鍋爐爐膛取壓裝置堵灰問題及設(shè)備改進(jìn)措施

韓冬梅

摘要：鍋爐爐膛取壓裝置堵灰現(xiàn)象嚴(yán)重影響鍋爐的正常運行，造成鍋爐裝置的工作效率低下。本文以爐膛壓力測量裝置為例，對測量裝置存在問題進(jìn)行了分析，然后對測量裝置進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，從而可以有效防止鍋爐爐膛堵灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鍋爐裝置的工作效率和安全性。

關(guān)鍵詞：鍋爐;堵灰;取壓裝置

引言

鍋爐爐膛是指由鍋爐外墻圍成的，為鍋爐內(nèi)的化工燃料提供燃燒環(huán)境的機(jī)械裝置。鍋爐爐膛的功能主要是盡量提高鍋爐內(nèi)燃料的燃燒利用率，并控制爐膛出口處排放的煙霧的溫度，對其進(jìn)行冷卻處理，以保證各項工作的安全進(jìn)行。保證鍋爐爐膛取壓裝置的正常運行是提高鍋爐工作效率的基本保證，然而，在實際工作中經(jīng)常會遇到鍋爐爐膛取壓裝置堵灰的現(xiàn)象，影響鍋爐裝置的工作效率和工作安全。因此，了解鍋爐爐膛取壓裝置堵灰的原因，并對裝置進(jìn)行合理化的改進(jìn)對鍋爐裝置工作效率的提高和工作安全的保證有著重要的意義。

1.鍋爐爐膛測壓點分布及測壓系統(tǒng)的安裝方式

1.1鍋爐爐膛測壓點分布

在鍋爐裝置的運行中，鍋爐爐膛測壓裝置的安裝方式和裝置測壓點的分布極其重要。一般情況下，爐膛中的壓力要控制在為（-50—+20）Kpa的范圍內(nèi)才能保持設(shè)備的正常運行，為了維持鍋爐爐膛以微負(fù)壓方式正常運行，裝置中對鍋爐爐膛測壓點位置的選擇必須能全面真實得反映鍋爐爐膛內(nèi)的燃料的燃燒實況。在測壓點的分布中，如果側(cè)壓點太高，則負(fù)向壓力偏大，如果測點太低，離火焰中心較近，則會出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)正向壓力，使裝置運行紊亂，影響工作效率，甚至?xí)l(fā)安全問題。因此，本研究中對鍋爐爐膛測壓點的位置進(jìn)行了合理的選取，將其設(shè)在鍋爐體側(cè)面的噴燃室火焰的上方部位，可以清楚的反應(yīng)鍋爐爐膛內(nèi)部的實際情況。

1.2測壓系統(tǒng)的安裝方式

側(cè)壓點位置確定之后，就可以對鍋爐爐膛測壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的安排。首先，14套測量儀表被安裝設(shè)置在爐膛測壓系統(tǒng)中，包括4臺變送器測量儀表和10臺控壓器測量儀表。其中3臺變送器的信號使用CCS系統(tǒng)，作用是便于吸風(fēng)機(jī)投自動控制回路，1臺變送器的信號被用來對集控室盤裝表進(jìn)行監(jiān)視。在鍋爐爐膛內(nèi)的燃料正常燃燒的情況下，在爐膛內(nèi)的測量儀器中，采用引壓管把爐膛內(nèi)的負(fù)向壓力信號輸送到了距離鍋爐18米高的平臺的變速儀器中，使測量氣表的信號保持了較為穩(wěn)定狀態(tài)，且使脈動壓力對吸風(fēng)機(jī)投自動回路的影響達(dá)到最小值。為了對鍋爐爐膛內(nèi)的壓力進(jìn)行實施監(jiān)督，以便快速準(zhǔn)確的采取措施對裝置進(jìn)行控制，防止壓力過大或過小帶來的不利影響，鍋爐爐膛的壓力控制儀器均被安裝在與取樣罐處于一層的開關(guān)柜里面。

2.測量裝置存在的問題分析

在鍋爐運行相關(guān)設(shè)備開始工作后，#4鍋爐爐膛不時地會出現(xiàn)堵灰的現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常運行和工作效率。正常情況下，每次通過引壓管發(fā)生反吹現(xiàn)象之后，設(shè)備中安裝的測量儀表都能及時傳遞信號，將鍋爐爐墻內(nèi)的壓力如實的反映出來。但是，鍋爐爐膛堵灰現(xiàn)象出現(xiàn)逐漸增多的現(xiàn)象，每周都會出現(xiàn)2至3次堵灰現(xiàn)象，甚至達(dá)到每天都會發(fā)生堵灰現(xiàn)象的嚴(yán)重程度，對設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和日常的工作產(chǎn)生了重大的影響。

3.測量裝置的改進(jìn)設(shè)計

通過鍋爐爐膛堵灰原因的分析，我們發(fā)現(xiàn)了爐膛壓力取樣裝置存在的問題，為了避免堵灰現(xiàn)象對裝置正常運行的不利影響，提高鍋爐的工作效率，我們結(jié)合裝置的實際情況，對CCS系統(tǒng)的爐膛壓力變送器取樣裝置進(jìn)行改進(jìn)，步驟如下：

第一，將原來焊接在水冷壁縫隙之間的鍋爐爐膛壓力取樣裝置去掉。

第二，我們對裝置中的吹灰槍預(yù)留孔進(jìn)行改進(jìn)，吹灰槍的預(yù)留孔為長度為200毫米的圓管，其外徑長120毫米，內(nèi)徑長116毫米。

第三，把一塊直徑為116毫米，厚度為10毫米的堵板焊接在吹灰器的預(yù)留孔上。

第四，將直徑為45毫米的取樣管換成長度為850毫米，外徑為60毫米，內(nèi)徑為50毫米的無縫管。把直徑為60毫米的樣管的一端以傾斜角45?切掉，把被切成斜面的一端與堵板焊接在一起。這樣便會增大取樣管插入爐膛內(nèi)部的感應(yīng)爐的壓力變化的單位面積，從而加快鍋爐測量儀器對爐膛內(nèi)部壓力的反應(yīng)速度。

第五，另外需要一個外徑為Φ60毫米，厚為10毫米的圓形堵板，然后需要將新加工的堵板焊接到取樣管的B端。

第六，將裝置中的防堵罐斷面處截斷，然后在斷開的管端處以斜度45?切一個傾斜面，在取樣管的C處打開一個直徑為60毫米的橢圓形小孔，然后將切開的傾斜面焊接在取樣管的C處。在切斜面和C處焊接時必須保證以稍微小于45?的夾角將兩管連接。在整個裝置焊接完成后，必須保證防堵管與爐墻水冷壁是平行的。

第七，大型的懸掛鍋爐在加熱的情況下會向下臌脹，臌脹量最大可以為200毫米。因此，在取樣裝置處理完成以后，需要注意，在對引壓管進(jìn)行加長焊接時，與防堵罐上部相連接的取壓管需要先引出300毫米后再與壓力變送器和壓力開關(guān)相連，取壓管水平面的夾角要大于或等于60?，而且要在加長的管道上制作出一段U形管，以避免因為臌脹過大所引起的管路的斷開，保證設(shè)備和工作人員的安全。

4.結(jié)論

本文首先對鍋爐爐膛測壓點分布及測壓系統(tǒng)的安裝方式進(jìn)行了介紹，然后對測量裝置存在問題進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上對測量裝置進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，從而可以有效防止鍋爐爐膛堵灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鍋爐裝置的工作效率和安全性。經(jīng)過實際觀察，#4爐CCS系統(tǒng)的爐膛壓力變送器取樣裝置經(jīng)過改進(jìn)之后，鍋爐爐膛不再出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，而未改進(jìn)的取樣裝置在設(shè)備運行中仍不斷出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。而且經(jīng)過對改進(jìn)后的鍋爐爐膛壓力變送器的信號較之前的反應(yīng)速度和測量準(zhǔn)確性都有了明顯的提高。因此，可以利用爐膛壓力變送器取樣裝置的改進(jìn)來徹底消除裝置堵灰現(xiàn)象，保證鍋爐機(jī)組高效穩(wěn)步地運行。

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