新形勢下壓力容器制造焊接工藝分析

梁澤民

摘 要：壓力容器是一個受安全技術監督部門嚴格檢驗的壓力產品，壓力容器的質量也就被十分的看重。在壓力容器的生產過程中，把焊接工藝技術看作重點對象，由于焊接的質量代表這壓力容器產品整體的質量，所以要使壓力容器產品焊接質量符合實際需求。

關鍵詞：壓力容器；焊接工藝；技術分析

縱觀當前壓力容器整個生產過程，焊機作為首要的對象，焊機質量對壓力容器產品整體質量影響極為之大。為使其符合焊接質量的要求，需要在承壓部件焊接之前按照NT/T47014《承壓設備焊接工藝評定》實行焊接技術的檢驗，符合焊接街頭的力學的功能、彎曲性質和堆焊層的部分全可以達到規定的需求，達到提高焊接工藝實用性的意圖。這樣壓力容器產品制造便可得到鼎力支持。

一、壓力容器用低合金耐熱鋼及其焊接性分析

目前，熱耐鋼是一個具有用途非常廣泛的金屬材質，是一個在化工、石油化工、火力發電等領域不容小覷的材料。耐熱鋼具有化學成分、組織和性能等相當復雜的合金體系、加工和焊接這些金屬的過程相對復雜，要求嚴格的關注和十分仔細的研究分析。經過分析可以得出，壓力容器產品制造中的耐熱鋼和其焊接特點主要包括一下幾點：

（一）焊接接頭性能要符合一下幾點規定

1.接頭的等強性和等塑性，不但要擁有母材基本相等的室溫和高溫短時間強度。還要擁有與母材接近的高溫持久強度，并擁有與母材相似的塑性變形特點。

2.接頭的抗氫性和抗氧化性，接頭要擁有與母材相似的抗氫性和抗高溫氧化性。

3.接頭的組織穩定性，焊接接頭在生產過程中，尤其是厚壁接頭要經歷很長時間的多次熱處理，在工作過程期間要處在一個長時間的高溫、高壓環境下，若想保證接頭性能的穩定，則街頭各點一定不要發生明顯的變化及經過這次導致的軟化或脆斷。

4.接頭的抗脆斷性，若要使其符合具有相當的韌性，就必須要讓其滿足具有抗拉性質和屈服性質，接頭的抗脆斷性要符合

規定。

5.接頭的物理均一性，接頭應具有與母材基本一樣的物理

性質。

（二）低合金耐熱鋼是一種具有一定量的合金元素物質

它和低合金高強一樣擁有相同的焊接的特質，而且又因為它里面擁有一定特殊的微量因素和不同工作條件的介質，這便導致了其具有非常不同并且特殊的焊接特點。

1.淬硬性，鋼的淬硬性決定在它的含碳量，合金成分及其含量等這些方面。低合金耐熱鋼中的重點合金元素可以使鉻和鉬等大大的提高鋼的淬硬性。

2.再熱裂紋傾向，低合金耐熱鋼焊接接頭的再熱裂紋更加的注重于鋼中碳化物生成的元素的性能和其所產生的含量還有焊接后熱處理的溫度參數。

3.回火脆性（長時脆變），如果鉻鉬鋼及其焊接接頭工作期間長時間處在在370～565℃溫度這樣則會導致其發生慢慢脆變現象，這種則稱為回火脆性或長時脆變。通過對焊接街頭性能以及對低合金耐熱鋼的具體分析可以為新形勢下壓力容器制造焊接工藝分析推進一步。

二、壓力容器用耐熱鋼焊材選用分析

針對壓力容器產品的特殊性和焊接的完美性，焊接時關鍵要考慮好焊材，為提高焊接質量，要根據，母材選取適當的焊材.根據仙子壓力容器的焊接，選擇焊材要注意以下原則：

（一）和低合金高強鋼一樣，低合金耐熱鋼焊材選取的首要原則就是焊縫金屬和母材等一些強度原則。焊接時，焊縫填充金屬必須與母材有一樣的強度，二者強度相同，裂紋產生次數就少，焊縫融合度高，焊接要求得到滿足，質量得到提高。因此，選取的焊接材料要使焊縫金屬和母材強度相同。

（二）要讓焊縫金屬和母材相同的使用性能，就要其所含金屬的鉻、鉬不低于母材標準的下限。針對壓力容器產品要有較強的承壓性能，所以壓力容器母材中有要一定標準量的鉻、鉬。考慮這種情況，焊材選取時，焊縫金屬的特性要和母材一樣，即金屬含量一致，焊接的現實需要要滿足。

（三）重點規定焊材中的氧、硅、磷、銻、錫、砷等微量元素的含量，保障焊縫金屬有小的回火脆性。焊材選取時，考慮焊材生產時的強度和熱量指標，焊材中會加入一些微量元素。可是加入微量元素會增加回火脆性，所以要選取焊材中氧、硅、磷、銻、錫、砷等微量元素的含量小的產品，使減小焊縫金屬的回火脆性。

三、壓力容器用耐熱鋼焊接要點分析

根據現在壓力容器產品焊接過程，耐熱鋼焊接重點以一下幾個方面展現：

（一）預熱與層間溫度

焊接時，需要使焊接質量滿足規定，要在進行焊接前了解焊接溫度，針對溫度達不到標準的，要預熱來增加焊接溫度，并且焊接過程中溫度不少于預熱溫度，根據溫度來實現焊接成型的要求，降低發生焊縫裂紋的概率，增加焊縫的抗位性能和彎曲性能。

（二）焊后熱處理

焊接時，因為一些特別材料自身特點，對其要在焊接過后采取熱處理措施，來增強焊縫強度和焊接質量。由于有些需要熱處理的焊接工序，要熟悉焊接工藝后焊接然后在進行熱處理，而且需要對其采取針對性處理，為實現焊縫質量的標準，增加焊接質量的目標。

（三）后熱和中間熱處理

有些特別材料的壓力容器，焊接玩禁止立即熱處理，要隔開一段時間在采取焊縫熱處理措施。比如Cr-Mo鋼容器的壁厚度大、剛性強、制造時間長，焊接后短時間不可以采取熱處理。為了避免焊接到熱處理過程中出現裂紋，最簡潔的措施是對接頭進行熱處理。后熱處理溫度要根據鋼種以及璧的厚度定，大概在250-300℃之間。

四、結論

在壓力容器制造過程中，焊接是工序中的最主要部分，它的質量關系到整個產品的質量以及安全性能。我們必須要制定一套完整并且非常合理的焊接工藝，這樣我們便能夠對為焊接工序的推進提供重要的價值，這就需要我們從所有容器產品的焊接特性。選擇重要的焊接材料和焊接的每一個要點每一步進行深深的理解和不斷的研究。希望能夠為新形勢下壓力容器制造焊接工藝分析所采納。

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