混凝土攪拌站生產過程存在的質量問題與解決措施

張金林

摘要：隨著現代經濟社會的不斷發展和進步，建筑行業也迎來了較為迅速的發展時期，政府有關部門開始對建筑環保以及節能提出了相應的要求。預拌混凝土在越來越的項目施工中得到運用。但是，受到預拌混凝土所具有的特殊性能影響，其質量可能會對項目施工產生不良作用。本文主要對當前混凝土攪拌站生產過程中出現的各種質量問題進行分析和比較，并在此基礎上提出相應的解決措施。

關鍵詞：混凝土攪拌站；生產過程；質量問題；解決措施

所謂的預拌混凝土是利用骨料、水泥、水，配合一定摻量的礦物摻合料、外加劑按照適量比例經過攪拌站拌制之后進行出售，并通過運輸車按照規定地點、時間交付的一種拌合物混凝土。[1]該種混凝土能夠達到生產商業化、專業化以及社會化的要求，從而實現工程進度提升、施工質量得以保障、降低環境污染等目的。所以，在城市項目建設過程中使用預拌混凝土能夠產生顯著的經濟和社會效益，但是，其生產質量將會對項目工程的使用功能、結構安全產生直接的影響，生產環節作為預拌混凝土的一個主要環節，也是保證后期工程混凝土構件質量達標的主要條件之一。所以，做好混凝土攪拌站生產質量控制工作顯得十分重要。

一、混凝土攪拌站生產過程中存在的質量問題

（一）水泥品種和外加劑適應性弱

水泥屬于混凝土攪拌站順利生產離不開的一種核心構成材料，其質量控制受到多方面的重視和關注。即使有關工作人員在當前施工過程中已經意識到水泥質量控制的重要性，并投入較大的關注力度；也能從質量穩定、信譽高的企業選擇水泥產品進行生產。[2]但是，在部分生產活動中依然存在水泥品種和外加劑性能不匹配的現象，兩者之間的性能不適應，從而導致混凝土攪拌站生產質量受到影響。

（二）砂石質量波動誘發的質量問題

除了水泥原材料質量將會對混凝土性能產生影響之外，砂石質量也從根本上決定著混凝土攪拌拌合質量。根據常規項目工程試驗來分析，合理控制現場砂石原材料的粒徑參數、配級標準之外，還要能夠保證混凝土飽和質量指標滿足工程項目結構施工需求，降低砂石質量出現波動可能誘發的拌合混凝土出現的質量問題。

（三）攪拌設備維護質量有待提升

攪拌設備屬于混凝土攪拌站生產過程中所用的一種主要設備，其運行和使用將會對生產的混凝土質量產生直接的影響。在各種不同因素的影響下，攪拌設備持續、長期使用過程中容易誘發性能不足、缺失的問題，從而導致拌合、投入到現場使用的混凝土原材料質量存在缺陷。對于這種問題，要能夠建立并實施攪拌設備維護工作質量指標，從根本上解決這類問題誘發的混凝土性能較差的現象。

（四）現場澆筑工作控制不夠嚴格

為了能夠保證混凝土攪拌站生產工作能夠和用戶實現積極配合，要能夠按照要求做好混凝土施工現場一系列管理工作。攪拌站需要能夠在現場設置管理工作人員，在混凝土生產出來之后，對其使用狀況進行相應的控制和觀察，明確所攪拌的混凝土原材料存在的不足和缺陷，并選擇有效的方法加以解決。[3]施工現場管理工作人員需要能夠將工程建設、拌合的混凝土在使用過程中出現的坍落度、流動性、和易性等相關信息緊密聯系在一起，并將其匯總反饋給混凝土攪拌站，從而更好地在后期對混凝土拌合關鍵參數進行控制，保證混凝達到施工現場后，其持續性和安全性不受到影響。

二、提升混凝土攪拌站生產質量水平相關措施

（一）強化生產各個部門之間的配合

為了能夠保證水泥品種和外加劑之間的配合程度得以提升，讓攪拌站生產作業效果不受到影響，在實際攪拌生產過程中，要能夠密切不同部門之間的配合與聯系，尤其是針對關鍵原材料的性能、品牌、相關參數出現調整時，要能夠引導各個生產部門積極參與其中，做好參數控制和調整工作，從而保證水泥原材料能夠和外加劑性能達到協調的要求，攪拌出質量可靠穩定的混凝土。

（二）重視原材料質量控制

為了能夠避免混凝土質量不達標誘發的結構失穩、建筑物大面積裂縫等問題，在攪拌站生產作業過程中要從源頭對材料質量系統加以控制，避免質量不達標的材料進入到生產現場。并將材料供應商、生產工作人員、運輸工具等都納入質量體系中，讓他們意識到混凝土材料質量控制的重要性，提升自我責任意識，在原材料進入到施工現場時，要能夠做好驗收工作，除了對其材料的規格、數量進行驗收之外，試驗工作人員還要能夠控制施工材料質量，避免任何不達標的材料進入到施工現場。

（三）做好攪拌設備維修管理工作

在混凝土攪拌站生產過程中，除了對原材料質量進行控制之外，還要能夠做好攪設備維護以及管理工作。[4]安排專家學者對攪拌筒壁和攪拌機葉片之間的縫隙取值進行觀察和控制，調整允許取值范圍，當出現較大差異現象時，若調整效果不顯著，則要能夠更換攪拌機葉片，保證現場所用的生產設備能夠混凝土攪拌的要求。

（四）做好運輸以及現場澆筑質量控制工作

受到不同因素的影響，在運輸攪拌站拌合的混凝土原材料過程中，要能夠保證運輸過程中混凝土的穩定性和持續性，當出現運輸中斷、設備故障等現象時，要求現場管理工作人員采取有效措施加以解決。混凝土在運輸過程中要能夠達到以下的標準要求。

首先，混凝土攪拌車在進行裝料之前，需要排盡筒內水，避免混凝土水灰比受到影響；其次，混凝土攪拌車從裝料到卸料，攪拌桶要能夠保持轉動的狀態，保證運輸過程中混凝土達到均勻的要求，不出現分層以及離析的現象；在混凝土運輸期間，當其出現坍落度損失相對較大的現象時，可以在滿足混凝土設計配合比的前提下加入適量的水，還要禁止向運輸狀態下的混凝土加水；混凝土攪拌運輸過程中，控制攪拌桶筒的轉動頻率為3到6r/min；運輸時間要能按照合同的規定來進行，對于合同上面未作出規定的運輸，需要在1.5h之內進行卸料，若需要延長實際運輸時間，則要能夠通過有效的技術保障措施，并順利通過各種試驗驗證；混凝土攪拌車在完成一次運輸之后，需要對攪拌筒進行沖洗，避免筒內存在積料，工作之后需要對筒內外進行清洗，避免將剩余的材料進行亂倒。[5]

當施工現場出現機械故障現象時，工作人員要能夠停止混凝土泵送，降低泵出的混凝土出現性能改變的可能性。并且每隔5min之后利用輸送泵中的正向以及反向泵推動兩個沖程單位，所對應的料斗內部攪拌器也需要從正反兩個方面進行旋轉，控制圈數為4圈。通過上述相關措施之后，要能保證泵送的混凝土呈現出流塑的特征，降低泵送管道內部出現混凝土離析以及凝結的現象。

結語：

混凝土在實際攪拌過程中，面臨著較為復雜的操作環節，從而導致其原材料質量控制存在較多的難度。本文通過分析之后不難發現影響攪拌站混凝土質量的因素包括原材料、設備之外，施工人員素質以及關注也會對其產生較大的影響。因此，在后期混凝土攪拌過程中要能夠加大關注力度，保證攪拌站混凝土拌合質量達到標準要求。

參考文獻：

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[2]馮江，王向洲. 淺談混凝土攪拌站技術質量管理改革[J]. 現代物業（上旬刊），2015，04：68-69.

[3]曹寧. 關于混凝土攪拌站質量管理方法的探討[J]. 科學咨詢（科技管理），2010，07：61-62.

[4]徐鵬杰，余志龍，李雨. 水泥混凝土攪拌站優化方案[J]. 建設機械技術與管理，2014，07：125-127.

[5]羅超. 淺談混凝土攪拌站技術質量管理改革[J]. 科技資訊，2012，31：65.