鞋眼拔出力試驗方法的研究

林景宇

摘 要：通過走訪調查鞋子生廠商、鞋眼制造廠，收集理論和數據基礎資料，對鞋類產品鞋眼拔出力的試驗方法開展研究，確定了鞋眼拔出力兩種測試方法及其適用范圍，并對試驗方法的原理進行分析，對樣品的制備、試驗裝置的選用、夾具的設計以及試驗步驟和試驗結果處理進行詳細描述，同時在實踐中制作了夾具，做了相關實驗進行驗證，旨在用科學的方法進行檢測和評價，促進制鞋行業加強技術開發和應用，提高產品質量，為制定《鞋眼拔出力試驗方法》行業標準奠定基礎。

關鍵詞：鞋眼拔出力 試驗方法 分析研究

中圖分類號：U467.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）07（a）-0016-01

中國是鞋類生產大國。近年來，隨著大量國外先進制鞋工藝的借鑒，以及自主創新領域的拓展，我國制鞋工藝技術日新月異，各類標準規范相繼發布實施，產品性能得到大幅提高。但作為鞋類使用性能中的關鍵質量指標鞋眼拔出力的測試，國內還沒有相關行業標準對其進行規范。鞋眼拔出力主要是考核鞋眼與鞋幫的結合牢度。目前市場上鞋眼種類繁多，形態各異。但一般常見的鞋眼都為同心圓環狀，有些特殊鞋眼則有著各種不同形狀，如方形、多邊形、橢圓形以及不規則形態等。

1 方法原理

鞋眼從附著材料拔出力的試驗方法，借鑒了目前市場上兩種測試的主流方法，確定為A法和B法兩種試驗方法，A法為圓錐棒頂出法，B法為鞋帶拉出法。其適用范圍為適用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力（特殊鞋眼可參照使用）。

其原理如下：

A法：將附有鞋眼的幫面或其他材料固定在拉力機的夾具上，圓錐棒通過材料的背面穿過鞋眼，通過拉力機不斷施加力于圓錐棒，直至鞋眼從材料上分離或材料破壞，記錄下該過程中施加的最大力值，即為鞋眼拔出力。

B法：將附有鞋眼的幫面一端夾持固定在拉力機的夾具上，鞋帶穿過鞋眼固定在另一端的夾具上，拉力機不斷施加力（使得鞋眼受力方向與日常系鞋帶受力方法一致），當鞋眼任意部位從材料上分離或材料破壞，立即停止試驗，記錄下該過程中施加的最大力值，即為鞋眼拔出力。

2 試樣制備

2.1 方法A

裁剪附有鞋眼的幫面，鞋眼周邊應保留不小于20 mm的幫面，相鄰鞋眼不得同時作為試樣，必要時可移除鄰近的鞋眼。

2.2 方法B

裁剪附有鞋眼的幫面，鞋眼幫面外側應保留不小于30 mm的幫面，相鄰鞋眼不得同時作為試樣。

試樣數量一般為3個。

3 試驗裝置

3.1 拉力試驗機

符合GB/T16825.1—2008中的2級要求，力值范圍為0N～1000N，最小分辨值不大于1N，移動速度應包括（50±5）mm/min和（100±5）mm/min，并可記錄下最大斷裂力的指示裝置。

3.2 夾具

3.2.1 方法A

夾具如圖1所示。圓錐棒長度不小于70 mm，尖部直徑不大于3 mm，錐體最大直徑不小于10 mm。

夾具下方應有孔洞，正對著圓錐棒，當待測鞋眼邊外徑小于10 mm時，孔洞直徑15 mm，當待測鞋眼邊外徑大于等于10 mm，且小于15 mm時，孔洞直徑20 mm。

孔洞上應有合適的夾持固定試樣的裝置，使得鞋眼正對著圓錐棒和孔洞。

3.2.2 方法B

夾具應能牢固固定幫面材料和鞋帶（鞋帶從測試樣品上獲取）。

4 試驗步驟

4.1 方法A

（1）將夾持試樣的裝置固定在夾具上，鞋眼正對著圓錐棒，反面朝上。

（2）調整拉力試驗機的零點，設定拉力試驗機夾具的移動速度為100 mm/min。

（3）啟動拉力試驗機，直至鞋眼從幫面分離或材料破壞，記錄最大負荷值。

（4）停止拉力機，使得圓錐棒回到原來位置。

（5）重復上述步驟測試另兩個試樣。

4.2 方法B

（1）將制備好的試樣一端夾持在夾具上，鞋帶穿過鞋眼固定在另一端的夾具上，使得鞋眼受力方向應與日常系鞋帶受力方向一致。

（2）調整拉力試驗機的零點，設定拉力試驗機夾具的移動速度為50 mm/min。

（3）啟動拉力試驗機，當鞋眼任意部位從幫面分離或材料破壞，立即停止試驗，記錄最大負荷值。

（4）重復上述步驟測試另兩個試樣。

5 試驗結果處理

方法A（或方法B）的試驗結果處理：取3個試樣試驗結果的最小值，精確到1N。

6 結語

此兩種試驗方法均經取樣進行測試，取樣時選擇了不同種類的鞋子，主要包括皮鞋、旅游鞋、膠鞋、注塑鞋等，并重點關注不同規格、不同類型鞋眼的區別，從驗證試驗情況看，此兩種方法適合于我國鞋類產品與國情，方法科學、可行，具有一定的可操作性。

參考文獻

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