機械制造業職業病危害與防護措施探析

常春祥

摘要：近年來，我國機械制造業職業病危害因素對作業人員的健康影響日益突出。為了從源頭上采取有效的預防控制措施，避免職業病的發生，筆者擬通過分析2003—2013年9份典型機械制造業職業病危害評價報告，提出機械制造業職業病危害控制的重點。

關鍵詞：機械制造業;職業病;危害;防護措施

前言

隨著機械制造業的發展，其帶動經濟快速增長的同時，存在著許多職業危害因素，威脅著作業人員的健康。采取有效的預防和控制措施，以從源頭避免職業病是唯一途徑。

1.材料與方法

1.1材料來源

收集某市疾病預防控制中心 2003—2013 年編制的 20 份機械制造業建設項目職業病危害評價報告，由于其中 15 份報告受到項目工藝、規模等因素的限制，不具有代表性，最終選擇 9 份報告進行分析。

1.2方法

查閱建設項目職業病危害評價報告，對機械制造生產工藝、職業病危害因素、職業病危害控制措施進行分析，歸納和總結機械制造業職業病危害特點和控制措施。

2.結果

2.1建設項目職業病危害評價報告基本情況

9份典型報告所涉及的建設項目均為職業病危害嚴重的建設項目，涵蓋了典型的機械制造業的主要工藝，其中以焊代鉚、以液壓代替沖壓工藝的有8項，拋丸機采用自動化、隔離操作方式的9項;落砂、清砂作業采用自動、密閉隔離操作的有 7 項。9份報告共識別26種職業病危害因素;共評價了42個有職業病危害的作業崗位，其中超標的崗位有9個;6 家企業對集中超標崗位進行了實際整改。

2.2機械制造業生產工藝分析

機械制造業的主要生產工藝包括：鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、機械加工工藝（鉆、銑、鏜、車、刨、磨等）、金屬表面處理工藝、焊接與氣割工藝、涂裝工藝和組裝。

2.3 職業病危害因素檢測超標情況及超標原因分析

2.3.1 電焊煙塵、錳及其化合物。有3個項目焊接車間部分崗位的電焊煙塵、錳及其化合物濃度超標，電焊煙塵、錳及其化合物 8 h 時間加權平均濃度（CTWA）范圍分別為 0.21～0.22 mg/m3、6.7～12.5 mg/m3，超標原因主要是車間僅采取了全面通風，未采取局部通風和凈化處理裝置。

2.3.2 二甲苯、環己酮。有2個項目涂裝車間調漆崗位的二甲苯、環己酮超標，二甲苯、環己酮 CTWA范圍分別為 50.2 ～ 78.6 mg/m3、52.6 ～ 81.6 mg/m3，超標原因主要是設置的機械通風的位置高，未考慮有害物質的密度和凈化處理，機械通風的氣流組織不合理。

2.3.3 矽塵。有 2個項目鑄造車間手工落砂處及手工清砂處矽塵（呼塵）的超限倍數 > 2，短時間接觸濃度（CSTEL）范圍為3.4～5.7 mg/m3，CTWA均符合國家職業接觸限值標準。其超標的主要原因是由于手工落砂處及手工清砂處未采取局部通風除塵設施。

2.3.4 噪聲。有2個項目機加工車間的數控機床操作崗位的 8 h 等效聲級超標，噪聲強度范圍為 88.2 ～90.2 dB（A），超標原因主要是機加工崗位用氣槍吹干切削液產生的噪聲強度過大，使用頻繁，未采取隔聲、消聲裝置。

2.4 超標崗位整改措施及效果分析

2.4.1 電焊煙塵、錳及其化合物。對超標的電焊崗位設計了移動式焊煙除塵器，配備有除塵手臂。

2.4.2 二甲苯、環己酮。對超標的調漆崗位的軸流風機的位置進行調整，經檢測超標點的二甲苯、環己酮濃度全部合格。

2.4.3 矽塵。鑄造車間的落砂、清砂處采用自動、密閉隔離操作，從而降低粉塵濃度。

2.4.4 噪聲。對機加工崗位用氣槍進行消聲、阻尼隔聲后噪聲強度下降了 15 dB（A），符合國家職業接觸限值。

2.5 機械制造業職業病及中毒案例特點

2.5.1 慢性職業病。粉塵類所致職業病主要為矽肺、電焊工塵肺和石棉所致的胸膜間皮瘤，矽肺常見于翻砂、清砂作業崗位，據健康危害監測信息系統的“太原市 2011 年的塵肺報告”，電焊工塵肺近年有 5 年接觸工齡發病的報道;物理因素所致職業病主要是職業性噪聲聾和手臂振動病，噪聲聾常見于鍛壓、沖壓操作工，據健康危害監測信息系統的“太原市 2014 年的職業病報告”，近年也有數控機床作業員發生噪聲聾的報道;手臂振動病則常見于清砂、造型崗位;化學毒物所致職業病主要有溶劑汽油、甲基正丁基酮中毒導致的周圍神經病，苯系化合物所致的職業性慢性中毒等。

2.5.2 急性中毒。見報道的有鍋爐制造、罐裝容器制造刷漆崗位發生二甲苯中毒;澆注崗位由于通風不良、熔煉爐排風裝置故障，發生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件（鋅）發生金屬煙熱。

3.討論

通過分析9份評價報告，總結機械制造業項目職業病危害總體特點為：涉及的建設項目屬職業病危害嚴重的建設項目，其職業病危害因素主要包括鑄造的矽塵、涂裝車間使用的有機溶劑、焊接車間的電焊煙塵、機加工和鍛壓車間的噪聲，這些環節是機械制造業項目職業病危害的關鍵控制點。

本次調查發現，機械行業職業病危害中鑄造作業的粉塵、高溫已得到有效控制，但涂裝車間使用的有機溶劑、焊接車間的電焊煙塵、機加工和鍛壓工藝的噪聲仍是機械行業的主要職業病危害。在防護措施方面，針對焊接工藝，可采用分層送風治理方案，在分層送風系統中，是以低速在廠房的下部分層送風，新鮮空氣直接送入工作區，同時在作業點采取輕便、高效的通風凈化設裝置。

4.結語

近年來，機械制造行業在原輔材料的使用及工藝方面均有了明顯改進。然而，在職業病危害評價有些方面仍存在不足。例如，在職業病危害評價識別中，應注重涂裝使用的化學品安全技術說明書，尤其注意甲基正丁基酮等容易被忽視的化學品。在職業病危害關鍵控制點的確定程序上，應從工程防護、衛生管理、個人防護的角度提出職業病危害關鍵控制點。如何加強涂裝、電鍍、鍛壓、鑄造車間生產中化學物質、通風防毒設施的管理，受限空間作業操作規程的管理，應急救援預案的落實，以及職業衛生檢查和教育培訓工作的開展，在有效控制機械制造的職業病危害中尤為重要。

參考文獻：

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