本

有觀點認為，最優質量成本，即質量成本的最優分布，是指生產出最優質量的產品，所用的最少的質量成本。對于最優質量成本的評價，存在兩種觀點，即可接受質量成本的傳統觀和零缺陷質量成本的現代觀。

（三）最優質量成本的傳統觀

最優質量成本的傳統觀認為，隨著合格率的提高，質量控制成本與質量損失成本之間存在著此增彼減的關系，當合格率較低時，質量損失成本較高，質量總成本處于較高水平。當質量控制成本增加時，質量損失成本就會減少。只要質量控制成本的增加小于質量損失成本的減少，質量總成本就會不斷降低，直到質量控制成本的增加等于質量損失成本的減少為止。這是因為，以后質量控制成本的增加將大于質量損失成本的減少，從而使質量總成本不斷提高。因此，質量控制成本等于質量損失成本時的質量水平就是最優質量水平x*。如圖1所示，該種觀點認為，合格率達到100%是不可能的，因為此時質量控制成本為無窮大，從而質量總成本也為無窮大。我們認為，可接受質量成本的傳統觀，其圖形不一定就是圖1，也可能如圖2，即合格率可以達到100%，但質量總成本遠遠大于最優質量成本，會使企業得不償失，因此最優質量水平并不是合格率為100%。

圖1 傳統觀下的質量成本（一）

圖2 傳統觀下的質量成本（二）

（四）最優質量成本的現代觀

最優質量水平的現代觀認為，只有將不合格率降為零，實現零缺陷，才具有成本效益上的合理性。這一觀點存在的前提是：每種損失成本都有其根本原因，原因是可以預防的，而預防成本要小于損失成本。現代觀也有兩種觀點，一種觀點認為，雖然質量控制成本與質量損失成本之間存在著此增彼減的關系，由于質量控制成本的增加一直小于質量損失成本的減少，因此，質量總成本一直處于不斷的降低中，直到合格率為100%，如圖3所示。此時，質量總成本最低。另一種觀點認為，質量控制成本與質量損失成本之間不存在著此增彼減的關系，當合格率提高到一定程度后，控制成本與質量損失成本同時降低，當合格率達到100%時，質量總成本達到最低。如圖4所示。

圖3 現代觀下的質量成本（一）

圖4 現代觀下的質量成本（二）

我們認為，上述兩種情況都有可能存在，例如，在符合學習曲線（也稱經驗曲線）規律生產的企業，當每次產品生產的數量是原有產量一倍的時候，則生產每一產品的平均勞動小時數，將減少到原生產所需的平均勞動小時數的80%。這說明，生產的產品越多，熟練程度越高，勞動生產率提高，產品質量越好，不僅損失成本減少，控制成本不再增加，甚至還可能減少。

（五）本文的觀點

我們認為，最優質量的產品與最少的質量成本并不總是一致的，也就是說，最優質量的產品不一定是最少的質量成本，如上頁圖2，最優質量的產品是合格率100%，而質量總成本不是最小，而是最大。我們贊成“最優質量水平是指使質量總成本最低時的產品合格率”，并以此為標準來確定最優質量成本。

二、可接受的質量水平不等于允許并鼓勵一定比例的不合格品存在

全盤否定最優質量成本傳統觀的人們認為：從一個企業來說，在一批產品中，存在千分之一、萬分之一的不合格的次品，可能是允許的，甚至是合理的。但從購買這千分之一、萬分之一的次品的消費者來說，其購買的產品是百分之百的次品，百分之百地侵犯了其權益。所以，允許和鼓勵次品生產的觀點無疑是錯誤的，有害的。不僅損害了消費者的利益，也損害了企業。事實上那些不合格產品越來越少的企業，比起繼續采用傳統模型（即可接受的質量水平）的企業，在市場上具有更大的競爭力，這一事實足以證明，傳統觀的模式具有很大的局限性，已不能適應現代企業發展的需要。我們認為，最優質量成本的傳統觀之所以又稱為可接受的質量水平，是指在一定生產環境和技術條件下，生產的產品可以有一定比例的不合格品存在，例如，最優質量水平確定為95%，不合格品的控制目標就是在5%左右是可以接受的。需要說明的是，“可以接受”不等于“允許并且鼓勵”一定比例的不合格品存在，更不是認為該批產品質量合格，允許將合格品與不合格品一同銷售出去，其中百分之幾的不合格品是不能對外銷售的。因此，不管是95%的合格率，還是100%的合格率，對外銷售的都是合格品。外部損失成本是相同的，合格率95%只是內部損失成本比合格率100%高，它既沒有坑害顧客，也沒有坑害企業，事實上也不是不合格產品越來越少的企業，比起繼續采用傳統模型（即可接受的質量水平）的企業，在市場上具有更大的競爭力，因為在市場上銷售的都是合格品。事實更不能證明，傳統觀的模式具有很大的局限性，已不能適應現代企業發展的需要。可以接受一定不合格率的結果是企業為了達到質量總成本最低的無奈之舉，是為了使企業獲取更大的利潤。在此條件下，如果提高合格率，其結果是使質量總成本增加，利潤降低。如果提高合格率，能使企業多獲利，哪個企業還會允許并鼓勵一定比例的不合格品存在呢！

三、傳統的質量成本觀也不是靜態的、固定不變的

某些觀點認為：“傳統觀反映的是靜態的質量成本，而現代觀反映的則是動態的質量成本”。傳統觀反映的是靜態的質量成本，是指控制成本與損失成本此消彼長，當控制成本增加，損失成本下降時，總質量成本也會隨之下降，并穩定在某一個平衡點上。現代觀反映的是動態的質量成本，是指控制成本在增加到一定程度以后，也可以降低，所以，隨著控制成本的增加和損失成本的下降，總的質量成本水平不僅會下降，而且會持續地下降，而不像傳統觀所描述的那樣，仍停留在最優平衡點上。我們認為，如果把傳統觀下質量總成本最低的合格率所對應的那個“點”稱為平衡點，那現代觀下質量總成本最低的合格率100%所對應的 “點”不也可以稱為平衡點嗎？持續地下降，最終不是也停留在最優平衡點上嗎，最優質量成本的定義是一樣的，只是對應的合格率不同，一個大于零小于100%，一個等于100%，怎么一個是靜態的，另一個就是動態的了呢？

傳統的質量成本觀下，最優質量成本是相對于一定時期、一定條件下的質量成本，并不是永遠可以接受的，隨著生產環境、技術水平和原材料質量的提高，原來可接受的質量水平就變為不可接受了，平衡點本身就在變，并不是固定不變。而不像現代觀那樣，平衡點始終不變，一直停留在合格率100%所對應的點上，從這種意義上看，傳統觀反映的倒像是動態的質量成本，而現代觀反映的卻是靜態的質量成本。企業只能根據自身的主客觀條件，決定是選擇可接受的質量成本，還是選擇零缺陷的質量成本。因為質量成本管理的目的是不斷降低質量總成本，使其達到最小，而不是最優質量的產品（即合格率達到100%），從而實現零缺陷。因此，不能說只有現代的質量成本觀是動態的，而傳統的質量成本觀是靜態的，“傳統觀反映的是靜態的質量成本，而現代觀反映的則是動態的質量成本”的提法并不妥當。

四、兩種質量成本觀并無優劣之分

很多人在充分肯定最優質量成本現代觀的同時，指出了最優質量成本傳統觀的種種不足，進而否定了傳統觀，我們認為，現代觀和傳統觀都有其存在的土壤，質量成本的高低是由企業所處的生產環境、材料質量、生產工藝水平等多種因素所決定，現代觀和傳統觀各有其適用范圍。

（一）傳統觀的適用范圍

最優質量成本的傳統觀適合于傳統的產品生產企業，特別是勞動密集型產業。在最優質量水平傳統觀下，上述做法具體到質量成本內容上，就是維持控制成本和損失成本各占50%左右，因為最優質量水平就是控制成本等于損失成本時的合格率。此時，質量總成本最低。

根據國外87家公司的技術報告和質量人員的討論記錄，典型制造行業最優質量成本的構成情況如表1所示。

在表1中，不同類別的企業雖然不都是控制成本和損失成本各占50%，但平均數卻符合傳統觀下的最優質量成本的構成，而不是現代觀的質量損失成本趨于零。它再次證明了全盤否定傳統觀是不現實的，至少在目前，有眾多企業無法實現零缺陷。如在表1中，橡膠塑料行業的損失成本高達81.6%，可見，將損失成本降為零不是一朝一夕能辦得到的。表1就說明了這一點。

（二）現代觀的適用范圍

最優質量成本的現代觀適合于高新技術產業，特別是采用作業成本制度或建立適時生產系統的企業。這是因為：

1.作業成本制度將作業分為增值作業和非增值作業，其目標是保留增值作業、消除非增值作業。在作業成本制度下，質量成本可按其內容分為預防作業、鑒定作業、內部損失作業和外部損失作業。顯然，內部損失作業和外部損失作業都是非增值作業，將在優化流程中予以消除，消除的結果就是達到零缺陷，體現最優質量成本的現代觀。

2.適時生產系統要求企業在供、產、銷的各個階段都不能出現質量問題。即供、產、銷各階段均要求“保質保量”、“適時”為下一階段的生產或銷售提供保障。這里的“保質”，就是合格率為100%；因此，“零缺陷”是適時生產系統的必要條件，建立適時生產系統就必須以最優質量成本的現代觀作為目標質量水平。

表1 典型制造行業最優質量成本構成情況

五、結束語

可見，可接受的質量水平不等于允許并鼓勵一定比例的不合格品存在；傳統的質量成本觀也不是靜態的、固定不變的；最優質量成本傳統觀與現代觀各有其優劣，分別有其適用的范圍，目前不能相互替代，這是由企業所處的生產環境、技術水平等因素所決定的，并無優劣之分。